生物柴油催化剂——SO42-/ZrO2-TiO2固体酸的制备及表征

以ZrOCl2·8H2O和Ti(SO4)2为原料,以浓氨水为沉淀剂,以稀硫酸为浸渍剂,经高温焙烧制得SO42-/ZrO2-TiO2固体酸催化剂.采用正交试验考察了催化剂制备过程中各因素对其催化活性的影响,得到的优化条件为:焙烧温度723 K,焙烧时间4h,n(Ti)/n(Zr)=6,浸渍液硫酸浓度1.50 mol/L.以优化工艺制备的SO42-/ZrO2-TiO2固体酸为催化剂,在n(醇)/n(油)=20,m(催化剂)/m(油)=0.03,反应温度423 K,反应时间5h,搅拌速率370 r/min的条件下,蓖麻油平均转化率可达98.5％.采用Hammett指示剂法、XRD、SEM技术对正交试验条件下制得的SO42-/ZrO2-TiO2固体酸进行了表征.结果表明:其酸强度(H0)在0.8 ～6.8之间,催化剂活性随总酸量增加而增大;该固体酸催化剂骨架结构为TiO2锐钛矿型晶体且呈不规则微米块状结构.     

利用固体酸合成食品防腐剂DMF

通过沉淀、回流和浸渍制备了Ga2O3/SO42-/ZrO2固体酸催化剂,以富马酸与甲醇为原料利用该固体酸催化合成富马酸二甲酯(DMF)。结果表明,Ga2O3/SO42-/ZrO2具有优异催化活性与稳定性,采用正交试验与单因素试验法相结合的方法考察了固体酸焙烧温度、醇酸摩尔比、反应时间及催化剂用量等参数对富马酸二甲酯收率的影响,得出最佳工艺条件为:固体酸焙烧温度600℃,醇酸比8:1,催化剂用量1.5g(0.3mol富马酸),反应时间8h。此条件下DMF收率大于90%。     

固体超强酸SO42-/ZrO2-凹凸棒催化合成乳酸丁酯

以固体超强酸SO42-/ZrO2-凹凸棒为催化剂,乳酸和丁醇为原料合成乳酸丁酯.考察了反应物摩尔比,催化剂用鼍,反应温度,反应时间,催化剂重复使用等因素对反应的影响.实验结果表明,当n(正丁醇):n(乳酸)=3.0:1,SO42-/ZrO2-凹凸棒用量为乳酸质量的4.0%,反应温度115℃,反应3.0 h时,乳酸的酯化率达96.64%.催化剂回收简单,重复使用5次后,乳酸的酯化率仍为92.04%.     

固体酸催化剂催化乌桕籽油制备生物柴油

以乌桕籽油为原料,对固体酸催化其与甲醇发生酯交换反应制备生物柴油进行了研究。通过对S2O8^2-／TiO2、S2O8^2-／TiO2-ZrO2、SO4^2-／TiO2-ZrO2、SO4^2-／AL2O3-ZrO24种固体酸催化剂的制备,并在同一条件下比较了它们在乌桕籽油制备生物柴油反应中的催化活性。结果表明,催化剂SO4^2-／TiO2-ZrO2表现出了较高的催化活性,SO4^2-／TiO2-ZrO2催化的最佳酯交换反应条件为：反应温度150℃,醇油摩尔比12：1,催化剂用量5％,反应时间6h,此时乌桕籽油的酯化率超过95％,且催化剂重复和再生使用效果良好。     

固定化脂肪酶催化制备甘油三酯型鱼油

以固定化脂肪酶作为催化剂,以甘油和鱼油乙酯为原料进行酯交换反应制备甘油三酯型鱼油。通过单因素试验考察了酶种类、真空度、反应温度、加酶量对酯交换反应的影响,并采用正交试验对酯交换反应条件进行了优化。结果表明：固定化脂肪酶催化制备甘油三酯型鱼油的最佳反应条件为Novozym 435脂肪酶作为催化剂、真空度500 Pa、反应温度50 ℃、加酶量2%、反应时间15 h,在该条件下产物中甘油三酯含量达到78%,经过分子蒸馏后甘油三酯含量达到82.08%;脂肪酶重复使用15次,酯交换反应后产物中甘油三酯含量仍能达到74%。     

高酸值鱼油两步法制备鱼油乙酯的研究

以高酸值鱼油脂肪酸甘油酯为原料,采用两步法制备鱼油脂肪酸乙酯.先以浓硫酸做催化剂,与乙醇进行预酯化反应;再以KOH做催化剂,进行酯交换反应.通过正交实验得到最优反应条件如下:预酯化反应:反应温度70℃,浓硫酸浓度1.5％,反应时间1h;酯交换反应:反应温度70℃,KOH浓度0.5％,反应时间0.5h.最优实验条件下,乙酯得率为92.5％.     

菜籽毛油酯交换法制取生物柴油的研究

以菜籽毛油为原料,比较研究了以NaOH、浓硫酸和固体酸作为催化剂进行酯交换反应制备生物柴油的效果.运用单因素和正交实验确定了NaOH作为催化剂反应的最佳工艺条件.结果表明,NaOH作为催化剂效果最佳.反应最适宜的工艺条件为:毛油与甲醇的摩尔比为6:1,催化剂用量为菜籽油质量的1.2%,反应温度为60℃,反应时间为2 h;在此最佳工艺条件下,酯交换的转化率达88.7%.     

橡胶籽油制备生物柴油的研究

以橡胶籽油为原料,采用高温气相酯化-酯交换法制取生物柴油.着重研究了如何降低原料的酸值以及酯交换过程的条件优化.试验结果表明,100℃条件下,气相酯化法可在很短的时间(45 min)内将原料的酸值降到1.0 mgKOH/g油以下,达到酯交换对原料酸值的要求;酯交换反应的最佳条件为:催化剂用量为油重的1.0%,甲醇用量为油重的5%,反应温度60℃,在此条件下反应90 min,酯交换转化率达到93.0%.     

响应面分析在餐饮废油脂制备生物柴油中的应用

固体超强酸SO42-/Fe2O3为催化剂,餐饮废油脂与甲醇为原料,通过酯交换反应合成生物柴油。以醇油比、反应温度,催化剂用量和反应时间作为影响酯化率的因素,根据Box-Behnken中心组合试验设计原理,采用四因素三水平响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的主要影响因素。结果表明：生物柴油合成优化工艺条件为：醇油比8.8、反应温度58℃,催化剂用量3.5%、反应时间100min、各因素的主效应关系为：醇油比〉催化剂用量〉反应温度〉反应时间。最佳酯化率的预测值为94.8%,验证值为93.2%。     

选择性合成高纯度甘油单硬脂酸酯

以硬脂酸甲酯和保护甘油的3-位羟基选择性地进行酯交换反应,再经过水解得到高纯度甘油单硬脂酸酯。探讨了除水方式、催化剂、反应温度、时间及原料配比对缩酮和酯交换反应的影响。合适的反应条件为:保护甘油与硬脂酸甲酯的摩尔比1.5∶1,催化剂K2CO3/硬脂酸甲酯1%(W/W),反应时间6 h,反应温度140℃。在较佳反应条件下产率达到91.2%。在酯交换反应后处理过程中选用乙酸乙酯代替乙醚做溶剂,提高了合成过程的可操作性。     

两种不同引发体系在木薯淀粉与醋酸乙烯酯接枝共聚中的应用

研究了以硝酸铈铵、Fe2+-H2O2为引发体系引发木薯淀粉与醋酸乙烯酯的接枝共聚反应,对一些反应条件如引发剂浓度、反应温度、单体浓度、反应时间等进行了考察,并比较分别以硝酸铈铵、Fe2+-H2O2为引发体系引发木薯淀粉与醋酸乙烯酯接枝共聚的反应,结果表明用Fe2+-H2O2为引发体系的引发效果最佳.     

过氧乙酸用于硫酸盐麦草浆多段漂白

将过氧乙酸与氧、H2O2和ClO2等低污染漂剂进行组合比较,寻找硫酸盐麦草浆漂白中过氧乙酸与这些漂剂的最优组合方式。     

低浓度金属离子体外抗病毒研究

采用细胞病变效应(CPE)抑制实验观察和分析低浓度Zn2+、Cu2+和Mn2+金属离子对病毒的抑制作用。低浓度Zn2+在体外有较好的抑制单纯疱疹病毒、呼吸道合胞病毒和副流感病毒的致病作用;低浓度Cu2+和Mn2+在体外有较好的抑制副流感的致病作用。研究表明,将金属离子进行复合不但可以提高抑制作用,而且可以降低单一离子的浓度。     

麦草浆CEH三段漂白强化

进行了麦草浆ＣＥｐＨ、ＣＥＨＰ和ＣＥＰＨＰ的漂白研究，结果表明在常规ＣＥＨ三段漂的碱处理段加入Ｈ２Ｏ２，可大大提高漂白浆白度。螯合剂ＮＡ７ＤＴＰＭＡＰＡ能防止Ｈ２Ｏ２降解并提高白度。     

氧脱木素硫酸盐竹浆的过氧化氢漂白

主要研究了氧脱木素后硫酸盐竹浆的 H2O2漂白 ,包括添加钼酸盐的酸性 H2O2漂白,添加四乙酰乙二胺的 H2O2漂白以及压力高温 H2O2漂白,结果表明,通过这些方法可明星提高纸浆的白度.     

非木材汽蒸爆破浆HP漂白的研究

对麦草、棉秆、白蜡秆三种非木材原料汽蒸爆破浆进行了次氯酸盐和H2O2漂白（HP）实验,探讨了影响漂白的因素.确定了HP漂白的最佳工艺参数：温度85℃,pH值10.5左右,用氯量10%,H2O2用量2%,浆浓10%,H段漂白时间20min,P段为1 h.在此最优条件下,三种浆均可漂至70%SBD以上的白度.     

H2O2用于硫酸盐竹浆三段漂

本文介绍H2O2在硫酸盐法化学竹浆三段漂E段的应用情况，论述了化学竹浆用H2O2漂白可提高浆料质量和降低生产成本。     

活化剂在羊毛织物低温漂白中的应用

采用活化剂/H2O2体系对羊毛织物进行漂白。探讨了H2O2质量浓度、活化剂/H2O2质量比、pH值、温度、时间对羊毛织物漂白效果的影响。实验表明,在H2O2(30%)9 g/L,TAED/H2O2质量比0.5,pH值5～6,60℃,30 min的条件下漂白羊毛,可获得良好的漂白效果。还比较了四乙酰乙二胺(TAED)、四乙酰甘脲(TAGU)、五乙酰葡萄糖(PAG)3种活化剂在低温漂白羊毛工艺中对H2O2的活化效果,实验结果表明:TAGUTAEDPAG。     

废纸脱墨浆漂白时节约H2O2的生产实践

根据螺旋挤浆机功率的变化来调整漂白时H2O2的用量.     

大豆分离蛋白H2O2氧化改性研究

利用双氧水的氧化性对大豆分离蛋白进行了化学改性研究.分别考察了双氧水用量、反应温度和反应时间等单因素变化对改性效果的影响,并在此基础上设计了正交试验进行参数的优化.试验结果表明,双氧水用量和反应温度是两个关键性因素.最佳反应条件为:20%双氧水加入量为2.4 mL/g蛋白,反应温度为40℃,反应时间为35 min.