高炉鼓风除湿技术及其应用

对高炉鼓风除湿技术及优点进行分析,在对鼓风除湿方法进行对比的基础上,提出采用冷凝法对首秦公司的两座高炉进行鼓风除湿技术改造,并对节能效果进行分析,为其它企业新上鼓风除湿技术提供参考。     

高炉鼓风除湿热质交换性能理论与实验研究

基于Whitman理论以及热质平衡理论建立高炉鼓风除湿器理论模型,设计并搭建1∶200高炉鼓风除湿模化实验台,对高温高湿环境下鼓风除湿性能进行实测。结果表明:除湿量理论值与实验值偏差在0.67%～8.53%内,数据差异小,说明理论模型适应性好,可将此理论模型用于大高炉鼓风除湿器设计计算;在高温高湿环境下,鼓风空气入口干球温度为43.5℃、含湿量为58.54 g/m~3时,溶液喷淋浓度为40%,喷淋温度为21.2℃,气液质量流量比为0.7时,除湿效果最优,除湿后鼓风空气含湿量降低44.79 g/m~3,鼓风湿度低至13.75 g/m~3,高炉鼓风风温可提升268.74℃。     

液体除湿在高炉鼓风中应用的可行性分析

为了验证液体除湿在高炉鼓风中应用的可行性,以上海某高炉为例进行模化实验,讨论高炉液体除湿系统全年运行时各参数对除湿效果的影响并提出调节手段,测量Cl~-离子夹带量并进行经济性分析。对于本LiCl液体除湿系统,溶液与空气的质量比存在最佳值,除湿塔最佳液气比为1.39;再生塔最佳液气比为1.34。浓度超过40%或除湿溶液温度低于29℃后,吸湿量提升不再显著。再生溶液温度高于75℃后,析湿量提升不再显著,全年运行时宜保持溶液浓度为(39±1)%。此实验Cl~-离子夹带量为1.585 ppm,可认为几乎不存在污染。相较冷冻除湿,采用液体除湿可以获得显著的节电、节水效果,可扩大规模至工程化实施。     

高炉余热驱动鼓风除湿技术实验研究

为了研究液体除湿装置应用于高炉鼓风的可行性。基于某高炉,对采用LiCl溶液脱湿鼓风装置进行理论分析和模化实验。研究表明:除湿效果与溶液液气比、温度、浓度有关。液体除湿液气质量比在1. 4时质交换效率可达38. 1%,为最佳液气质量比;除湿过程中溶液喷淋温度由37. 1℃降至27. 0℃,质交换效率由14. 68%升高至59. 98%,即除湿过程中,溶液温度越低、浓度越高除湿效果越好;全年运行时,浓度保持40%不变,除湿溶液采用冷却塔冷却,月均除湿量均可满足。在模拟最湿热工况时,当空气水蒸气分压力为3 500 Pa时,相对湿度在90%以上,即含湿量为22. 15 g/kg,本实验台除湿结果可达到9. 6 g/kg。     

鼓风参数对高炉直吹管内煤粉燃烧过程的影响

通过建立数学模型,在Fluent软件的基础上结合自编程序,对不同鼓风参数下高炉喷吹煤粉的燃烧过程进行模拟,主要考虑鼓风温度、鼓风富氧率和水分对煤粉燃尽率和气体组分分布的影响。模型中包含气固两相流动,煤粉与O2、CO2及H2O的异相反应,并对模型进行了验证。模拟结果表明：提高鼓风温度和富氧率可以更好地提高煤粉在高炉直吹管内燃尽率,鼓风水分含量对煤粉燃尽率影响不大,促使温度场提前。     

高炉BPRT同轴机组与传统TRT机组应用效果分析比较

高炉炼铁是钢铁生产的主要能源消耗工序之一。近年来发展起来的BPRT同轴机组可实现高炉鼓风和高炉煤气余压余能回收的双重作用,可避免能源进行2次转换时的损失,大大提高了能源利用效率;此外,BPRT同轴机组能够调节稳定高炉炉顶压力,实现高品质炼铁。研究主要介绍了BPRT同轴机组与传统TRT机组的组成和工艺流程的特点,重点介绍了BPRT同轴机组的结构设计及节能效果。通过工况数据分析得出,运行BPRT同轴机组的高炉比传统TRT机组节电43.8%,给企业带来可观的经济和环保收益。     

高炉鼓风机安装液力偶合器节能增产效果显著

邢台钢铁厂在高炉鼓风机上安装液力偶合器后,取得了显著的节能增产效果。提出了在中小高炉鼓风系统中改变传统的调节手段,采用经济高效的转速调节方法,进而为实现高炉鼓风实现自动操作创造条件。     

空调系统溶液除湿基本问题的研究进展

分析溶液除湿的研究现状,总结溶液除湿的相关基本问题,其中包括除湿/再生原理、蓄能机理、对空气品质的影响和除湿剂及除湿器的选择。提出了溶液除湿的存在问题和发展前景。     

液体除湿空调系统对室内颗粒物除尘效率实验研究

以实际液体除湿空调系统作为实验研究对象,通过理论分析得出气流速度、溶液喷淋量是空调系统对空气颗粒物除尘效率的重要影响因素。系统以氯化锂溶液作为除湿剂,通过改变系统参数(填料形式、除湿液喷淋量、空气流动风速),对空气中不同粒径(0.3、0.5、1、2、3、5μm)的颗粒物除尘效率进行实验研究,得到空调液体除湿系统对颗粒物除尘效率与这些参数的关系变化曲线。     

热泵干燥系统的空气旁通率的遗传算法优化

首先介绍了适用于干燥领域的热泵干燥系统,空气的旁通率影响着干燥系统的有效性与经济性。综合考虑系统除湿效果和热泵机组运转能耗,推导出了系统除湿时的优化模型。以某一具体问题为例,采用遗传算法对热泵干燥系统除湿比能耗进行了优化,得出了空气最佳旁通率及其运行情况,对热泵干燥系统的设计、运行具有一定的指导作用。     

高风温技术在迁钢高炉上的应用

通过历年我国钢铁企业、宝钢和首钢风温变化,反映了我国近年的风温现状和技术进步,特别指出了首钢风温的巨大进步。从热风炉高风温、热风管道输送高风温和高炉接受高风温三方面介绍了高风温技术研究进展。通过高风温技术在迁钢2号高炉的应用,首钢在2008年高风温试验基础上,2009年取得重大突破,实现日均风温最高1283℃,连续4月月均1270℃以上风温,年均风温为1258.7℃。通过分析2008和2009试验风温均匀性,表明风温均匀指数有所提高。并分析了热风炉炉顶温度、混风、空煤气预热温度、操作制度等风温影响因素,从高炉原燃料、技术指标和操作方面,阐述了高风温在高炉使用情况,反映了高风温受热风炉系统、热风管道和高炉等因素制约。提出了本次高风温试验存在的风温潜力、高风温节能作用和风温稳定性等问题,为进一步高风温研究提供指导。     

高炉煤气双旋流燃烧器的设计

本文深入分析了高炉煤气的燃烧原理，通过对高炉煤气燃烧火焰的传播速度、回火、脱火以及旋转射流的研究，介绍了笔者在高炉煤气双旋流燃烧器的研制心得。     

济钢顶燃式热风炉烟气分布研究

运用CFD软件对卡鲁金热风炉和ZSD热风炉的气体燃烧和流动进行了数值模拟,得到燃烧室出口烟气速度的分布,并对卡鲁金热风炉燃烧室出口烟气的压力和温度分布进行了测试,分析了两种炉型燃烧室的结构特点。结果表明,卡鲁金热风炉燃烧室出口烟气分布的均匀程度大大高于传统的ZSD热风炉,其结构特点对ZSD热风炉的改造有很大的参考价值。     

首秦卡卢金热风炉高风温技术应用研究

综述国内外三种类型热风炉高风温技术概况,阐明俄罗斯卡卢金顶燃式热风炉具有高效、紧凑、投资省等技术优点,在首秦一期、二期高炉上采用该技术,开展高风温技术应用研究,达到消化和吸收的目标。理论研究和烧炉实践表明：其燃烧较好,气流分布合理,风温可达到1200-1250℃,满足高炉炼铁大喷煤的使用要求。     

富氧燃烧对热风炉操作的影响及评价

分析了高炉煤气富氧燃烧的基本特性,讨论了采用高炉煤气为燃料的热风炉,其富氧混合操作、空燃比设定、废气和拱顶温度的变化及运行效果,对采用富氧燃烧技术热风炉的操作和使用有一定的指导意义.     

高炉铜冷却壁热模拟实验及传热特性分析

通过对高炉铜冷却壁进行热态实验,研究了铜壁在模拟高炉工况下热面不同部位的温度情况,对铜壁厚度方向的热流作了深入分析。结果表明铜壁高的导热性能和钻孔工艺对高炉长寿意义重大。     

高炉瓦斯灰燃烧性能研究

对高炉瓦斯灰在空气气氛和富氧气氛下的燃烧性能进行了研究,结果表明在富氧气氛中燃烧,着火温度降低,燃尽温度前移,可燃指数和稳燃判别指数、综合判别指数均提高。通过与其他煤种对比可知,将瓦斯灰与煤粉混合有助于燃烧,将高炉瓦斯灰与煤粉混合后喷入高炉是利用高炉瓦斯灰的一项可行的技术。     

高炉循环水泵站的设计优化

高炉冷却水泵站是高炉的重要配套设施.文章总结了新钢已建三个循环水泵站的建设经验,对新建的6#高炉循环水泵站的设计方面作了较全面的优化.在循环水泵站的设计和管理方面有很好的借鉴意义.     

全燃和掺燃高炉煤气炉的比较研究

由于高炉煤气中含有大量的惰性气体 ,可燃成分少 ,发热值低 ,燃料产物的体积流量大 ,因而使大容量高压燃煤气锅炉各受热面的传热特性与燃煤锅炉相比发生很大的变化。针对 5 0MW高压锅炉全燃和掺燃高炉煤气2种炉型的特点进行了详细的分析讨论 ,并与燃煤锅炉进行了比较研究 ,阐述了燃用高炉煤气锅炉的热工参数、传热特性以及受热面布置的特点 ,为研究和设计燃用高炉煤气炉提供了可靠的实践数据和理论依据。     

50MW高压锅炉全燃高炉煤气的研究

对50MW高压锅炉全燃高炉煤气时的特性进行了详细讨论。阐述了高炉煤气锅炉稳定着火燃烧的燃烧技术和结构特点,分析了燃用高炉煤气对锅炉热工参数、传热特性以及受热面布置的影响,提出了适用高炉煤气的锅炉布置型式。根据研究结果制造的我国首台50MW高炉煤气的锅炉布置型式。根据研究结果制造的我国首台50MW高炉煤气高压锅炉成功运行的实践证明,该可以有效解决高炉煤气放散污染问题,在冶金工业中有着广阔的应用前景。