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1 前言 在日本大同钢铁公司涩川厂,为了降低AOD炉用耐火材料费用,从1998年以后逐步扩大了白云石砖的使用范围。与以往使用的镁铬砖相比,白云石砖的单位价格低,但问题是使用次数较少。迄今为止,AOD炉已从2座增加到3座,取得了筑炉-操作-拆除的周转平衡,可100%使用白云石砖。 相似文献
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一、引言目前,白云石质耐火材料在水泥回转窑上的使用范围除主要用于烧结带外,已扩展到过渡带。品种以烧成白云石砖为主,包括各种普通烧成白云石砖、直接结合白云石砖、含ZrO_2白云石砖和烧成镁白云石砖等。本文主要介绍国外白云石质耐火材料在水泥回转窑上的使用效果、存在问题及今后的发展情况。 相似文献
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氩氧脱碳处理工艺(AOD)在国际上是不锈钢生产的主要工艺。对世界大多数国家来说,煅烧白云石砖已成为AOD炉用标准耐火材料炉衬。煅烧白云石耐火材料有费用较低,寿命较长及有利于冶炼等有利因素。为了优化AOD炉用煅烧白云石耐火材料的性能,适当地控制包括炉渣化学成份、操作温度、气体喷吹量在内的一些因素还是有必要的。也能通过调整砖的组成、炉衬厚度及炉体设计来减轻磨损。操作参数和设计耐火材料炉衬所应达到的最佳 相似文献
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综述了镁钙砂、烧成镁钙砖和不烧镁钙碳砖等镁钙系耐火材料的发展现状、生产工艺及性能,介绍了镁钙系材料在AOD炉、VOD炉、LF-VD炉、GOR炉等炉外精炼炉上的应用情况。 相似文献
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Gao Xinkui 《耐火材料》2012,46(1)
综述了镁钙砂、烧成镁钙砖和不烧镁钙碳砖等镁钙系耐火材料的发展现状、生产工艺及性能,介绍了镁钙系材料在AOD炉、VOD炉、LF-VD炉、GOR炉等炉外精炼炉上的应用情况. 相似文献
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优质镁钙砖在AOD精炼炉上的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
目前 ,AOD炉用耐火材料大体分为镁铬砖、镁白云石砖(镁钙砖 )及白云石砖 3种。欧洲的AOD炉衬普遍采用煅烧白云石砖 ,日本的AOD炉大多数仍采用MgO -Cr2 O3 砖 ,也有的采用综合砌筑 :风眼区 10层以下使用MgO -Cr2 O3 砖 ,前墙、炉底及其他部位使用MgO -CaO砖。太钢 18tAOD炉建成初期 ,炉衬全部使用镁铬砖。随着镁钙质材料的开发 ,在风眼区以外的部位逐步推广使用镁钙砖 ,风眼区一直使用电熔半再结合镁铬砖。这样的材料选择和综合砌筑方法一直延续到2 0 0 0年。随着AOD的扩容改造和单渣法精炼工艺的推行 ,MgO -Cr2 O3 砖区的侵蚀… 相似文献
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为了炉外精炼优质钢,成功开发刚玉-尖晶石质及刚玉-莫来石-尖晶石质喷吹用塞头砖,所采用的原料为刚玉、莫来石、尖晶石等,也可以用低水泥浇注料作原料。所研制的喷吹用塞头砖可以是烧成的,也可以是不烧的。 相似文献
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1 前言 住友金属工业公司和歌山钢铁厂不锈钢车间的AOD炉,采用以镁白云石砖为主体炉衬,只在风口部位使用镁铬砖的组合炉衬法,获得了稳定的使用寿命。但是,为进一步延长使用寿命和降低单位成本,从1988年8月开始进行了以镁铬砖为主体炉衬的使用性试验。通过采取各种改善措施取得了较长的稳定的使用寿命, 相似文献
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本文叙述了为适应VOD炉的需要,开发了不烧镁白云石碳砖。通过实际炉子的应用,认为该砖在MgO/CaO比1.3 ̄2.5的范围内具有良好的耐用性,在精炼中也滑增碳问题。 相似文献
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1 前言 在日本三菱制钢公司的室兰特种钢厂,操作的是炉底使用导电性耐火材料的直流电炉。操作15477炉次后,计划对导电性炉底耐火材料进行更新。其中,永久衬砖的使用寿命是15477次,工作面衬砖则为2250次、6731次、6496次。现将其损毁状况等研究结果报告如下。2 耐火材料的特性 相似文献
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《耐火材料》2018,(3)
为了提高镁白云石砖的抗热震性和抗水化性,在镁白云石砖的配料中添加质量分数分别为0、1.0%、2.0%和3.0%的电熔稳定氧化锆,经混练、成型、干燥后,在隧道窑中经1 550℃烧成,然后测试其性能。结果表明:在镁白云石砖中加入1.0%~3.0%(w)的电熔稳定氧化锆后,镁白云石砖的体积密度、常温耐压强度、抗热震性和抗水化性提高,显气孔率降低;电熔稳定氧化锆的最佳加入量为2.0%(w),此时镁白云石砖的体积密度为3.05 g·cm-3,显气孔率为8.6%,常温耐压强度为117 MPa,950℃风冷热震循环次数达70次,水化质量变化率为1.1%,荷重软化开始温度为1 700℃。 相似文献
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本公司的氨分解和硫回收工序虽是互不相关的生产装置,因废热锅炉、供水设备、空气和煤气鼓风机、尾气管及其冷却设备等附属设施均为共用。又由于氨分解炉和克劳斯炉的结构相同,故当氨分解炉停产检修时,一般可用克劳斯炉替代。自1994年末生产装置投产以来,氨分解炉和克劳斯炉均存在阻力大、外壳易烧红和测温用热电偶经常损坏等问题,既浪费能源, 又不安全,虽经局部灌浆处理,仍不能彻底解决问题。为此,1997年2月进行了停产检修,检查发现炉壁的催化剂层面以上部位出现了3条宽约7mm,长3m的裂缝和多条4mm左右的不规则小裂缝,在球冠的顶层砖也出现了大裂缝。分析认为,由于炉衬用砖没有凹凸槽,当炉温太高时,衬砖因收缩而使炉膛内的催化剂产生下沉,热电偶的保护套断裂,直接危及炉体的寿命。针对上述情况,我们决定在修改衬砖砖型的同时,更改部分衬砖材质和炉衬的砌筑方法。 相似文献
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本文描述了一种钢包用多浸渍沥青结合白云石耐火砖的制备方法。将烧结自云石和煤焦油沥青的混合物制成砖样。混合物经热混并于压力151MPa时压制成型,砖坯于1000℃烧成2h,烧后砖坯的空隙可被经低软化点煤焦油沥青多次浸渍后的碳所填充,每个浸渍阶段(30min)是在1000℃煅烧后进行。含8%-12%煤焦油沥青结合剂并在108-151MPa压力下成型的砖样可以获得良好的耐压强度,然而,多次浸渍增加了烧后砖样的力学强度。提高了其抗水化能力(〉45天)。将含10%煤焦油沥青于108MPa成型具有高抗水化性能的白云石砖样(常规条件下超过60天)与工业用砖的抗水化性能(30天)进行比较。本试验的砖样具有合理的密度和化学性能,良好的抗水化性能和优良的力学强度,完全满足炼钢工业钢包炉(LF)的要求。 相似文献