钢包增碳工艺试验

本文总结了在２０吨转炉上进行钢包加ＳｉＣ＋Ｃ系增碳剂和喂碳包芯线增碳工艺试验，叙述了明显的增碳效果。     

Development and application of carbon-alloy material for steelmaking

开发了新型碳锰合金增碳剂,解决了转炉出钢使用无烟煤增碳剂增碳熔化时间长、碳的收得率不稳定的问题,并通过工业试验对其冶金效果进行了考察。试验结果表明,新型碳锰合金增碳剂熔化速度快,碳、锰收得率高,碳的平均收得率为92．95％,锰的平均收得率为93．31％。采用新型增碳剂能保证钢水质量,降低出钢温度,缩短物流时间和降低炼钢成本。     

煤基增碳剂试验总结

试验证明煤基增碳剂固定碳高，硫分低，用于钢水增碳基碳回收率较高，并可改善钢质，降低钢种改判率，效果可观，可在炼钢厂推广使用。     

不同增碳剂增碳效果及对钢质量影响的研究

对攀钢传炉炼钢用作钢水增碳剂的石油焦、煅烧无烟煤的增碳效率、增碳钢水化学均匀性以及它们对钢水增疏、降温、气体及夹杂含量、钢材机械性能及高、低倍等的影响进行了试验研究。结果表明,两类增碳剂的增碳效果相当,在单耗不超过2kg/t钢的条件下对钢质量均无不利影响,用煅烧无烟煤代替沥青焦或石汕焦作钢水增碳剂完全可行。     

半钢增碳试验

针对攀钢半钢炼钢热源不足的问题，在对比分析各种热补偿技术的基础上，开发应用了半钢复合增碳剂ＺＴ６０／ＺＴ６５用于半钢罐内增碳。经使用表明：半钢增碳效果明显、稳定，碳收得率达６５％以上；碳收得率与增碳剂粒度、增碳剂加入量等紧密相关；当增碳剂加入量４５０ｋｇ／罐时，可提高半钢化学热约２２℃，能极大地改善半钢条件，使半钢炼钢多项指标得以提高。     

喂线增碳技术在转炉冶炼中高碳钢方面的应用

介绍了杭钢转炉炼钢厂开发钢包喂线增碳技术，即用喂线机向钢包内钢水喂入碳芯线，进行增碳微调，提高成分命中率而冶炼中高碳钢的技术。     

无烟煤煅烧焦作炼钢增碳剂的试验研究

1988年6月,笫三炼钢厂转炉应用磐石炭素厂提供的无烟煤煅烧焦,作钢水增碳试验。由化验成分看出,该无烟煤煅烧焦能达到增碳剂二级品的标准要求。     

土状石墨用于钢水增碳的研究

采用热重法、XRD检测分析了土状石墨原矿的化学组成,同时研究了在1 600℃下土状石墨原矿及几种企业用增碳剂的增碳效果以及对钢中S、N、O等元素质量分数的影响,并分析讨论了增碳反应动力学.结果表明：土状石墨的固定碳含量为84%~89%,灰分中S、P的质量分数分别为0.02%和0.04%,远低于增碳剂对硫、磷含量的要求;在理论增碳量为0.1%和0.4%时,土状石墨的增碳效果与企业增碳剂相当,对钢中S、N、O基本没有影响;得到了一个动力学模型用以描述增碳剂在钢水中的增碳反应过程.     

超低碳电工钢碳的控制

超低碳电工钢连铸坯的含碳量（质量分数,下同）要求控制在≤０．００３％,关键在于ＲＨ真空脱碳时将碳降到０．００２％以下,然后在脱氧合金化、调温浇铸成坯的过程中,在各个环节采取低碳和超低碳材料及工艺手段防止钢水增碳。     

含钒铁水增碳与增碳剂的选择

通过分析含钒铁水增碳的热力学,证明了含钒铁水增碳的可行性。然后在1 500℃的增碳温度下,将5种增碳剂加入到含钒铁液,进行增碳试验。由试验结果可知,5种增碳剂的增碳效果优先顺序为:低氮增碳剂、石墨、无烟煤、碳粒、焦炭,增碳反应的平衡常数K的数量级为10~(-4)s~(-1)。分析认为,增碳效果的不同主要与增碳剂中硫含量和灰分含量的差别有关。综合分析表明无烟煤是含钒铁水增碳的最佳增碳剂,在实际生产中,吨铁加入13.2 kg无烟煤时,增碳量为0.5%。     

DFZ—5复合渣在小型开口锭中的应用

叙述ＤＦＺ－５复合渣在西安钢厂的应用，该复合渣含碳约７．５％，应用于帽容比不足７．０％的小型开口锭，采用二位一体的浇铸工艺，渣耗约为２．０ｋｇ／ｔ钢时，钢锭表面质量得到改善，而且切头率为５．０％时，可避免钢锭头部中心增碳，钢材质量相应得到提高。     

抗氧化剂对Al2O3-C耐火材料增碳作用的影响

以电熔白刚玉和石墨为原料,引入不同的抗氧化剂制备Al2O3-C坩锅,在中频感应炉中研究了含碳耐火材料对超低碳钢钢水的增碳作用。研究结果表明：抗氧化剂的存在可以抑制含碳耐火材料对钢水的增碳作用;在加入相同质量的抗氧化剂时．Al的抑制作用最为明显,Si次之,SiC最差;抗氧化剂对增碳作用的抑制主要原因是抗氧化剂的加入提高了含碳耐火材料的抗钢水渗透和耐侵蚀性能,同时提高了钢水的粘度,降低了碳在钢水中的扩散性能。     

喂线法脱磷试验研究

采用喂线法将含脱磷剂的包芯线加入电弧炉熔池中，使脱磷剂与钢水充分接触，并利用ＣａＣＯ３的分解反应，强制钢水沸腾，在不改变原操作规程的条件下，减少了矿石和石灰等造渣材料的消耗，缩短了冶炼时间，提高了电弧炉的生产效率。     

碱性中包化渣剂的应用试验

介绍了碱性中包化渣剂的工业应用试验情况,结果表明碱性中包化渣剂的化渣效果、减少钢水增碳、净化钢水、保温性能和减缓耐材侵蚀方面均好于普通覆盖剂。     

RH-MFB生产超低碳钢实践

采用工业试验,研究RH-MFB生产超低碳钢过程中的脱碳规律和RH脱碳后的增碳规律。试验结果:(1)采用真空室快速压降速率、较长的极限真空保持时间,可使RH具有强大的脱碳能力,RH脱碳结束后钢水w(C)可达到8×10-6的水平。(2)钢包、钢包覆盖剂、中包覆盖剂和连铸保护渣等采用低碳材料,可以有效防止RH脱碳后的钢水增碳,可以将增碳量控制在4×10-6的水平。     

含钒铁水增碳试验研究

在1 500℃的增碳温度下,分别利用石墨、焦炭、碳粒、低氮增碳剂、无烟煤等五种增碳剂对含钒铁水进行增碳试验,结果显示,石墨和低氮增碳剂的增碳效果最好,碳粒和无烟煤次之,焦炭最差。同时,分别在1 550℃和1 450℃时进行了低氮增碳剂、无烟煤、焦炭的增碳试验,试验表明:增加温度可提高增碳剂的增碳速率,从而改善增碳剂的增碳效果。通过综合分析认为无烟煤最适宜于含钒铁水的增碳处理,在1450~1 550℃的温度下,温度越高越有利于增碳。     

冶炼高钛渣副产半钢的脱硫增碳试验研究

用增碳剂和脱硫剂对冶炼高钛渣副产半钢进行了增碳脱硫试验研究。研究表明：半钢在1450℃增碳处理,含碳量由2.019％增至3．185％;在1450℃脱硫处理,舍硫量由0．2543％减至0．016％。半钢经过增碳脱硫处理并舍金化可以用作铸造生铁,而且有较好的经济效益。     

超低碳钢脱碳与增碳因素分析

根据试验数据分析并研究了超低碳钢在RH真空处理和连铸过程中,影响钢水脱碳与增碳的主要工艺因素。提出了促进钢水脱碳及防止增碳的措施。     

吹氧转炉加煤粉增碳的炼钢方法

吹氧转炉加煤粉增碳的炼钢方法在剩有一定钢水的转炉中装入碳素材料、钢屑、炼钢生铁和熔剂。待炉料熔化后１～２ｍｉｎ内第二次加入含碳７０％～９０％的碳素材料，每吨生铁添加的碳素材料的量为：当钢中含Ｃ为０．０３％～０．０７％时，加３．５～４．０ｋｇ；Ｃ为０．...     

转炉冶炼45^#钢碳粉加入量经验公式的确立

本文根据青钢三座１５ｔ纯氧顶吹转炉冶炼４５~＃钢的原始数据，运用数理统计方法，建立了碳粉加入量与终点钢水含碳量［％Ｃ］关系的经验公式。以达到指导今后生产的目的。