DAP结块原因分析及采取的措施

分析影响磷酸二铵产品结块的主要因素:包装温度高(设计≤50℃;实际≥60℃);细小颗粒(1~2mm)较多;水分含量高(2.2%~2.5%);抗结剂效果欠佳等。介绍为降低包装温度和产品水分、改善粒度状况所采取的工艺措施,并进行了抗结剂的优选试验。DAP结块情况有所缓解。     

对磷酸一铵、磷酸二铵(粒状)国家标准中水分指标的探讨

1　前言GB10205-88标准是1988年发布和实施的,当时,我国尚未建有大型磷酸二铵装置,对指标的广泛性有一定的局限。经过10年来的发展,我国已相继建成了一批大、中型磷酸二铵装置,在生产上,也出现了多种工艺,如我厂的磷酸工艺就属于半水二水法,而GB10205-88标明的是“适用于磷酸浓缩法……”。本文就我厂在执行GB10205-88标准中水分一项指标的情况进行一些探讨和建议。2　水分对产品质量的影响2.1　水分指标对产品等级判断的影响我厂生产装置为年产6万吨半水二水法磷酸、12万吨氨化粒化法磷酸二铵,装置于1993年建成投产。产品中有效磷、总氮…     

水分对磷酸二铵产品的影响探析

针对磷酸二铵产品中的水分指标在国标中的演变,分析了水分对产品总养分、外观质量、生产工艺、储运和生产成本等的影响,认为生产中确定和调整控制产品水分指标应兼顾质量要求和生产成本等诸多因素。     

磷酸二铵产品富余养分的控制措施

为了达到磷酸二铵产品富余养分质量分数控制在0.3%以内的目标,分析磷酸二铵产品养分含量的影响因素,并介绍相应的控制措施。云南云天化股份有限公司云峰分公司通过调整磷酸配制和工艺控制,磷酸二铵产品合格率达到100%,取得较好的产品富余养分控制效果。     

养分质量分数68%的颗粒状磷酸二铵问世

贵州磷化集团化肥产品家族近日再添新成员,由贵州开磷集团股份有限公司和中国农业科学院联合研制的养分质量分数高达68%的颗粒状本色磷酸二铵问世。目前市场上的颗粒状磷酸二铵产品养分质量分数最高为64%,高达68%的颗粒状磷酸二铵成为国内绝无仅有的高浓度磷酸二铵产品,该产品以优质磷矿石为原料,以磷化自创先进工艺为支撑,不添加任何着色剂,产品颗粒色泽通透,水溶速度较快,残渣率低,达到速溶高质、纯净少渣、绿色环保的效果。     

浓度68%"开磷金品"磷酸二铵成功问世

正贵州磷化集团化肥产品家族近日再添新成员,由贵州开磷集团股份有限公司和中国农业科学院联合研制的养分浓度高达68%的颗粒状本色磷酸二铵问世,是目前国内首家达此含量的粒状二铵,由矿肥公司试生产的首批产量为1500吨的该产品已成功下线并投放市场且市场反映较好。目前市场上的颗粒状磷酸二铵产品养分浓度最高为64%,68%的磷酸二铵问世直接打破记录,使该产品成为国内绝无仅有的高纯度磷酸二铵产品。该产品以磷化优质磷矿石     

磷酸二铵产品养分含量的快速调节方法

针对磷酸二铵生产过程产品总养分含量的波动,结合生产过程分析结果,阐述了快速调节磷酸二铵产品养分含量的方法。对养分含量超标(w(总养分)64.3%)情况,采用加入硫酸或磷酸一铵渣,以及提升产品水含量的方法降低养分含量;对养分含量低(w(总养分)63.9%)的情况,采用降低产品水含量,或调节N、P质量比的方法提升总养分含量。两种方法皆可快速、有效地使磷酸二铵产品w(总养分)接近64.0%。     

过磷酸钙的混配与产品质量

宣城森泰公司用高品位磷矿 (P2 O5>2 8% )、湿法工艺生产过磷酸钙 ,产品有效 P2 O5为 13 %～ 15 % ,但水分偏高 ,有时在 15 %以上。根据行业标准 HG 2 740 95的规定 ,过磷酸钙属合格品 类 ,其质量指标为 :有效 P2 O5≥ 12 .0 % ,水分≤ 15 .0 % ,游离酸≤ 5 .5 %。为将产品的各项指标调节在合格范围 ,我公司先后试用了 2种添加剂。(1)　滑石粉过磷酸钙和滑石粉按照 6∶ 1的比例混配 ,可控制包装肥的水分<15 % ,有效 P2 O5为 12 .1%～ 13 .0 %。但混配的过磷酸钙产品放置数天后 ,有效 P2 O5下降约 1.5 % ,游离酸降为 0 ,且包装袋有鼓胀…     

含硼磷酸二铵的生产工艺与控制

介绍了在大型磷酸二铵装置上生产含硼磷酸二铵的生产工艺与控制,采用磷酸酸解与返料混合相结合的方法,把五水硼砂引入管式反应器配酸槽和返料系统,并对造粒后的成品进行两次包裹,可有效防止磷酸二铵产品的吸湿与潮解,抑制产品粉化和结块,以确保产品中w（B）≥0.75%。     

如何提高单管反应器生产DAP的含氮量

随着我国磷矿资源的不断开采,磷矿品质下降,导致磷酸二铵产品氮含量达不到出口要求〔w(N)≥17.5%〕,影响DAP产品的出口。本文结合磷酸二铵的生产与计算,说明DAP产品w(N)<17.5%的原因,并对采用硫酸、硫铵、尿素、液氨几种方式提高磷酸二铵成品中氮含量的操作风险与成本进行分析比较,认为用硫铵成本最高,用硫酸风险最大。     

影响磷酸二铵水分含量的因素与措施

对影响磷酸二铵水分含量的因素进行了分析,提出了解决措施。     

PPC/PDAP共混膜的制备和性能

将过氧化二异丙苯(DCP)置于特定温度下,引发邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)在聚碳酸亚丙酯(PPC)溶液中聚合,制备得到聚碳酸亚丙酯/聚邻苯二甲酸二烯丙酯(PPC/PDAP)共混膜。采用红外光谱仪(FTIR)、X射线衍射仪(XRD)、差示扫描量热仪(DSC)、热重分析仪(TGA)、万能试验机和水蒸气透过率测试仪对共混膜的红外吸收、结晶性、热、力学和阻隔性能进行了表征。结果表明,通过DAP的聚合,提高了PPC的结晶性,使PDAP在PPC基体中形成交联网络,提高了共混膜的热、力学和阻隔性能。相比纯PPC,当DAP含量为20%时,共混膜的玻璃化转变温度和拉伸强度分别提高了5.3℃和266%;当DAP含量为40%时,共混膜的失重5%热分解温度提高了50.9℃,透湿系数下降了25%,因此,阻隔性能得到了提升。     

提高磷酸二铵产品中总氮含量的研究

对影响磷酸二铵总氮质量的因素进行了分析,通过缩小萃取磷酸SO3控制范围、延长磷酸陈化和澄清时间、降低澄清酸含固量和杂质含量、优化磷矿浆浓密系统、提高磷矿浆浓度、调整预中和反应器和管式反应器中的氨化(中和)比例、降低DAP产品中水分等措施,解决了磷矿品位下降,杂质含量升高所带来的DAP总氮含量难以达标的问题。     

提高干燥机的热利用率 降低磷铵成品的水分

由于磷酸二铵的国标成品水分的要求从w(H2O)3%降到2%,在现有设备下,要控制成品水分含量达标,严重制约装置负荷的提高.通过对干燥理论及干燥过程的描述,提出提高干燥机热利用率,降低成品水分的若干措施增加抄板,改造抄板结构,最大可能减少湿线带入造粒机的水分,适当提高造洗液的密度等.云南红磷化工有限责任公司100 kt/a NPK或90 kt/a DAP通过技改,不仅负荷提高,而且成品合格率达100%.     

MAP料浆管式反应器氨化法生产DAP可行性分析

为降低DAP生产对磷矿质量的过高要求,结合料浆浓缩法生产MAP的技术优点,论证在料浆浓缩法生产MAP装置的基础上,用浓缩后的MAP料浆通过管式反应器和氨化造粒机进一步氨化生产DAP的可行性。通过物热衡算,说明可生产(13-18-0)品级DAP,如磷矿中MgO从3.23%降至1.57%,则DAP可达15-42-0优等品级。     

Greenhouse evaluation of the effect of topsoil moisture and simulated rainfall on the volatilization of nitrogen from surfaceapplied urea,diammonium phosphate,and potassium nitrate

The effect of topsoil moisture content at the time of nitrogen fertilization and distribution of precipitation following N fertilization on volatile loss of surfaceapplied fertilizer N was studied in two greenhouse experiments using¹⁵N-labeled fertilizers. Loss of applied NO ₃ ^- -N was small compared with loss of urea-N and diammonium phosphate (DAP)-N; this suggests that NH₃ volatilization was the major pathway of N loss for urea and DAP. Loss of applied NO ₃ ^- -N averaged less than 6% of that applied regardless of initial topsoil moisture or amount of precipitation. Increased initial topsoil moisture content increased losses of urea-N greatly but losses of DAP-N only slightly. Increasing depths of precipitation, added five days after N fertilization, greatly decreased loss of urea-N but had no effect on the loss of DAP-N. Variations in moisture and precipitation treatments caused losses of urea-N to vary from 40 to 6% of that applied in a slightly acidic silty loam and from 26 to 11% in a calcareous clay. Moisture and precipitation treatments caused volatilization of DAP-N to vary from 20 to 10% in the silty loam and from 40 to 27% in the calcareous clay. In a second experiment, moisture and precipitation conditions affected N loss from urea as in the previous experiment. Addition of phenylphosphorodiamidate (PPDA), a known urease inhibitor, to urea at 20 g kg^–1 resulted in only a small reduction of N loss in the calcareous clay soil used.It was concluded that soil moisture at the time of N fertilization and precipitation following N fertilization can greatly affect volatile loss of fertilizer N. Since the effect of moisture on N loss is not the same for all N sources, moisture parameters are expected to affect the ranking of N sources by their susceptibility to N loss and their uptake by plants in field experiments. Results obtained suggest some management practices by which fertilizer N might be conserved. The great effect of moisture and precipitation on N loss in these studies underscores the need for detailed meteorological records for field sites of N trials.     

影响磷酸二铵产品水分含量因素分析

针对预中和反应槽-管式反应器混合工艺生产磷酸二铵产品时,产品水含量波动较大的生产现状进行了分析。造成产品水含量波动的原因主要有原料湿法磷酸的浓度、预中和槽料浆密度及干燥机进、出口风温等。如欲生产合格品和一等品,上述工艺条件必须控制在一定的范围内,且波动幅度不能过大。     

如何优化管式反应器工艺

分析管式反应器工艺与预中和工艺生产 DAP/ NPK的优缺点 ,结合生产中所存在的问题 ,分析将预中和工艺与管式反应器工艺串联起来生产 DAP/ NPK的优点 :生产 DAP时 ,养分易控制 ,氨耗低 ;生产 NPK时 ,可用硫酸与氨反应提氮 ,较经济 ,产品水分易达标 ;实现 DAP转产 NPK较方便。同时提出在扩建或新建 DAP/ NPK生产装置时应重视工艺的选择     

煤粉外水含量对上出料式发送罐供料特性的影响

在上出料式发送罐密相气力输送实验台上,研究了外水含量对煤粉供料质量流率、固气比以及供料稳定性的影响,获得了内蒙古褐煤的极限供料外水含量和最佳供料外水含量,并结合煤粉流动特性分析,探讨了煤粉极限供料外水含量和最佳供料外水含量的判别方法。结果表明：在初始外水含量为3.3%条件下,在上出料式发送罐壁面以及提升管入口处能够观察到明显的静电放电现象;当外水含量增加至10%时,发送罐内会出现煤粉结拱现象;实验所用内蒙古褐煤的极限供料外水含量在8.7%~10%之间,其最佳供料外水含量大约为4%,在最佳供料外水含量下煤粉供料质量流率和固气比均达到最大值,且供料稳定性最好;当外水含量为供料实验获得的最佳外水含量4%时,煤粉的流动函数达到最大值,同时黏附力达到最小值,煤粉的流动性也达到最佳。在外水含量由8.7%增加至10%的过程中,煤粉流动性由容易流动区域转为有黏性区域,流动性变差。当外水含量为10%时,煤粉处于有黏性区域,流动困难。与供料实验相比,通过剪切实验获得煤粉的流动函数和黏附力,可以作为工业应用中初步判别煤粉极限供料外水含量和最佳供料外水含量的便捷方法。     

采用单管反应器技术的DAP装置系统平衡分析与产品质量的生产控制

对单管反应器工艺技术的装置系统进行物料平衡、热量平衡分析,从中发现装置存在的一些工艺问题,导致DAP产品的氨耗偏高。针对装置运行4年来的DAP产品质量变化情况,就产品的养分、水分、颗粒外观等方面,提出了比较有效的生产控制方法。