压力AGC分类及控制效果分析

根据调节方式,把压力AGC分成三类:BISRA型;测厚计型和动态设定型。动态设定型与BISRA型相比较,具有响应速度快,可变刚度范围宽,与监控和预控等厚控系统相容无相互干扰等优点。动态设定型和BISRA型都有辊缝闭环,它们抗系统参数变化能力和在工业轧机上易实现,大大优于测厚计型。动态设定型变刚度厚控方法巳成功地应用在第一重型机器厂的Φ90/Φ200×200mm的四机架冷连轧机上。     

动态设定型板形板厚自动控制系统

应用最近建立的解析板形方程推出板形最佳轧制规程和板形板厚协调控制新方法。该方法特征是静、动态负荷分配 ,动态设定 AGC完成了板形板厚的闭环控制 ,其计算方法是贝尔曼动态规划。新方法可以应用于刚度较低的轧机来提高产品精度。从经济效益角度看 ,现行宣传的自由轧制应该被否定 ,提倡传统的调度计划、配轧辊凸度和轧制规程优化 ,从而由高投入高消耗的板形控制方法转向无投入、无消耗的利用信息流的闭环最优板形控制方法     

动态设定型变刚度厚控方法

1.原理动态设定型变刚度厚控方法,是以在各种扰动作用下保持出口厚度恒定的充分必要条件及压力AGC参数方程为基础建立的。 1·1出口厚度恒定的充分必要条件     

引进冷连轧机厚控系统分析及改进方案

武钢、宝钢两套冷连轧机代表了冷连轧技术发展水平 ,用连轧张力理论对这两套冷连轧机的厚控系统作了深入的分析、讨论 ,给出了其中最主要厚控环节 -连轧AGC和张力AGC的数学模型。对宝钢厚控系统提出了改进方案 ,利用DAGC可以简便地实现穿带、正常轧制、抛尾 ,而不用分别采用APC、恒压力、压力AGC三种控制方式 ,并且DAGC实现恒压力控制有更高的稳定性。     

热带轧机精轧机架之间使用厚度仪的板厚控制系统的开发

热带轧机使用响应性高的油压AGC装置后,对所控制的带钢部分可获得高精度的板厚。但AGC尚未动作的钢板前端部分,其板厚精度大有改善的余地。 带钢前端部分的厚度精度取决于轧制钢板前设定精轧机的压下位置和轧辊圆周速度的预测控制精度该预测控制是在测定粗轧机出口处钢板前端部分的厚度和温度的基础上,利用数学模型推算变形抗力、     

板带轧制板形最佳规程的设定计算及应用

板形控制的发展史：人工控制压下量分配 计算机实现人工经验的变规程轧制 CVC、PC等板形控制装备的发明及应用 解析板形理论的建立并已在中厚板轧机上应用。板形控制的难度在于现代板形理论缺轧件参数,由分析方法推导出轧件板形刚度参数计算公式,使板形理论完备化。解析板形理论消除了板形和板厚控制上的矛盾,可实现板形板厚协调控制,由在线动态压下量分配方法实现板形的向量控制。     

板轧机AGC系统的液压压下建模及模型参数对板厚的影响

 以液压AGC系统为研究对象,建立了一种全面而且有利于分析轧制过程中各因素对轧制精度影响的动态仿真模型。通过对轧机液压AGC系统参数仿真,表明各主要参数变化对系统动态参数的影响,进而影响了轧制板厚,为液压AGC系统设计提供了基础。     

动态设定型板形厚自动控制系统

应用最近建立的解析板形方程推出板形最佳轧制规程和板形厚协调控制新方法。该方法特征是静、动态负荷分配，动态设定ＡＧＣ完成了板形板厚的闭环控制，其计算方法是贝尔曼动态规划。新方法可以应用于刚度较低的轧机来提高产品精度。从经济效益角度看，现行宣传的自由轧制应该被否定，提倡传统的调度计划、配轧辊凸度和轧制规程优化，从而由高投入高消耗的板形控制方法转向无投入、无消耗的利用信息流的闭环最优板形控制方法。     

基于刚度特性分析的UCM冷轧机板形板厚综合设定模型

 针对六辊UCM冷轧机,利用大型非线性有限元软件MSC.Marc建立仿真模型,并利用该模型系统计算了板形板厚综合设定模型中所需的轧制力、工作辊弯辊力、中间辊弯辊力的横、纵向刚度,分析了中间辊横移对轧制力横、纵向刚度的影响规律。并在轧机刚度分析基础上给出了中间辊横移位置设定模型、弯辊力设定模型和空载辊缝设定模型等,建立了六辊UCM轧机板形板厚综合设定模型和设定策略。采用有限元模型验证了板形板厚综合设定后的板形、板厚均满足目标要求。     

基于板厚板形综合目标函数的冷连轧机轧制参数智能优化新方法

板厚、板形精工是衡量板带质量的二个主要指标，本文以板厚板形为目标函数，首次采用智能化的优化方法－－免疫遗传算法（IGA）对冷连轧机轧制参数进行优化。应用实例证明其性能优于传统优化方法，可获得满意的综合效果，这为新产品的试制和原有产品轧制规程的优化提供了依据。     

邯钢2800mm中厚板轧机优化规程研究

优化轧制规程计算及实现的基本数学模型，由优选轧制压力公式，变形抗力，温降模型参数和精确弹跳方程构成。通过计算机模拟实验比较主要压力公式的Ｑｐ值，优选出该轧机的实用压力公式，变形抗力和温降模型参数非线性估计方法，提高了压力预报精度；反映板宽因素的非线性弹跳方程，是提高辊缝设定精度的关键。通过实测轧机横向刚度的轧制方案，优化轧制规程和不同终轧道次轧制压力规程的设定计算，并在轧机上实验，证明所研制的方法     

中厚板精轧液压AGC系统的研究与应用

济钢中厚板厂与DEMAG公司联合研制的液压AGC系统,能够实现液压APC、绝对值AGC、相对AGC及其它各种补偿功能以及操作侧、传动侧同步控制功能、自动保护等功能,并且能够完成较高的动态响应.生产运行以来,液压AGC系统稳定、可靠,实现了AGC系统全过程自动控制,产品质量明显提高.     

液压厚控装置在宽厚板轧机上应用的探讨

本文介绍液压自动厚度控制（ＡＧＣ）技术在厚板轧机上的应用和取得的成果并阐述ＡＧＣ系统的分类及功功能以及压力型液压ＡＧＣ技术的基本原理。     

末道次轧制力锁定法在中厚板规程计算中的应用

  在中厚板轧机无液压弯辊条件下,为防止传统轧制规程计算方法造成的板形问题,提出了一种末道次轧制力锁定的轧制规程计算方法。该方法将操作工提前给定的末道次轧制力作为轧制规程计算的约束条件之一,通过控制道次规程末道次的轧制力达到控制板形的目的。实际应用结果表明,该方法使操作工能够根据经验对板形进行有效控制,明显减少中浪、边浪等板形问题,具有良好的使用价值。     

Setting method of rolling schedule for reversible four- high mill of narrow strip

The small four- high rolling mill of narrow strip has such structural features of small absolute value of working roll diameter, which causes problems like non- negligible horizontal displacement of the work rolls, larger thermal crown of the work roll, and more complicated shape control of the plate. The shape was more dependent on rolling schedule. The equipment and process characteristics of reversible four- high mill of narrow strip were fully considered. The influence model of rolling schedule of small four- high rolling mill on shape was established. The influence of specific path rolling schedule parameter on the shape was quantitatively analyzed. The targets were that the rolling pass was minimum and the relative load was the most uniform. Meanwhile, the influences of such factors as shape control, rolling stability and prevention of surface defects were also considered. A set of comprehensive optimization method for rolling schedule was put forward, which was suitable for small four high mill and taking account of shape control. Relevant technology was applied to the production practice of 450 small four high rolling mill in a company. Good results were achieved after the application in the field. The shape closure rate of the unit decreases by 45. 5%.     

中厚板轧机液压AGC系统的动,静态品质分析

本文应用经典控制理论对中厚板轧机液压ＡＧＣ系统进行动、静态品质分析,指出了影响系统动、静态品质的主要因素及改善措施,并以韶钢中板轧机液压ＡＧＣ系统为例,通过计算分析,对其动、静态品质进行判定,从而为现场提供判断及调整的依据。     

中厚板精轧液压AGC系统的分析与应用

济钢中厚板厂为满足高精度产品的轧制要求,研制开发了液压AGC系统。新研制的液压AGC系统,能够实现液压APC、绝对值AGC、相对AGC及其它各种补偿功能以及操作侧、传动侧同步控制功能、自动保护等功能,且能够完成较高的动态响应。生产运行以来,系统稳定、可靠,实现了AGC系统全过程自动控制,产品质量明显提高。     

动态设定型AGC在中厚板轧机上的应用

动态设定型ＡＧＣ在上钢三厂２３５０ｍｍ中板轧机上应用表明，通过ＡＰＣ环节可以实现ＡＧＣ功能，使有明显水印的铸锭坯料轧制成的钢板，其同板差的均方差达到０．０７ｍｍ的国内先进水平。     

新一代中厚板制造关键技术在唐钢的应用

 为提升唐钢中厚板公司技术水平,提高产品市场竞争力,引入了多项新一代中厚板生产技术。介绍了微合金钢铸坯角部裂纹控制技术、铸坯凝固末端重压下技术等高品质中厚板坯生产技术,实现了优质铸坯的生产;介绍了先进中厚板轧机控制系统集成和MAS轧制板形控制技术等高成材率中厚板轧制技术,提升了板材成材率;介绍了新一代超快冷（UFC）TMCP装备和合金减量化等技术在唐钢的应用,新一代中厚板制造关键技术的应用实现了唐钢中厚板产品升级和品种钢品质提升。