45 钢硼-稀土-铬共渗层组织和性能的研究

研究了45 钢硼-稀土-铬共渗组织和性能。结果表明:与单渗硼层相比, 由于共渗层中稀土和铬的存在, 硼-稀土-铬共渗层的显微组织、显微硬度、脆性和耐磨性得到改善, 尤其耐磨性得到显著提高。     

矿用牙轮钻头碳-铌复合渗及耐磨性能研究

研究了铌铁含量、稀土含量和温度对矿用牙轮钻头用钢20CrNiMoH碳-铌复合渗的影响。采用金相、电子探针和XRD,分析了渗铌层的组织、成分和相结构。与20CrNiMoH碳-硼复合渗的耐磨性对比试验结果表明,渗铌层中除铌碳化物相,还有7.35mass%～7.61mass%的Fe和单质Ce、Y、稀土元素及YC_2碳化物,并且其耐磨性是后者的1.6倍。     

膏剂法化学热处理及其应用

为了提高材料表面的硬度、耐磨性,通常采用化学热处理工艺,综述了膏剂法化学热处理的膏剂渗碳、渗硼以及复合渗剂成分、膏剂制备工艺方法及组织性能。试验表明,膏剂化学热处理较常规固体粉末埋渗法渗层均匀、稳定,工艺简单、成本低廉,且易于实现局部表面强化。     

硼氮共渗提高5CrMnMo钢热锻模使用寿命的研究

通过对 5CrMnMo钢试样进行硼氮共渗热处理工艺试验研究 ,确定了提高 5CrMnMo钢制热锻模使用寿命的硼氮共渗处理工艺 ,并与渗硼层相比较 ,结果表明 ,其共渗层具有更优良的耐磨性和耐高温氧化性。与等温处理相比 ,共渗后经等温处理的热锻模使用寿命可提高 2倍以上     

高温渗硼新工艺

对盐溶共晶化渗硼的基本原理和具体工艺进行了探讨。结果表明 ,采用盐溶共晶化渗硼可在较短的时间内在工件表面形成较厚的共晶组织渗层 ,渗层硬度适中 ,表面光洁。该工艺适合中小型工件的整体表面强化处理     

Q345钢渗淬热处理及耐磨性研究

为了提高Q345钢材零件表面的耐磨性,并得到较好的基体组织,以氧化铈作为催化剂,进行渗硼处理,并进行渗后正火、渗后一次淬火(将试样催渗后出炉冷却至室温,再加热到淬火温度进行淬火)和渗淬一体化处理(将试样催渗后出炉直接水淬)。分析得到各种渗层的组织和成分,结果表明,渗淬一体化处理后的渗层致密均匀,基体为板条状马氏体。耐磨性试验表明:经渗淬一体化处理后,渗层得到强化的同时,基体硬度提高2倍,基体对渗层的支撑作用得到了增强。     

截齿齿体碳硼复合渗的性能研究

针对采煤机截齿磨损失效的问题,对其进行碳硼复合渗试验。通过XRD及扫描电镜进行渗层分析,并与专业生产厂家的标准处理工艺的试样进行了耐磨性对比试验。XRD结果表明,40CrNiMo钢碳硼复合渗后的渗硼层物相为Fe2B;扫描电镜照片测得渗层厚度约为117μm。耐磨性能测试表明,碳硼复合渗的40CrNiMo钢的耐磨性是标准试样的2.17倍。     

45钢表面渗硼在夹具导引元件中的应用

分析了45钢表面渗硼的工艺及性能，特别将渗硼钻套在工厂进行了使用试验。试验结果表明：45钢钻套工作表面渗硼的磨损量随加工件数的变化曲线基本上遵循机械零件磨损的一般规律，在相同工况条件下，45钢渗硼钻套的耐磨性是T9淬硬钻套的5．37倍，大大延长了导引元件的使用寿命。图3，表1，参5。     

渗硼技术用于钻杆接头表面硬化的试验研究

钻探接头的耐磨性多年来一直是钻探工具中一个重要的研究课题,且已取得较大进展。但所采取的表面强化及硬化措施,比如高频表面淬火、镀铬、离子氮化等,都不同程度地存在着工艺复杂、成本高、效果差等缺点。以钻杆接头常用材料40Cr为试验材料,对其经粉末固体渗硼后的耐磨性、耐蚀性进行了研究,结果表明,渗硼后其耐磨性提高7倍以上,耐蚀性也有明显提高。     

高压旋转组合喷嘴渗硼热处理的试验研究

本文简要介绍了为提高喷嘴的硬度，耐磨性和使用寿命而进行的渗硼热处理，从渗剂配方，加热温度，保温时间等几个方面进行了论述。试验研究表明，渗硼后喷头内表面的硬度，耐磨性可得到大幅度的提高；渗剂配方为：５％Ｂ－Ｆｅ，５％Ｂ４ｃ，８０％ＳｉＣ，１０％Ｎａ２ＳｉＦ６渗硼效果最佳；时间，温度对渗硼有不同的影响。     

不装箱膏剂渗硼在热锻模生产上的应用

不装箱膏剂渗硼可提高热锻模的型腔表面硬度及耐磨性，提高淬透性和高温下的抗氧化性、热疲劳抗力，从而提高锻模寿命，并改善劳动条件。     

渗硼对Q235钢耐铝液腐蚀性能的影响

研究渗硼对钢耐铝液的腐蚀性能的影响,通过固体渗硼的方法在Q235表面获得渗硼层,并在750℃对未渗硼试样和渗硼试样在纯铝液中分别腐蚀1、2、3、4和5 h,测量试样的腐蚀失重、观察界面的腐蚀形貌并测定其物相,分析并研究渗硼层耐铝液腐蚀的机理。研究发现,渗硼层组织与基体结合紧密,750℃腐蚀5 h后,仍有渗硼层存在,对基体有良好的保护作用。渗硼层隔绝了铝液接触铁基体,减缓Fe_2Al_5的生长,降低剥落腐蚀概率,减缓铁基体溶解腐蚀速率,提高基体的耐铝液腐蚀性能。     

渗硼对Q235钢耐铝液腐蚀性能影响研究

为研究渗硼对钢耐铝液的腐蚀性能的影响,通过固体渗硼的方法在Q235表面获得渗硼层,并在750℃对未渗硼试样和渗硼试样在纯铝液中分别腐蚀1h、2h、3h、4h和5h,测量试样的腐蚀失重、观察界面的腐蚀形貌并测定其物相,分析并研究渗硼层耐铝液腐蚀的机理。研究发现：渗硼层组织与基体结合紧密,750℃腐蚀5小时后,仍有渗硼层存在,对基体有良好的保护作用。渗硼层隔绝了Al液接触Fe基体,减缓Fe₂Al₅的生长,降低剥落腐蚀概率,减缓Fe基溶解腐蚀速率,提高基体的耐铝液腐蚀性能。     

灰口铸铁渗硼的研究

通过箱式渗硼法利用固体渗硼对灰口铸铁进行了渗硼处理,采用配置好的渗硼剂,在850℃,900℃和950℃下分别实施了时长为2h,3h,4h,5h和6h的渗硼处理。实验得出了灰口铸铁硼化层厚度、显微硬度及渗硼样品的显微组织。     

渗剂粒度和稀土元素对H13钢低温盐浴渗铬的影响

采用金相法、X射线衍射法、电子探针能潜分析和显微硬度法，研究了渗剂粒度和稀土元素对H13钢低温盐浴渗铬速度和渗铬层质量的影响．研究发现，减小渗剂粒度，可以提高渗铬速度；在渗剂中加入稀土元素，不但可提高渗铬速度、使渗层均匀，而且使渗层的显微硬度和铬的质量分数都有所增加。     

硬质合金钎头胎体表面渗硼强化实验研究

对钎头胎体表面渗硼方法和工艺进行了实验研究，给出了有关工艺参数与方法。它对提高硬质合金钎头胎体表面强度和耐磨性、延长钎头的使用寿命具有积极的意义。     

纳米稀土La2O3对Ni基合金喷焊层组织和耐磨性的影响

采用氧-乙炔火焰喷焊技术在Q235钢基体表面喷焊含不同量纳米稀土La2O3的Ni基自熔性合金粉末，对获得的喷焊层进行了组织、结构分析和硬度、耐磨性测定。研究了不同时效温度对喷焊层硬度和耐磨性的影响。试验结果表明，与不含稀土La2O3的喷焊层相比，加入适量的稀土La2O3，可细化喷焊层的显微组织，提高喷焊层的硬度和耐磨性；在一定温度下对喷焊层进行时效处理，可进一步提高其硬度和耐磨性。     

低温电解渗硼的工艺及性能研究

以硼酐为主，加入少量冰晶石和氟硼酸钾的盐浴具有流动性好、渗速快等优点。渗硼层的厚度随电解时间的延长而缓慢增加，随电流密度的升高呈直线增加。Ｘ射线衍射分析表明，在低温条件下，渗硼层的组织主要由ＦｅＢ和Ｆｅ２Ｂ组成。动力学分析证明，低温渗硼的决定性因素仍是扩散。     

渗硼工艺在耐磨圈和钳子牙块上的应用

最近一、二十年来,渗硼及渗金属工艺发展很快。国外许多国家对此都进行了研究。渗硼可以大大提高工件的表面硬度。渗硼层具有很高的硬度(HV1200~2000)、耐磨性和耐腐蚀性。     

刮板输送机溜槽等离子体碳硼共渗研究

利权输送机溜槽等离子体碳础共渗研究．其三洋等（46－47）选用合适或渗剂及工艺参数，利用长压等离子体分热源对矿刮板运输机溜槽实现了碳硼共渗及表面淬火。表层硬度达HV50595（HRC56）以上，硬度分布合理。