热碱丝光工艺的应用

本文对热碱丝光工艺的原理，设备要求及工艺要点作了简要的述说，对各类丝光机及非丝光专用设备上实施热碱丝光工艺的方法和效果作了简要介绍，对热碱丝光的经济效益及其优越性作了说明。     

绞纱热碱丝光工艺研究

探讨绞纱热碱光束工艺中的丝光时间、碱液温度和浓度、纱线张力等工艺参数对丝光效果的影响,并讨论了热碱丝光的特性。     

丝光试用淡碱预洗的研究

传统丝光织物的冲洗浓碱,需在经向保持张力、纬向扩拉至接近坯布幅宽时开始。淡碱预洗工艺则提前在第二道轧碱槽用布铗部分冲洗的淡热碱预洗织物上浓碱。丝光时间的不足部分,用普通导布辊代替绷布辊给予弥补。淡碱预洗有利于洗涤去碱、纤维转化定形、减轻布铗负载拉力、适应高速等优点。丝光质量不低于传统丝光的产品,对节约能源有显著效果。 淡碱预洗是“松紧丝光”（见《纺织学报》1980年第5期）工艺的重要组成部分,它对传统丝光工艺作了较大改进。我厂从1978年9月起,用该工艺在纯棉（纱卡、贡呢除外）、涤棉混纺等厚薄织物上普遍使用,先后在四台丝光机上试生产约1500万     

高效丝光工艺及高速丝光设备

丝光在印染生产中是棉织物及多数棉和合纤混纺织物的必经工序,而且又多方面的关系到产品的内在和外观质量,因而受到印染界的广泛重视。目前,国外一些技术先进的国家,已将高速丝光机正式用于生产,近几年来又围绕改进丝光工艺、提高丝光产品的质量进行了一系列的研究。特别是表面丝光问题的提出、棉纤维定形理论的完善及织物扩幅前用布铗冲洗的热碱预洗工艺的采用,不仅表明传统丝光工艺的改革势在必行,而且对实现高速丝光、提高设备效率也指明了方向。     

棉布丝光理论与实践的初步探讨

丝光是印染工艺中的一个关键工序。织物经过丝光以后,能够增进光泽,增加对染料的吸收量,提高强力及尺寸稳定性等,因而提高了织物的使用价值。 烧碱丝光的优点是膨化能力强,而且原料来源广,价格低廉,可回收利用。但是丝光碱液在高浓低温时的渗透性差,不能使织物内部纤维均匀膨化,仅在织物表面产生丝光效果。七十年代以来,相继出现了液氨丝光、热碱丝光、真空浸碱透芯丝光等新工艺,揭示了丝光均匀性这一个主要问题。当前国内广泛使用的54型布铗丝光机,车速较慢,在浸碱渗透、去碱效率等方面存在不少问题。结合工艺的改革和设备的改造来提高丝光质量和车速,已为大家所重视。本文将以丝光机理为指导,探索较佳工艺在54型布铗丝光机上实现高速高效的可能性。     

丝光机的进展与发展趋向(续)

2.2.5瑞士贝宁格公司的热碱丝光传统的冷丝光工艺,碱的作用时间为45~50s,设备的流程长,碱的用量多,碱的回收和废水处理的量大。采用热碱丝光工艺,因热碱的快速渗透和反应,碱作用时间短,仅25~30s。且由于碱液在热浸渍中更能快捷地渗透至织物内部,使纤维膨化更全面,     

布铗丝光机热碱丝光工艺探索

应用两步法热碱丝光的基本原理，在常规布铗丝光机上进行了热碱丝光工艺的试验，取得了提高质量、缩短流程、节能降耗等综合效果。从而提出了对七四型布铗丝光机进行适应性改造的初步建议。     

床单丝光工艺小改革

床单丝光工艺是提高产品质量、改善织物风格特征、使床单具有光泽度效果的一个关键工序。 传统的床单丝光工艺,是使织物在240～300克/升烧碱液中,在张力作用下,室温处理1～2分钟。当织物浸于冷浓碱液中时,外层纤维膨化很快,但中间部分被封闭,使织物结构变得紧密,阻碍了碱液向内渗透。一般床单丝光坯都不经退浆,这也会阻碍烧碱向纤维内渗透。如提高碱液温度,织物不能产生足够的膨化作用,同样也影响丝光效果。 冷碱的膨化效果好,热碱能快速均匀地渗透到纤维内部。我厂将热碱、冷碱丝光的优点结合起来进行了先浸热碱后浸冷碱的两步法丝光工艺的小改革,取得了良好的效果。两步法丝光工艺,丝光设备不需更改,工艺流程不变。     

布铗丝光机热碱丝光工艺探讨

应用两步法热碱丝光的基本原理，在常规布铁丝光机上进行热碱丝光工艺的试验，取得了提高质量、缩短流程、节能降耗等综合效果。从而提出了对74型布铗丝光机进行适应性改造的初步建议。     

一体化前处理工艺的再实践及其污碱回收（二）

4 分析与讨论4.1 烧毛碱练 烧毛后立即浸轧240±10g/L热浓碱,再打卷堆置16h以上。这对丝光工艺来说,热碱因粘度小,渗透性高于冷浓碱。故碱液容易透芯,有助于纤维丝光化程度的提高。对退浆煮练来说,在浸轧热浓碱后,打卷堆置的过程,能使浆料与纤维素共生物等杂质膨化、溶胀和分解,经热洗后而去除。又因热浓碱在冷却堆置过程中,纤维会因热碱的冷却而膨化收缩。但因布卷中纬向收缩受布层之间摩擦力的制约,经向收缩受经向张力的制约,故收缩不大,却有利于光泽的产生。因而这一过程在工艺上同时起着退浆、精练与丝光三种作用,为一体化短流程工艺奠定了基础,也是热碱丝光能缩短前处理流程的重要原因之一。     

现代丝光设备(二)

现代丝光工艺要求加工综合效果具有：最小的门幅收缩量、残余收缩量低、织物尺寸稳定；改善折皱及弓纬，染料均匀上染，织物表面光泽和手感提高，加工重现性好；降低耗碱量，减少淡碱回收蒸发量。本文阐述通过优化组合丝光工艺设备获得较好的工艺综合效果。特别推荐了高速直辊丝光机、松堆丝光机、短流程打卷直辊丝光机及高效扩容蒸发器。     

现代丝光设备(一)

现代丝光工艺要求加工综合效果具有：最小的门幅收缩量、残余收缩量低、织物尺寸稳定；改善折皱及弓纬，染料均匀上染，织物表面光泽和手感提高，加工重现性好；降低耗碱量，减少淡碱回收蒸发量。本文阐述通过优化组合丝光工艺设备获得较好的工艺综合效果。特别推荐了高速直辊丝光机、松堆丝光机、短流程打卷直辊丝光机及高效扩容蒸发器。     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(十)——湿布、热碱、松堆丝光

现代丝光工艺不仅要求改善织物的表面光泽,还需达到较好的综合效果,包括门幅收缩小,织物尺寸稳定,染料上染均匀,重现性好等.文中介绍了丝光效果较好的工艺及设备,如湿布丝光、热碱丝光、松堆丝光,探讨了影响这些丝光工艺的主要因素,以达到改善丝光织物品质,节省烧碱、水、电和蒸汽的消耗.     

贝宁格DimenSa直辊丝光机性能与效果分析（上）

对贝宁格ＤｉｍｅｎＳａ直辊丝光机性能及应用进行了试验与分析。应用该机进行热碱丝光工艺，使丝光半制品各项指标均达到较好水平。     

热碱丝光可行否？

主持人：欢迎进入《百花苑》。 现今的丝光工艺对工艺综合效果的要求：最小的门幅收缩率;低的残余收缩量;织物尺寸的稳定;改善折皱及弓纬;具有极佳的染料均匀上染率,改善织物的表面光泽;有较好的手感及良好的加工再现性;降低烧碱耗量;减少淡碱回收蒸发量;节省水、电、蒸汽。能否达到上述综合效果的要求,是采用冷碱丝光还是采用热碱丝光...     

棉布丝光淡碱预洗工艺的实践

改用传统丝光工艺的第二轧碱槽以布铗部分冲洗的热淡碱来预洗织物上的浓碱研究工作早就被提出过,但真正在实际生产中被大量采用,还少见报道。当前,在能源紧张,烧碱价格上涨并紧缺的情况下,印染行业挖掘内部潜力,开展“双增双节”活动,淡碱预洗工艺的研究和应用,就显得更有现实意义了。 我厂经过一年多时间的酝酿和探讨,已于1987年1月正式起用这项工艺,一年来已取得了一定成效,现将我们的实践和体会作一介绍,以供同行参考并望共同切磋,使这项新工艺臻于完善。 一、制订预洗工艺的理论依据 众所周知,丝光的目的在于使织物获得耐久性光泽,稳定成品尺寸,降低缩水率,提高织物对染料的吸收能力,增加织物的强力等。 棉布丝光过程中的浸碱膨化、定向拉伸、去碱定形是棉纤维与烧碱发生一系列理化反应的三个重要阶段。棉布要达到丝光的要求和目的,必须认真制订和严格掌握三个阶段的工艺条件。 棉纤维分子的截面,在丝光前呈扭曲     

棉氨纶纬弹织物工艺条件探讨

着重探讨对氨纶弹性有关键作用的碱煮练、次氯酸盐、丝光碱浓度、热定形工艺条件，从而得出清晰的结论，减少了生产中的误区。     

卷布式丝光机冷堆前处理和热碱丝光的工艺试验

在卷布式丝光机上对纯棉纱卡及涤棉织物进行碱氯冷练，热碱丝光，冷堆氧漂的工艺试验，其半制品质量达到了一般卷布式平幅汽蒸练漂与布铗丝光的水平。试验结果表明，采用卷布式丝光机可大大地缩短前处理工艺流程，简化操作，节约投资和占地面积，并能大量节约能源，染化料消耗亦低于常规工艺，适合小批量，多品种生产。     

热碱丝光可行否？

主持人：欢迎进入《百花苑》。 现今的丝光工艺对工艺综合效果的要求：最小的门幅收缩率;低的残余收缩量;织物尺寸的稳定;改善折皱及弓纬;具有极佳的染料均匀上染率,改善织物的表面光泽;有较好的手感及良好的加工再现性;降低烧碱耗量;减少淡碱回收蒸发量;节省水、电、蒸汽。能否达到上述综合效果的要求,是采用冷碱丝光还是采用热碱丝光为好？下面讨论。     

松堆丝光工艺和节能

木文介绍了松堆丝光工艺,重点就松堆丝光和常规紧式丝光的碱浓、碱液损耗、淡碱回收、蒸汽耗用等进行了讨论。结果表明,采用松堆丝光工艺,不但提高了产品质量,且节约能源,并有显著的经济效益。