CSHY隔离式粘稠液位计

粘稠介质液位现场指示多年来一直无法解决，通过多年研究，反复试验，利用气体隔离技术，把粘稠介质隔离开，用非粘稠介质显示液位，经实际应用验证，这种方法是完全可行的，现加以介绍。     

浅析吹气式液位计在硫磺装置液硫池上的应用

针对硫磺装置液硫池所测介质黏度大、易凝固结晶等特点,简述了雷达液位计测量原理、特点及在硫磺装置液硫池中的应用缺陷。吹气式液位计应用静压平衡原理,利用液硫池现有的仪表安装位置进行改造,方案简单、投资少,易于实施。投用后大幅减轻了维护工作量,彻底解决了硫磺装置液硫池液位的测量问题。该应用成功推广到同装置液硫罐及硫酸装置酸液储罐的液位测量上,均取得了良好效果。     

抽油机减速箱双液隔离结构看窗与现场应用

抽油机减速箱的作用是将电动机的高速运动,通过三轴二级减速变成曲柄的低速旋转运动。减速箱内有润滑油,上液面不高于2/3位置,下液面不低于1/3位置,即中间轴齿轮刚浸没为宜。抽油机减速箱看窗的主要用途是观察减速箱内润滑油的液位及油质情况,目前存在问题是看窗内表面结垢造成润滑油出现假液位,导致减速箱内齿轮因缺油造成的机械损伤。抽油机减速箱双液隔离结构看窗利用连通器原理,看窗玻璃管内液体通过润滑油—防冻液双液隔离实现间接显示,避免润滑油进入玻璃管出现凝固,从而导致液面高度误判。该成果在现场应用130井次,减少润滑油添加量350 kg/a,减少时率影响原油产量12.18 t/a,减少减速箱大修3台次,累计创效共计14.65万元,具有节能降耗的双重意义。     

水平井筒机械隔离分段压裂技术

低渗透油田水平井分段压裂是提高单井产量最有效的手段之一,其关键在于水平井筒的隔离技术;采用机械工具隔离井筒必须安全、可靠,以保证分段压裂施工的顺利进行。针对水平井井身结构特点,采用可捞式桥塞隔离井筒,对塞平5井等两口井进行了水平井机械隔离分段压裂试验。现场应用表明,桥塞对水平井筒的封隔有效、可靠,能够保证形成相互独立的裂缝系统;封隔工具性能良好、操作简单,桥塞坐封、释放、打捞、解封均一次成功,填补了国内水平井筒机械隔离分段压裂技术的空白。     

外测式液位计在氢氟酸储罐上的应用

氢氟酸具有强腐蚀性,泄漏到空气中会灼伤人体皮肤、组织和眼睛,甚至造成死亡。使用接触式液位计一旦发生故障不能在线维修,而外测液位计具有操作简单、维护方便、智能环保的优点,抗电气干扰能力极强,不用开孔,可直接安装,解决了储罐的液位测量难题。简要介绍了外测液位计的工作原理、性能特点、应用优势及安装使用情况。实际应用表明:外测液位计运行稳定,满足了氢氟酸储罐液位测量的需求。     

Deltabar FMD72电子差压液位计上市

全球物位测量技术创始者之一Endress ＋ Hauser日前在中国发布了全新电子差压液位测量系统——Deltabar FMD72电子差压液位计。与传统差压液位计不同,该产品的2个压力传感器直接连接到过程设备,以无导压管、无毛细管的新颖设计,消除了传统液位计受到环境温度影响导致的测量误差,使带压罐体的液位测量更加可靠、安全而经济。     

开关式液位控制阀在高压气田中的应用

针对南海某深水气田实际运行中存在的控制阀频繁内漏问题,结合其压力高、气量大但液量相对较小的特点,从改变阀门控制模式、增加液烃缓冲罐入手,考虑采用开关式液位控制阀,并分析优化改造前后阀门开启频率,实现了减小阀门开启频率,延长控制阀使用寿命。最终实现解决气田控制阀频繁内漏、维保费用大、环境污染的问题。通过以上分析结果对后续类似高压气田的控制阀选型具有指导意义。     

楔型流量计在粘稠介质计量中的应用

楔型流量计由楔型节流装置和差压变送器组成，楔型节流装置是一种新型的节流装置，在管道中放置一个三角形的楔块，当流体流经楔型节流装置时，由于其节流作用，在其上、下游侧产生差压，根据伯努里方程，该差压与流速的平方成正比，从楔型节流装置的两侧法兰取压口测得差压值，经差压变送器变换后即可输出与被测流体值成平方关系的模拟电信号，经流量显示仪或数据采集系统进行流量计算显示，即可显示出瞬时流量与积算流量值。     

用高压管道隔离塞维修岸上和近海在运管道

为了减少管道停工检修时间并避免增加生产成本，很多油气生产和运输公司都采用智能压力隔离堵塞装置进行岸上和近海在运管道的维护修理。     

1：1隔离式变压器在特殊场所防止触电技术上的应用

对建筑施工企业在金属容器、隧道等特殊场所的安全用电问题进行探讨,提出采用1:1隔离式变压器有效防止触电事故的措施。     

液压压胀式尾管顶部封隔器研制与试验

机械式尾管顶部封隔器在小尺寸井、浅井和水平井中进行压裂作业时,由于机械下压力不足,容易出现封隔器坐封困难的问题。研制了一种基于液压坐封方式的封隔器,即液压式尾管顶部封隔器。在封隔器坐封原理的基础上设计了多级液缸串联工作方式的坐封结构,解决了机械式封隔器坐封力不足的问题; 同时设计了锚定结构,增大了封隔器坐封的可靠性。地面性能试验表明,该封隔器可在25 MPa内压力条件下实现坐封、30 MPa内压力条件下完成坐挂功能,坐封后密封压力达到70 MPa。该封隔器可实现对尾管重叠段环空的有效封隔。     

气体钻井替浆规律探讨

伴随气体钻井技术的发展，气体钻井各技术环节得到了深入的研究。替浆作为在中深井二开、三开实施气体钻井的第一个重要作业阶段，其规律需要进一步进行探讨。从替浆作业过程的特征，对替浆参数统计曲线的定性分析，对替浆过程中峰值压力与作业周期影响因素判断等三方面同时结合2007年新疆油田开展的气体钻井替浆作业实例，利用相关理论进行论证，探讨替浆的规律。     

管式液塞捕集器设计及性能测试研究

管式液塞捕集器是气液混输管线终端的重要设备,其设计参数复杂,目前国内还没有具有独立知识产权的液塞捕集器产品。为此,研究了混输管线段塞流参数变化规律,指出捕集器的液位控制系统对捕集器的工作性能有较大影响--不使用液位控制系统时,捕集器液位和压力都不稳定,影响捕集器的工作性能。而启动液位控制系统后,捕集器压力和液位都较稳定;启用液位控制系统以后,捕集器内液位在设定值附近周期性波动,受液位波动影响,捕集器内压力也出现周期性波动,液位和压力的波动周期与液体流量有关。编制了段塞流捕集器设计规则,建立了捕集器系统的优化数学模型,设计并优化了液塞捕集器的结构与尺寸。所研制的液塞捕集器经室内测试,运行状态良好,在不同的试验工况下,捕集器内部的压力、液位都比较平稳,可以较好地分离气、液两相,有效消除段塞流的影响。     

新型抽吸型气-液分流式分布器的性能

开发了一种新型气 液分流式分布器,采用冷模实验装置考察了气体操作线速度和液体线速度分别在0~619 cm/s和018~044 cm/s范围时分布器安装高度差对液体分布的影响,并与工业上使用的泡罩式分布器对比。结果表明,由于气 液经由独立的通道,有着恒定的流通面积,气 液分流式分布器对塔板倾斜的敏感度较低,且随气速的增大不断减小;当气体线速度超过3 cm/s、气/液流量比大于10时,该分布器分布不均匀度可降至10%,接近均匀分布。采用计算流体力学软件模拟了单个分布器抽吸过程,得到各相体积分数和速度分布等值线等流场结构。     

双玻璃管分离器

油田上计量间多数分离器存在着玻璃管液位计内的液位显示介质(盐水)浑浊不清的现象,直接影响着液位的观察,产生这种现象的原因主要是进入分离器的油水混合物含有泥砂和岩屑等杂质,在其自身重力和盐水水洗的作用下,带着污油和污物沿着引压管进入玻璃管,介质内的油污和污物附在液位计的玻璃管上,阻碍了观察者的视线,从而影响了对分离器液位的观察。针对上述问题,     

蒸汽冷凝液回收装置常见故障处理措施

大庆石化公司腈纶厂蒸发线为五效蒸发装置,热源为0.4MPa的生蒸汽,各效(末效除外)的二次蒸汽大部分作为下一效蒸发器的加热蒸汽,少部分被引出用于预热原料。为及时排出生蒸汽形成的冷凝液,保证生蒸汽稳定加入及蒸发过程平稳,在蒸发线的一效设有蒸汽冷凝液回收装置,可将生蒸汽的冷凝液送至装置外的系统管网,实现余热的利用[1]。1设备工作原理蒸汽冷凝液回收装置由上、下罐组成,有管线相连,底     

频谱法气液两相流流型识别

1．试验部分 (1)试验条件。本论文的试验是在石油大学 (华东)室内小型气液两相流机理试验装置上进行 的。试验装置由水罐(1m3)、离心泵、气体涡轮 流量计、液体涡轮流量计、气液混合器、试验管段 和气液分离器组成。其中试验段为内径50mm,长 26．3m的钢管,在其上布置有14个Keller压力变 送器和2个Keller差压变送器(频响为4kHz),在 气体涡轮流量计附近布置有一个Rosemount电容式 压力变送器。试验段下游安装长1m、直径50mm     

集流式环空仪在低产液抽油井测井中的应用

针对老油田存在大量高含水、低产量生产井的实际情况，提出了采用金属伞集流方法测量井眼内流体流量和含水率。井下测量信号以脉冲的方式传送到地面测井系统。含水率的测量采用电容法；流量采用磁敏元件记录。该仪器对含水的分辨率为5％；可测原油的最低排量为2m^2／d。现场应用解释结果与实际地质情况相符，取得了较好的应用效果。     

不关井恢复压力的测试求产方法研究

长庆气田已进入开发的中后期阶段,传统的试气方法已不能满足目前快速建产的需要.通过理论和现场试验研究,提出了天然气生产井排液结束后不关井恢复压力,直接进行测试求产的试气方法,不仅单层可以缩短试气周期 10 d以上,而且可以大大降低天然气的放空浪费.     

超低渗透技术在防漏堵漏工艺上的应用

针对孔隙性漏失的特点，基于近年来国外学者提出的超低渗透钻井液技术理论，通过优化使用超低渗处理剂形成了一种随钻防漏堵漏技术。该技术能有效封堵不同渗透性地层和微裂缝泥页岩地层，从而解决钻井过程中的渗透性漏失和压力传导。该技术在华北油田束3、留67X1、苏55-4和京11平1井中进行了应用，显示出良好的封堵渗透性地层和随钻防漏堵漏效果，保证了钻井施工的正常进行。