共查询到9条相似文献,搜索用时 0 毫秒
1.
在分析了塑料熔体经过机头流道的流动过程与流变学特性基础上,将机头流道压缩段的过渡形状设计为直线型和圆弧型。利用Ployfow软件对直线型和圆弧型过渡压缩段的机头流道进行数值模拟,分析不同压缩段过渡形状对流道压力场、速度场和剪切速率场的影响。结果表明,流道压缩段过渡形状设计为圆弧型后,增大了熔体在成型段内的压力降、流动速度几流道出口速度均匀性,提高了管材的密实度、壁厚均匀性和力学强度,减少了熔体在流道内的停留时间。改进后的流道成型段最大壁面剪切速率从99.6 s-1降低至76.3 s-1,远低于硬质聚氯乙烯(PVC-U)管材表面出现鲨鱼皮现象的临界剪切速率,流道出口壁面剪切速率均匀性与管材表面质量均得到显著提高。 相似文献
2.
为提高管材挤出机头的加工性能,加强机头流道的塑化作用,以挤出机头中直通式管材挤出机头作为研究对象,建立其挤出加工过程的数学模型,利用ANSYS Fluent软件对管材挤出机头流道的流动过程进行模拟研究,用CFD-post对模拟结果进行分析,并根据模拟结果对管材挤出机头流道的结构进行优化设计。模拟结果表明:优化后的管材挤出机头流道增加了熔体的流动速度,减少了熔体在机头流道内的停留时间,提高了流动性能;并降低了压缩段末端的压力降,提高了成型段上的压力降,增强了熔体的塑化性能,使制品变得更加紧密。 相似文献
3.
4.
为提高可降解塑料板材挤出机头流道的加工性能和塑化作用,减少机头的制造成本和生产周期,以挤出宽度为280 mm,厚度为25 mm的可降解塑料板材挤出机头流道作为研究对象,针对加工过程中出现的挤出板材制品中间出现褶皱断料和整体厚度不均匀问题,先对机头流道建立数学模型,再利用ANSYS-Polyflow仿真分析模块对机头流道进行数值模拟分析,并据此对原设计板材挤出机头流道的结构进行对比优化设计。仿真及实验结果表明:优化后,有效减小了机头流道压缩段末端压力过大导致的压力损失,增加了扩张段中间压力,解决了制品中间出现的褶皱断料现象,提高了流道内熔体的整体流动性,使得制品更加均匀紧实,满足设计要求,并为后续流道的结构设计及改造提供参考依据。 相似文献
5.
本文涉及一种新型的多流道熔体分配机头,其分配流道的设计能够尽可能保证熔体流动路径的一致性。运用基于有限元的CFD分析软件Polyflow对熔体进行了模拟计算,并运用后处理软件Fieldview,对三种不同流道的分配机头模型的压力场、速度场及黏度场进行了分析比较,得出了一些有关该新型分配机头的设计要点。 相似文献
6.
7.
张金标 《现代塑料加工应用》2012,24(5)
以模具设计对注塑产品生产成本及质量的影响为研究目标,以Moldflow作为主要分析研究工具,建立了正交试验方案;以型腔数、流道直径、浇口直径及流道布局为模具设计方案技术参数;通过模拟试验及结果解析,考察技术参数在不同水平下对材料利用率、型腔压差比及单时出件数指标的影响,并对重要性进行了排序,应用综合加权评分法确定了设计方案技术参数的最佳组合,并进行了再模拟验证. 相似文献