水泥熟料库

在这种水泥熟料库中设有若干根冷却水泥熟料的热管。这些热管的一端伸出熟料库库体,并且,至少有一部分热管沿熟料库库体的并且,至少有一部分热管沿熟料库库体的轴向排列。这种水泥熟料库的优点是占用空间小,熟料冷却效率高。     

两阶段冷却的单筒式冷却机

苏联水泥杂志1960年2期介绍了一种两阶段冷却的单筒式冷却机.这种冷却机的效率高,同时热空气可以得到充分的利用. 图1所示为这种冷却机的纵剖面图.冷却机由冷空气通过的α和β两部分组成.水泥熟料由回转窑沿卸料口1进入冷却筒的第一室,鼓风机2将空气通过冷     

熟料冷却机的现状和发展趋势

目前,水泥熟料冷却机主要有单筒式、多筒式和蓖式三种.用于水泥回转窑的第一台熟料冷却机是在1890～1900年间设计制造的.它是一个独立的旋转筒(即单筒冷却机),能够把水泥熟料冷却到一定的温度以进行下一道工序的机械处理.多筒冷却机是在大约30年之后发明的,篦冷机是在本世纪40年代最后发明的.这三种冷却机有各自的性能特点.蓖冷机是目前使用最广泛的冷却机,近年来,其     

微粉磨机循环粉磨技术原理

<正>微粉磨机循环研磨的技术原理是物料从筒体前仓进行粉磨后在进入到下一仓时,或者是单仓磨机在磨尾排料前,都采取了对物料进行筛选的方法,筛下小颗粒物料进入到下仓继续细磨(如果是一仓磨则通过磨尾出料装置排出磨外),筛上大颗粒物料通过筒体圆周上的排料装置排出,进入到安装在筒体外部上的循环回料管道,随着筒体     

复合式篦冷机在小型回转窑上的应用与改进

复合式篦冷机是一种在传统单筒冷却机的进料端设置一小段篦床而保留原单筒冷却机不动的熟料冷却设备。用于水泥熟料的急冷,并利用单筒冷却机中扬料板的抛撒效应,使熟料在回转筒体内得到再冷却,与传统单筒冷却机相比可改善熟料质量,有效回收熟料热量。该设备适合应用于单筒冷却机的改造。在ˉ3/2.5×50m中空干法窑改造为日产500t熟料预分解窑系统的工程中,冷却装置保持原有ˉ2.5×18m单筒冷却机不动而增设复合式篦冷机。篦床风机参数分别为:A—风量3865m3/h,风压9265Pa;B—风量5153m3/h,风压9055Pa;C—风量11056m3/h,风压9195Pa。原设计的…     

新型机立窑

本发明为一种煅烧水泥熟料新型机立窑。现有机立窑,用于水泥熟料煅烧时,通常把生料与煤粉按比例混合,经成球设备成球后,进入布料装置,经溜子,撒入窑内,经热气流加热,进行预热分解后,在窑体煅烧带煅烧成熟料。熟料通过窑体的冷却带,经卸料装置,由输送设备送到熟料库。     

国外专利二则

水泥熟料的冷却和破碎 (民主德国专利DD-209-800-A) 出回转窑的熟料,通过一个反击式破碎冷却机完成冷却和破碎。冷却介质流入破碎冷却机,然后分成三部分。其中大部分进入转子边缘上固定反击板后而的破碎腔。第二部分(约占15—35％,或20—25％)进入中空转子,然后从转子壳体上的反击板前的出口穿出。第三     

在多筒式冷却机內安裝揚料板的經驗

我厂迴轉窰规格为3.6/3.0/3.6×150m,窰头装有冷却筒12个,规格为Φ1.25×5.5m。冷却筒热端原悬挂鏈条,鏈条悬挂密度K=1.29,出冷却筒熟料温度原設計为250℃。但几年来的生产实践証明,冷却机冷却效率低,出冷却机熟料溫度在300～370℃以上,进窰二次空气溫度不高?备H小时产量接近設計能力时,冷却筒进料端約有1/3被烧紅。为了提高冷却机的冷却效率,今年3月检修2号窰时,将鏈条割     

冷却速率对水泥性能的影响综述

引言: 熟料在冷却机中的最佳冷却速率对于节能,提高熟料质量,降低扬尘,尤其在使用低品位原料上特别重要。本文评述印度水泥工业熟料冷却的现状,比较工业生产所用的各种冷却工艺,并讨论其影响结果。 水泥工业所用的冷却机种类: 出窑熟料(1200°～1250℃)需要冷却到最低温度,这是由于:(a)输送困难,     

提高闭路水泥磨产质量的措施

我公司是年产10万t的普通硅酸盐水泥中空回转窑企业,由1条Φ3.0m×60m设计能力为300t/d的中空窑,向一台Φ2.4m×8.0m设计能力为18t/h闭路水泥磨供应熟料。经过近几年的生产实践、摸索、改造,水泥磨产质量不断得到提高2000年12月～2001年4月达到19.5t/h以上(0.08mm的筛筛余小于2%,比面积在360m2/kg～395m2/kg之间)近几年该水泥磨有关技术指标对比见表1,现将我公司水泥磨工艺改造,提高粉磨效率和水泥产质量的情况做如下介绍:如表1:1提高磨机台时产质量的技术措施1.1降低入磨物料粒度由于我公司使用的单筒冷却机冷却熟料直接入熟料筒仓,出冷却…     

白水泥熟料的冷却设备

白水泥熟料是通过设置在冷却水箱之前的篦子及破碎机来分级的。冷却白水泥熟料的装置包括回转窑的一部分,窑头,落料竖筒,一个水槽和一个前部的出口。水槽有一个辅助的分级装置,该装置可将较粗的颗粒分出送进较深的水中。在窑罩下面凸起的部分,有许多周边出口开孔。分级装置也可安装在落料竖筒里。该装置可使水泥熟料获得最佳白度。     

F.L.S AGEMA THP 6LT红外线窑胴体扫描仪改造

<正>引言在新型干法水泥生产中,实时监测熟料回转窑内煅烧情况已变的日益重要。这是由于水泥回转窑的煅烧情况不仅直接关系到水泥熟料的产量、质量、原燃材料消耗和成本。而且过高的煅烧温度和过大的热振荡会使能源消耗增大,甚至有可能对窑衬造成损害,导致"红窑"。严重时将伤及回转窑筒体,造成筒体刚度下降、椭圆度变形。因此对窑筒体温度的实时监测就变的十分重要,在新建的熟料生产线上都配备了窑胴体红外扫描仪。     

对含硅酸二钙熟料粉化的研究

熟料自行粉化,能大大降低粉磨时的电力消耗,降低生产成本。但由于形成活性低的貝利特(γ-C_2S),会降低甚至破坏水泥的胶凝性能。我們用不同成分原料,在不同煅燒和冷却制度下制得的熟料,进行了含硅酸二鈣熟料粉化性能的研究。原料組分为:CaCO_3、CaSO_4(无水石膏)、无定形硅酸和粘土。共配制了十种生料,其中7种生料用CaCO_3作石灰組分(石灰石生料),3种生料用无     

高硅低温熔融体中形成水泥熟料

<正> 波特兰水泥熟料烧制期间所发生的化学和物理过程是由CaO-SiO_2-Al_2O_3-Fe_2O_3(C-S—A—F)系统,以及三元和二元体系的相图所确定的,但是,这种组成图所描绘的都是体系的平衡状态,而大家都知道,熟料的烧成过程是一个非平衡过程,鉴于这一事实,熟料的相组成可能与组成图所表征的较完全地冷却过程中的平衡状态极不相同。随冷却速率的大小不同,熟料的相组成很可能表现为玻璃态,或结晶态,或玻璃与晶态的混合态。     

加水鼓风

湖南省衡阳水泥厂在鼓风机的吸风口设一水桶装水,用小管将水输入鼓风机内,约为窑内冷却带熟料重量的1-2%,水进入鼓风机后,即成雾状,随风由立窑底部鼓进立窑,与窑底冷却带烧好的熟料接触.这样,就收到了以下的良好效果:(1)由于熟料吸收到少量水分,出窑时游离石灰由3%降低到2%以下,解决了立窑熟料风化现象.(2)熟料冷     

对提高钢渣水泥早期强度的探讨

钢渣水泥是利用自然缓慢冷却的炼钢废料钢渣,加入适量石膏,经混磨而成的无熟料水泥,其资源丰富,工艺生产简单,有很大的发展前途。钢渣水泥具有较好的抗渗、耐磨、抗冻和耐腐蚀性能,其收缩小,与钢筋握裹力好,后期强度高。但其最大的缺点是早期强度低,限制了其推广使用的范围。为充分利用炼钢工业废料,减少环境污染,我们对提高钢渣水泥的早期强度,进行了一些试验。一、原材料钢渣水泥、钢渣少熟料(20％)水泥、钢渣及沸石少熟料水泥(均为北京钢渣水泥厂产品);AC型复合增强剂,其主要成分为钾铝钠的复盐。二、试验结果试验结果如表1所示。采用正交试验法L_9(3)~2后,所选用的数值,以增强剂掺量4～5％(水泥重)为最佳。     

铬价态及碱金属对含铬固废水泥窑协同处置效果的影响

采用化学试剂模拟含铬固废,掺入水泥生料煅烧成熟料,研究铬掺量、铬价态及生料成分对熟料浸出毒性、抗压强度、水化活性、矿物组成的影响。结果表明:随CrO3掺量增加,熟料水化物的Cr(Ⅵ)浸出浓度增大,而随养护龄期延长,各试样的浸出浓度又有所减小。CrO3掺量低于2%时基本不影响水泥硬化体的抗压强度,掺量超过2%时试件强度骤降。若含铬固废中同时存在碱金属离子,熟料的Cr(Ⅵ)浸出浓度会略有增大,但矿物组成、水化活性等基本不受影响;不论工业固废中含有Cr(Ⅵ)或Cr(Ⅲ),水泥窑协同处置的效果基本相当。     

微型振动技术在搅拌机上的应用

现代搅拌站或搅拌楼选用的搅拌设备大多是强制式搅拌机。该机型具有运转平稳、噪音小、生产效率高等优点,但它有一个十分突出的缺点,那就是这种搅拌机上料斗内的细沙和水泥下落不干净,特别是雨季,沙、石的湿度大,粘性增高,与水泥混合在料斗里后,接触料斗内壁的细沙,其附着力也增强,致使料斗内壁上粘住的细沙和水泥越来越厚(如图1),实际进入筒体内搅拌的细沙和水泥减少,改变了石子、细沙和水泥三种材料的原配合比,影响混凝土的质量。     

重大设备超深地脚螺栓预留孔施工工艺

北京琉璃河水泥厂技改工程,新建一条日产2000t水泥熟料生产线,其中大型水泥转窑窑体直径达5m,全长60m,重500t,架设在3个高10m的大型钢筋混凝土基础座上,需用72个地脚螺栓固定。地脚螺栓不仅承受压力,也承受设备旋转时产生的拉力(即拔力)。设计要求预留150～200cm深的预留孔。由于设备纵向轴线与水平面有5.5°倾角,所以基础顶平面也与水平面有5.5°倾角。预留孔中心线不是竖直向下而是与铅垂线有5.5°角(图1)。     

回转窑检修更换垫板时遇到的闻题及解决方法探讨

回转窑是水泥熟料煅烧核心设备,长期工作后轮带下筒体垫板出现磨损需更换,本文以工程实例,介绍了某水泥企业回转窑检修更换垫板时遇到的问题及解决办法,以供同行交流。