AOD炉用白云石砖的使用试验

通过AOD炉用白云石残砖的化学分析和显微结构研究,分析了AOD炉用白云石砖衬炉龄不高的原因,并提出了改进措施。冶炼过程中炉渣碱度低,氧化末期温度高和氩气、氧气、氮气三种气体压力控制不好,形成湍流,加速了风眼区材料的剥落是炉龄不高的主要原因。     

环保耐火材料—白云石砖

在回转窑的高温烧成带,由于其特殊要求,一般选用碱性砖,而碱性砖使用较普遍的是镁铬砖,但镁铬砖会对环境造成公害。 我们知道,Cr~(6 )能腐蚀皮肤,产生大骨节病,进而致癌。镁铬砖中的Cr_2O_3组分是无毒的,但是它与窑气,窑料中的碱和硫相结合,形成具有水溶液性的有毒化合物。     

白云石砖在水泥回转窑中的应用

由于水泥回转窑使用的镁铬砖容易产生有害的六价化合物，导致环境污染。因此，在水泥回转窑的烧成带，用无铬砖代替镁铬砖已成为一种发展趋势。     

AOD炉用耐火材料的改进

1 前言 在日本大同钢铁公司涩川厂,为了降低AOD炉用耐火材料费用,从1998年以后逐步扩大了白云石砖的使用范围。与以往使用的镁铬砖相比,白云石砖的单位价格低,但问题是使用次数较少。迄今为止,AOD炉已从2座增加到3座,取得了筑炉-操作-拆除的周转平衡,可100％使用白云石砖。     

新一代无铬镁白云石砖的使用经验

本文叙述了无铬富镁白云石砖实验室试验及现场实际试验。均证明性能优越,它扩大了白云石砖的应用领域,并提高了它在水泥窑中生产熟料的经济性。     

含添加剂的MgO—C砖的抗侵蚀性能

用ＭｇＯ和Ａｌ粉末以铝热反应法合成ＭｇＡｌ２Ｏ４尖晶石相，人们认为，采用诸如４８小时混合，８００℃预热以及加２０％（重量）ＫＮＯ３引燃催化剂等工艺对形成ＭｇＡｌ２Ｏ４尖晶石是有效的，未反应材料中形成ＭｇＡｌ２Ｏ４尖晶石计算其活化能为４９．７千克／克分子。ＭｇＯ和Ａｌ经铝热反应的生成物被添加剂ＭｇＯ－Ｃ耐火材料中以改地其抗氧化，机械剥落，耐腐蚀和耐渣侵蚀性能，ＭｇＯ－Ｃ耐火材料极佳的耐腐蚀性与铝热反     

减少白云石质中间包水口砖的氧化铝堵塞

白云石质中间包水口砖是经历十多年调研与开发的结果,该研制成果可使铝镇静钢的浇铸获得改进,这种水口砖既能防止氧化铝沉积,又可省掉清扫水口的氩气,它减少了原先钙处理钢水的过程,提高了中间包的平均使用寿命。所有的这些改进措施,显示出有效的成本节省。     

通过炉衬设计和工艺控制优化AOD炉用耐火材料性能

氩氧脱碳处理工艺（ＡＯＤ）在国际上是不锈钢生产的主要工艺。对世界大多数国家来说,煅烧白云石砖已成为ＡＯＤ炉用标准耐火材料炉衬。煅烧白云石耐火材料有费用较低,寿命较长及有利于冶炼等有利因素。为了优化ＡＯＤ炉用煅烧白云石耐火材料的性能,适当地控制包括炉渣化学成份、操作温度、气体喷吹量在内的一些因素还是有必要的。也能通过调整砖的组成、炉衬厚度及炉体设计来减轻磨损。操作参数和设计耐火材料炉衬所应达到的最佳     

不同条件下白云石耐火材料抗侵蚀性的研究

采用真空感应炉法与静态坩埚法,分别研究了烧成白云石耐火材料在碱度为0.6、1.1、1.5和1.8的CaO-SiO2渣与Al2O3含量为37.98%的CaO-Al2O3渣中的抗侵蚀性。真空感应炉浸棒法的试验条件是真空度5kPa、1650℃保温25min;静态坩埚法的试验条件为空气气氛下于1650℃保温60min。对侵蚀后的试样进行观察与测量,并用SEM与EDAX分析了试样的断面形貌和化学组成变化。结果表明,在静态坩埚法抗渣试验条件下,在CaO-SiO2渣中,随着熔渣碱度的升高,试样与熔渣生成高熔点的C2S保护层,阻挡了熔渣的侵蚀,表现出较好的抗侵蚀性。在真空感应炉浸渍试样的试验中,在CaO-SiO2渣中,随着熔渣碱度的升高,试样抗侵蚀性呈现出先增强后减弱的趋势;在CaO-Al2O3渣中,试样侵蚀后形成低熔点的C12A7,试样的抗侵蚀性很差。     

树脂结合白云石砖生产经验简介

白云石砖是一种优质、环保、资源广泛的新兴耐火材料。主要有高温烧结和低温结合两种,而树脂结合白云石砖在国内生产单位很少。本文主要介绍某公司生产树脂结合白云石砖的一些生产经验、工艺和常见问题等以交流提高。     

精炼低碳超低碳钢用优质烧成镁白云石砖的研制与应用

采用BS55镁钙砂和大结晶电熔镁砂为原料,以石蜡和烯烃为复合结合剂制取的烧成镁白云石砖,具有优良的抗渣性和热震稳定性,在AOD精炼钢包中使用,其寿命已打破世界最高纪录。     

不锈钢生产用碱性耐火材料的新发展

本文介绍了新开发的新一代低气孔、低透气度的致密白云石砖,通过浸渍法来提高砖的抗渣蚀性,使转炉砖衬寿命得到了提高。     

炉外精炼用耐火材料提高寿命的途径及其发展动向

结合VOD与RH介绍了造成炉外精炼蚀损严重部位的原因。从MgO-Cr2O3、MgO-CaO、MgO-C、MgO-CaO-C、MgO-MgO·Al2O3等耐火材料性能及在精炼中的作用介绍了如何选择耐火材质;从接触角、熔渣粘度、形成高熔点化合物、气孔微细化以及炉渣成分控制、双饱和与精炼温度等方面介绍了提高炉外精炼用耐火材料寿命的途径。最后结合镁铬、镁钙、MgO-C、镁钙碳与无铬耐火材料介绍了炉外精炼用耐火材料的发展动向,并对MgAlON结合镁质耐火材料在炉外精炼中的研究与应用进行了评估与预期。     

AOD炉衬MgO-CaO砖的侵蚀机理

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDAX)对AOD炉用镁钙砖的残砖进行了分析,探讨了炉衬镁钙砖的侵蚀机理。结果表明:AOD炉衬镁钙砖的蚀损主要是由硅酸盐液相的溶解和渗透引起的;在残砖反应带和原砖带之间形成的平行于工作面的横断裂纹,是加速镁钙砖损毁的重要因素。     

塑性相结合刚玉复合砖的高温性能

通过设定高炉使用条件 ,将塑性相结合刚玉复合砖与现在高炉使用的刚玉莫来石砖及棕刚玉碳化硅砖在同等实验条件下进行了高温性能的比较。结果表明 :塑性相结合刚玉复合砖的结构致密 ,高温抗折强度高 ;而且在高温还原气氛下 ,其基质中的Si可与C和N2 反应 ,生成具有良好抗炉渣、铁水和碱金属侵蚀能力的碳化物和氮化物 ,并填充表面的间隙 ,形成一个良好的防护层 ,因此其抗侵蚀性能优于棕刚玉碳化硅砖和刚玉莫来石砖。     

含硼添加剂对白云石碳和镁白云石碳材料热态强度的影响

研究了 3种含硼添加剂 (CaB6、ZrB2 和Bc)对白云石碳和镁白云石碳材料热态抗折强度的影响 ,并与金属Al粉的作用进行了对比。结果表明 :在还原气氛下 ,含硼添加剂对白云石碳和镁白云石碳材料的热态抗折强度没有负面影响 ,其原因是在这一实验条件下硼化物没有发生变化 ;而硼化物与Al粉混合加入时 ,两种添加剂对试样的热态抗折强度具有叠加增强效果。     

白云石材料抗水化性能的研究

以白云石为主要原料,研究了炭化处理白云石质耐火材料抗水化性能。炭化处理的作用是把熟料表面极易水化的游离CaO转变为稳定的CaCO3,从而在熟料表面形成一层碳酸钙薄膜。碳酸钙薄膜的形成有效的降低了熟料内部游离CaO与外界水分接触的机会,保护了MgO-CaO系耐火材料内部的游离CaO不受水化的影响,达到了提高抗水化的目的。     

垃圾熔融炉用Al2O3-Cr2O3砖的改进

论述了回转垃圾熔融炉用Al2O3-Cr2O3砖的用后分析和具有优良抗侵蚀和抗剥落性能的改进后的Al2O3-Cr2O3砖。在实际窑炉中,传统Al2O3-Cr2O3砖已具有优良的抗侵蚀性能,但在某些情况下,剥落引起的损坏是主因。主要通过增加抗剥落性能对其进行改进。在实验室测试中,改进砖显示了良好的抗剥落性能,同时也保持了其抗侵蚀性能。