特殊齿形蜗轮副的加工

本文介绍用标准齿轮滚刀代替蜗轮滚刀在卧式铣床上加工蜗轮;在普通车床上改制挂轮,加工蜗杆的设想,通过可行性论证,用此方案可解决加工难题。 1.理论根据 (1)齿轮滚刀刀齿的截面形状与所加工齿轮的齿数无关,同一滚刀可加工不同齿数的齿轮。 (2)滚齿加工的齿轮比用单刀展成法加工出来的齿轮精确。 (3)阿基米德蜗杆由于加工简单,因而用得最多,普通蜗轮滚刀就是用的这种齿形。 (4)铣制蜗轮的滚刀直径、齿距、齿形角,螺旋角等应与蜗杆的这些参数相同。与标准齿轮滚刀基本参数一致的蜗杆符合延长的渐开线蜗杆的基本条件。 所以,用齿轮滚刀代替蜗轮滚刀加工蜗轮是可行的。     

用单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮

蜗轮滚刀不同于齿轮滚刀,它要根据工作蜗杆的尺寸参数设计。即蜗轮滚刀的基本蜗杆,应符合所切蜗轮相啮合的工作蜗杆。实际生产中,在加工多头蜗轮时,由于蜗轮的相邻轮齿不是同一头螺纹的滚刀刀齿切成,所以滚刀各头螺纹之间的分度误差将影响蜗轮的齿距精度,同时多头螺纹的螺纹升角大,使滚刀的制造和刃磨困难。当用单头蜗轮滚刀切制多头蜗轮时,因为蜗轮的每个齿形均由滚刀同一条螺纹的刀齿切出,所以滚刀的齿形误差只影响蜗轮的齿形精度,而不会造成齿距误差,同时滚刀的制造也较容易。故加工多头蜗轮的单头蜗轮滚刀在生产中得到了应用。     

不铲磨齿轮滚刀齿形的精确设计

文中提出了不铲磨齿轮滚刀齿形的精确设计方法,推导了工艺蜗杆旋面及其轴向截面的方程式,这些方程式可用于新结构滚刀。     

蜗杆斜齿轮传动

蜗杆蜗轮传动,是常见的传动方式;而蜗杆斜齿轮传动,却是很少见的。我们在本厂生产的五吨行动式轮胎吊的转向系统中,设计了一对蜗杆斜齿轮传动机构(见图一),收到了良好的效果。实践证明,这种传动方式是可行的,并且具有一定的实用价值,特简介如下: 一、设计计算方法:配凑法斜齿轮的法向模数,从国家标准系列中选取,以保证有通用的齿轮滚刀加工齿形。而蜗杆的齿形,则磨样板刀在普通车床上挂径节螺纹切制,使其模数与斜齿轮的端面模数相同。     

阿基米德齿轮滚刀的齿形测量

基本蜗杆为阿基米德螺旋面的齿轮滚刀(以下简称阿氏滚刀)应用很广。其齿形误差直接影响被切齿轮的啮合精度,故必须严格检查。这类滚刀其结构大体可分为以下四种:1)直沟零前角;2)螺旋沟零前角;3)直沟正前角;4)螺旋沟正前角。严格地说,后两种滚刀因基本蜗杆是一曲面蜗杆,故不属阿氏滚刀,但考虑到目前我国一般工具厂都是采用径向铲齿工艺,所以其侧铲面为阿氏螺旋面,为方便起见,仍列入阿氏滚刀内一起讨论。阿氏齿轮滚刀的齿形角有以下三种:1)基本蜗杆轴向齿形角a_0;2)侧铲螺旋面轴向齿形角a_x3)前刃面齿形角a_F。     

齿轮滚刀综合测量仪

齿轮滚刀综合测量仪是检查齿轮滚刀的齿形、齿距、刀齿前面的径向性、容屑槽的圆周齿距和螺旋槽的导程等齿轮滚刀各要素的专用量仪。齿轮滚刀各要素的误差将会直接给被加工齿轮带来误差,因为齿轮的齿形由滚刀的切削刃形成,切削刃应具有正确的形状和符合要求的排列,切削刃对滚刀轴心线的相对位置也要符合要求。所以,不论对新制或重磨后的滚刀,其切削刃都应该分布在基本蜗秆的表面上,如果切削刃离开基本蜗杆的表面,就会引起被加工齿轮的齿形误差和尺寸误差。     

滚刀铲磨用砂轮截形和合理直径的计算

<正> 切削渐开线齿轮的滚刀,在法向截面中应该具有直线齿形。切削与阿基米德蜗杆啮合的蜗轮用滚刀,在轴向截面中要有直线齿形,切削刃的形状要相应于蜗杆螺旋面与滚刀螺旋前面交成的曲线。铲磨用砂轮应当修整得能够保证滚刀刀齿获得正确的形状。由于螺旋运动与铲磨运动相复合,使得连铲磨渐开线齿轮滚刀用砂轮的轴向截形也不是直线形状。本文介绍对于一定几     

提高圆弧齿轮跑合性能的滚刀设计方法

通过对圆弧齿轮达不到理想跑合状态的分析,发现了圆弧龅轮的制造齿形误差是影响其跑合性能因素之一,要消除此误差在设计圆弧齿轮滚刀时必须运用空间啮合原理,从建立基本齿条与滚刀基本蜗杆的啮合入手,通过解析计算求出滚刀基本蜗杆齿面方程。用此滚刀加工出的圆弧齿轮,可消除制造齿形误差,提高齿轮的跑合性能,为工程实际提供理论依据。     

用齿轮滚刀加工蜗轮

通常的蜗轮加工是在滚齿机上用蜗轮滚刀滚切而成。在批量小或单件生产时可在万能铣床和滚齿机上用飞刀(展成法)和齿轮滚刀(滚切)加工。用齿轮滚刀加工时,要求蜗轮与蜗杆精确地啮合,特别当齿轮滚刀与蜗杆的直径和螺旋升角相差较大时,靠转动刀架     

近似滚刀加工蜗轮的方法

蜗轮滚刀是按展成法原理加工蜗轮的一种常用工具,其加工方法简单,生产效率高,加工精度容易保证。但蜗轮滚刀不像齿轮滚刀,能够适应相同齿形,相同模数和压力角的多种不同齿数和直径的齿轮加工。标准蜗轮滚刀除要求滚刀基本蜗杆形式与工作蜗杆形式相同外,还要求滚刀轴向模数、分度圆直径、滚刀头数、方向和导程角,以及齿形角均应和工作蜗杆一致,滚刀外径则要求比蜗杆稍大一些。特定的蜗轮需要设计特定的滚刀才能够完成加工,因此,对于单件小批生产,采用蜗轮滚刀加工,刀具的投入成本大,周期长,适用经济性差。     

蜗杆和滚刀用上置式万能测量仪

<正> 为了检验蜗杆和齿轮滚刀,常采用各种各样的专用仪器,如万能工具显微镜和投影仪等,但这些仪器均有一个共同的缺点,就是不能在机床上直接对加工工件进行测量,因而使生产时间拖长,特别在单件和小批生产中更是如此。某些机械制造厂虽然也采用了上置式量仪,但结构都比较复杂,而且只能检验模数M≤10mm的工件。为了克服蜗杆制品现有检验工具和方法的缺点,介绍一种万能杠杆机械上置式测量仪,该仪器可用于检验带有标准齿形角(20°)和M=3～20mm的蜗杆和齿轮滚刀。它是用单锥接触测量来实施的。仪器结构如图所示,它包括管形横梁2,其两端分布有可纵向移动的定心支座1和9,支座安装在被测制品10的基准轴颈11上。在检验齿轮滚刀时,定心     

哈尔滨量具刃具厂精品量仪简介

390 3型齿轮测量中心390 3型齿轮测量中心 ,可以胜任各种齿轮零部件的测量任务 ,包括各种形状的圆柱齿轮、插齿刀、剃齿刀、齿轮滚刀、蜗轮滚刀等齿轮刀具 ,蜗轮、蜗杆、丝杆等工件 ,广泛适用于汽车、航空、航天、机床工具、仪器仪表、国防工业等科研部门及工厂计量室。特点 : 主机结构独特 ,测量精度高 ,重复性好测量主机采用Ｘ、Ｙ、Ｚ、四坐标测量系统 ,密珠滚动导轨 ,滚珠丝杠 ,长、圆栅定位 ,测量精度高 ,重复性好 测量齿轮参数齐全 ,应用范围广可测齿轮的齿形、齿向、齿距等参数 ,并可测量齿轮刀具如齿轮滚刀、剃齿刀、插齿刀及蜗轮…     

滚刀与滚齿工艺存在的问题与对策

滚刀如蜗杆齿侧面制有切削刃的铣刀,因此,它的切削运动主要是连续的回转与进给,故其生产效率极高,为其他齿轮加工方法所不及。滚刀切削齿轮的原理如图1所示,随着滚刀旋转螺旋面上的切削刃逐次地切入展成出齿形,在这个面上投影出齿条再沿直线前进,使被加工齿轮按啮合关系回转,沿其齿向展成齿形、切出齿轮。     

圆弧齿轮滚刀齿形设计

一、前言机械工业部在部标准 JB2940—81中明确指出:“双园弧齿弧齿轮基本齿条在法截面内的齿形即基准齿形”。在此定义明确后,我们便可得到如下不言而喻的结论:园弧齿轮齿面或滚刀基本蜗杆齿面,应当是它们与基本齿条作展成运动所形成的包络面。进一步的分析还可以证明,只要是存在着齿廓园心移距量(即齿廓移距量不为零),滚刀基本蜗杆的齿形都不是“瞬时成形”的。所以滚刀基本蜗杆法面齿形不可能与基本齿条的法面截形相重合。因此,把基准齿形做为滚刀基本蜗杆法向截形的作法,必然引起理论上的造形误差,引致齿轮的实际尺寸与理论齿形尺寸不符。因此,滚刀基本蜗杆的齿形,必须按与基本齿条共轭的关系进行精确计算。     

计算机控制的齿轮和齿轮刀具的检测

1.引言在传动技术中,齿轮用于各种目的,为了生产这种在某种程度上十分复杂的元件,一直采用齿轮检测仪,在这些仪器上可以检测一项或多项参数。对齿轮(如圆柱齿轮、伞齿轮、蜗轮和蜗杆)和它们的加工刀具(如滚刀、插齿刀、剃齿刀)的越来越高的要求,使测量及检测设备的使用范围越来越广。为了限制因此而发生的费用,现代化的齿轮检测设备必须满足下列要求:     

用标准齿轮滚刀切制蜗轮时蜗轮付的修正计算

用标准齿轮滚刀加工蜗轮齿形,对于单件或小批生产来说是一种简单、易行而又经济的加工工艺。文章论述了标准齿轮滚刀的基本蜗杆与标准园柱蜗杆的差异;提出了蜗轮修正计算公式和工作蜗杆修正计算的两种方法;特别指出了第一种修正的蜗杆加工需要备有铲齿车床。在没有铲齿车床设备的工厂,可以采用第二种修正蜗杆的方法,用普通螺丝车床就可进行齿形的车削和磨制。两种方法在产品质量上没有什么差别。     

哈尔滨量具刃具厂精品量仪简介(新产品)

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提高滚刀精度的道路

由于齿轮圆周速度和其传递载荷的提高,故要求它们在制造中需达到很高的精度(按1643-46一级或二级精度)。在好些情况下,例如在切制涡轮机减速器齿轮时,最终加工齿轮齿圈的刀具是滚刀,因此这些滚刀应该制作成具有非常高的精度。 精密滚刀是制成单线的,具有较小的螺纹升角,这是因为和标准滚刀相比它的直径放大而造成的。同时,滚刀配合孔径也加大,这就提高了工作时滚刀的刚度,并增加了圆周齿数(或滚刀上齿条数)。 但是上述结构特征并不能完全保证得到所要求的高精度的滚刀,因为它的齿形构制的方法,即标注刀齿齿形尺寸和其测量的方法,具有很大的…     

用标准齿轮滚刀滚切英制短齿渐开线花键

对英制短齿渐开线花键如用滚切法加工,一般工厂没有短齿渐开线花键滚刀,而标准齿轮滚刀却很容易得到。由于短齿渐开线花键的齿高大大小于标准齿轮的齿高,用标准齿轮滚刀去加工,加工出来的齿形实际上是移距修正齿轮的齿形,即用移距修正齿轮齿形的一部分来代替渐开线花键的齿形,当然齿形必然有误差,当齿深加工到图纸要求时,齿厚也必然有误差,采用     

蜗杆齿形测量法

<正> 1、引言蜗杆本质上是螺纹,其齿形的测量以往常常按照测量螺纹的方法进行。但是,由于蜗杆齿形种类太多,又有比螺杆更大的升角,使得蜗杆的齿形测量较为困难。压缩机用转子以及注塑机用螺杆的齿形测量,也因为同样的理由而感到困难。本文就笔者研究所及,介绍一些关于具有多种齿形且有大升角的蜗杆、螺杆等