焊接工艺参数对后桥壳残余应力影响的数值模拟

以焊接电流、焊接电压、焊接速度三个工艺参数作为研究对象，对不同焊接工艺参数组合下的汽车后桥壳焊接模型进行有限元分析。考察各个焊接工艺参数对焊接残余应力的影响程度。为减少试验次数，采用了正交设计方案，得到焊接电流对焊接残余应力有显著影响的结论。     

优化异种材料摩擦焊接工艺参数的神经网络模型

针对实际生产中摩擦焊接主要工艺参数依据试验和经验选择的局限性，采用改进的三层BP网络，建立了摩擦焊接主要工艺参数选择的神经网络模型。研究结果表明预测值与试验值吻合良好，为摩擦焊接工艺参数优化，提高焊接质量开辟了新的途径。     

进口SA 387-Cr12珠光体耐热钢加氢反应器的焊接技术

对用于热壁加氢反应器的进口材料SA387-Cr12珠光体耐热钢进行了焊接性试验和热处理参数P值试验，并结合产品进行了焊接工艺评定，制定了合理的焊接工艺措施及工艺参数，获得了满意的焊接质量。     

U肋板单元焊接工艺模拟试验及应用

针对大型钢桥U肋板单元的焊接工艺试验时间长、试验耗材多等问题，文中使用I肋模拟U肋进行U肋板单元的焊接工艺试验，试验过程中能快速发现存在的工艺问题，方便及时调整工艺措施或优化焊接参数。I肋试板安装过程简单，且可二次安装试焊，有效缩短U肋板单元的焊接工艺试验时间和减少试验材料的耗用。试验焊接工艺在全尺寸U肋试板上成功完成了标准规定的工艺评定试验，焊接工艺在产品上进行了实践应用，焊接效果良好，验证了该U肋板单元焊接工艺模拟焊接试验方法的可行性。     

不锈钢埋弧焊的工艺试验研究

基于不锈钢埋弧焊的工艺试验，确定了焊接工艺参数，提出了防止焊接缺陷、保证熔合性的技术措施，工艺试验符合标准及规程的要求。     

芜湖长江大桥用14MnNbq钢的焊接试验

介绍了芜湖长江大桥用14MnNbq钢的焊接试验情况，包括焊接裂纹试验和工艺评定的结果，确定了合理的焊接材料和焊接工艺参数。     

地铁纯铜接地网放热焊接工艺参数优化方法研究

为有效提升地铁纯铜接地网放热焊接效果，需合理设置放热焊接工艺参数，文中研究了地铁纯铜接地网放热焊接工艺参数优化方法。以直径35 mm,壁厚3 mm,长度1 800 mm,w(Cu)高达99.98%的T2纯铜管为例，采用放热焊接工艺，用正交试验方法分析预热温度、焊接速度与焊接时间3个主要放热焊接工艺参数，优化纯铜管放热焊接工艺参数。试验结果表明：影响地铁纯铜接地网放热焊接效果的主次因素顺序为：焊接速度、预热温度、压紧力，三者对应的最佳工艺参数分别为0.6 mm/s, 100℃,0.43 MPa。优化放热焊接工艺参数后，焊接的地铁纯铜接地网放热焊接接头焊缝整齐、美观，无毛边及熔液喷溅现象，并且焊接切割面几乎无空洞出现，表面较为平坦，密实程度较高；焊接处的冲击吸收功最高可达91.6 J,抗压强度最高可达481.5 MPa,具有较好的韧性及抗压性能，焊接效果良好。     

T91小径管异质钢的焊接工艺研究

研究了T91与10CrMo910钢的异质焊接工艺，确定出预热和层间温度，选择了焊接材料，制订出相应的工艺参数和焊接、热处理工艺。通过焊接工艺试验评定表明：此焊接工艺选择适当，焊接接头的力学性能、显微组织满足要求，可以保证工程焊口质量。     

激光拼焊板焊接工艺参数的优化

为了得到最优的焊接工艺参数,提高拼焊板的成形性能,采用脉冲激光器对DC04薄板进行焊接,通过进行多组试验,对比研究了各个焊接工艺参数对焊接过程、焊缝的宏观现象及微观组织的影响,从而得到各个焊接工艺参数的可选区间.设计了1组三因素三水平的正交试验,得到了最优化的1组焊接工艺参数.试验表明,采用工艺参数为:焊接电压270V...     

W6Mo5Cr4V2与45钢摩擦焊工艺参数对接头组织及性能的影响

针对实际生产中Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２与４５钢摩擦焊接接头性能差及废品率较高的问题，通过调整摩擦焊工艺参数，利用拉伸试验、冲击试验、断口分析、金相组织观察，分析了工艺参数对焊接接头性能的影响，并讨论了焊后热处理工艺对接头性能的影响程度大小。根据试验结果分析，确定了高性能低废品率的最佳焊接工艺规范