大型高炉实用布料模型开发

针对无料钟炉顶炉料分布检测难的现状,解析炉料的布料机理,结合生产数据和专家经验,开发大型高炉布料数学模型,并在此基础上开发仿真模型,实现了料面形状和矿焦比分布的界面化,指导高炉操作者优化布料制度。系统运行表明,模型可以有效地预测布料矩阵形成的料面形状和矿焦比分布,从而为优化高炉布料操作提供技术支撑,保障高炉稳定顺行。     

BT型布料器的改进及在中小高炉上的应用

由于BT型布料器具有独特的优点,已成功应用于大型高炉上,现在有必要在中小型高炉上推广应用.在介绍BT型布料器结构、原理的基础上,针对中、小型高炉的具体情况,提出了对BT型布料器的改进思想,并说明了改造后BT-Ⅲ型布料器的结构、原理和主要优点.实践证明,改造后的BT-Ⅲ型布料器更适合中、小型高炉的工艺特点,可以在中小型高炉上推广使用.     

马钢9号高炉无料钟炉顶多环布料生产实践

通过对马钢9号高炉料流轨迹的测定，找到了料线、布料挡位和溜槽倾角的关系，为高炉开炉后实现多环布料提供了理论依据。9号高炉的生产实践表明，350m^3级高炉无料钟炉顶，同样可以实现多环布料，并取得较好效果。     

武钢4号高炉料面形状的测定

武钢4号高炉(2516m~3)第二次大修后采用了串罐无料钟炉顶设备。在高炉开炉装料过程中,对下料罐的最大装料能力、料流调节阀开度与料流量之间的关系、焦炭和矿石的布料轨迹以及料面形状等进行了测定,并观察了十字测温装置对高炉布料的影响。通过料面形状的测定,选择了合适的布料矩阵,初步掌握了无钟布料的规律,为4号高炉顺利开炉和达产创造了条件。     

大型高炉布料参数对煤气流的影响

高炉装料制度与炉况参数之间存在着内在的紧密联系,高炉布料仿真模型是装料制度与炉况参数的纽带.本文利用高炉布料仿真模型计算出区域焦炭负荷指数和炉料落点,并与煤气流参数K值、热负荷、炉喉钢砖温度建立了回归方程.研究了平台+漏斗和中心加焦两种布料模式下布料参数调整方式与煤气流参数的关系,得出了大型高炉煤气流控制方面的操作要点.     

首钢4号高炉多位往复式布料的研究

在总结首钢４号高炉并罐式无料钟布料的基础上，研究并开发多位往复式布料新法，本文介绍了此项研究的方法和内容，阐明了布料理论，布料条件，布料试验和布料调剂原则，研究结果表明，该布料法在首钢４号高炉上一次试验成功，克服了原布料带来粒度偏析，布料圈数不稳定等不利因素的影响，对高炉扩大矿批，加重负荷，实现稳产高产具有重要意义。     

邯钢8号高炉提高布料准确率生产实践

对邯钢8号高炉布料工作进行了总结.通过优化布料程序与布料参数、细化设备管理与上料岗位的操作管理等,实现了以料线、α角、β角和布料总圈数等准确为主要内容的精准布料,为高炉气流稳定、炉况顺行、高炉煤气利用率提高、燃料比降低创造了条件.     

天钢2号高炉溜槽布料角度的确定

对天钢2号高炉溜槽布料角度的确定进行了总结.2号高炉开炉装料时进行布料测定,确定了布料溜槽环位角度、节流阀开度、炉料碰撞点、料面形状等;高炉投产后,根据炉喉十字测温、冷却壁壁体温度、水温差、原燃料条件等参数,对溜槽布料角度进行了调整,使高炉布料制度趋于合理.     

用一比一大模型测定炉料落下轨迹的研究

一、前言掌握准确的炉料落下轨迹是高炉上部调剂操作、装料装置设计以及布料理论分析和计算的基本依据。上部调剂的重要内容之一就是通过控制和调节料流轨迹即炉料落点、堆尖形成位置和各部分的料层厚度,来满足冶炼过程对矿焦比的分布和煤气分布的要求。现代化大型高炉采用变径炉喉和无钟布料等新技术的成功也进一步     

石钢0号高炉无料钟炉顶的应用

为了充分了解无料钟炉顶的布料规律，在开炉前模拟高炉实际情况进行了布料测定，为开炉布料参数的确定提供了理论依据。另外，对炉顶自动化系统进行了完善，能通过γ角自学习系统和β角步进程序的结合更好地实现高炉布料，达到较高的布料精度。     

大型高炉无钟布料器国产化浅谈

分析国产无钟布料器的产品现状，提出产研结合的必要性，以推进大型高炉无钟炉顶布料器国产化。     

天钢2号高炉开炉实践

对天钢2号高炉热风炉和高炉烘炉、布料测定及高炉开炉操作的一些经验进行了总结,并对开炉后出现的问题进行了分析,解决了风口跑风、热风炉燃烧阀关不严和炉前设备等问题.通过调整风口进风面积和布料制度,高炉生产保持稳定顺行.     

PLC和变频器在高炉无料钟自动布料系统中的应用

布料是高炉操作的关键工序之一。把料钟布料的高炉，改造成无料钟布料，在我国还刚刚起步；如何应用PLC控制无料钟布料溜槽的执行机构(即变频器和电机)，目前国内没有发现这方面公开发表的技术文献：本文介绍的马钢一铁厂，容积为350m^3的9^#高炉炉顶于2001年12月，由原来的料钟布     

无钟高炉环形布料优化及布料精度

正高炉布料是实现炉内煤气流合理分布,保证高炉顺行和能量最佳利用的重要手段之一。在很高的强化程度下,通过调整布料保证高炉顺行的上部调剂观念已不适应现代高炉生产节能减排的总体要求,发挥无钟高炉炉顶装料设备布料灵活的优势,通过优化高炉布料操作实现布料精准化,进而提高炉内煤气利用率,充分利用宝贵的矿产资源成为当前高炉布料研究的重点工作。燕山大学的学者为提高无钟高炉的布料精度,     

炼铁

武钢6号高炉布料实践；首钢1号高炉增产节焦生产实践；水钢1350m^3高炉工艺装备特点；鞍钢高炉喷煤现状及最佳煤比确定；邯钢7号高炉吹管连续烧穿的分析和处理；济钢1号1750m^3高炉风口送风装置的改造；唐钢3号高炉更换气密箱重负荷休送风实践；攀成钢1号高炉热风管道垮塌的修复。[编者按]     

《鞍钢11号高炉开炉实践》出版发行

鞍钢11号高炉(2580m~3)采用了二十几项新工艺、新设备和新技术,是当前鞍钢炼铁厂装备水平最高的一座高炉。《鞍钢11号高炉开炉实践》一书,内容包括:11号高炉工艺、设备和技术简介;11号高炉开炉计划与实践、11号高炉开炉总结。这些内容对新技术特别是引进技术的成功应用做了重点的分析和论述。该书还收录“11号高炉无料钟布料的模型实验”、“串罐无料钟的布料     

高炉无钟布料规律初探

宝钢2号高炉采用PW公司新一代串罐式中心卸料无钟炉顶设备。本文根据开炉前布料测定,介绍了该无钟炉顶的静态布料特性,同时回顾了开炉初期试生产期间的布料实践,提出了无钟炉顶设备在高炉操作上区别于传统钟式炉顶的特性以及今后探索的方向。     

无料钟高炉布料特性研究

根据无料钟高炉布料影响因素和特点，通过应用无料钟高炉布料数学模型模拟布料后炉料的初始分布，从理论上定性定量研究分析无料钟高炉布料特性。     

多环布料技术在酒钢高炉上的应用

介绍了多环布料技术在酒钢高炉上的开发内容和应用效果     

利用时间模块自动控制提高高炉布料准确性研究

高炉布料准确是高炉上部调剂最重要的手段,关乎高炉透气性、布料平台建立及煤气流稳定,尤其在酒钢适应市场使用低成本原燃料情况下,高炉生产应对劣质原燃料条件,对时间模块自动控制提高布料准确性进行攻关和研究,将高炉布料准确率由82.4％提高到94.1％,大幅度提高高炉炉况顺行和长周期稳定性.