某重油催化裂化装置结焦主要原因分析及应对措施

以加工原料重质渣油为主的某重油催化裂化装置在装置检修时发现沉降器及提升管内出现了严重的结焦现象,导致装置频繁出现非计划停工问题,对装置的运行周期和运行安全稳定产生了严重影响。在对装置停工期间装置内部沉降器及提升管内结焦现象(结焦形态、产生方式等)进行分析得出,除了加工原料性质相对恶劣之外,装置日常操作、停开工过程、沉降器油气停留时间、雾化蒸汽品质等因素都是导致结焦产生的原因。为此,为减少催化装置结焦对装置运行周期的影响,本文结合装置检修时发现的实际情况,对该装置进行了相应的防结焦整改措施,经过实际操作应用证明,防结焦效果明显。     

炼油厂重油催化装置设备结焦情况技术分析

本文介绍了吉化炼油厂重油催化装置反应-再生系统及分馏系统设备结焦情况,针对重油催化的特点分析了设备结焦生成的几方面原因,对结焦机理进行了探讨,总结了处理结焦问题的几项措施,提出了进一步解决此问题的办法。     

炼油厂重油催化装置设备结焦情况技术分析

本文介绍了吉化炼油厂重油催化装置反应－再生系统及分馏系统设备结情况，针对重油催化的特点分析了设备结焦重成的几方面原因，对结焦机理进行了探讨，总结了处理结焦问题的几项措施，提出了进一步解决此问题的办法。     

提升管结焦原因及除焦方法

分析了河南贝利石化集团股份有限公司催化装置提升管结焦的原因,简述了清除焦子的烧焦方法,对烧焦过程进行了分析,烧焦结果成功。     

重油催化裂化装置反应器结焦的原因及对策

随着原料油劣质化、重质化,催化裂化装置反应器结焦状况尤为突出。以重油催化裂化装置反应器为研究对象,通过实地考察、资料收集、检修观测等研究方法,对提升管进料喷嘴、沉降器、沉降器出口油气大管线的结焦进行分析,并提出对策。     

优化加热炉操作确保装置长周期生产

根据延迟焦化装置多年来的运行情况，特别是掺炼重油催化油浆后，对加热炉辐射管加速结焦及弯头刷蚀原因进行分析、探讨，并提出对辐射管严重结焦及弯头刷蚀因素的防治措施，以确保焦化装置长周期生产。     

浅析重油催化裂化装置结焦原因及防止对策

在综合分析了重油催化裂化装置(RFCCU)容易结焦的部位及结焦原因,介绍了防止结焦的技术措施。认为在装置开工前,增强检修清焦质量、延长原料油塔外循环时间;生产中,保持操作平稳、尽量避免切断原料等事件的发生,加强对再生剂温度、预提升段催化剂密度、各喷嘴进料量和雾化蒸汽量、反应温度、沉降器出口温度、分馏塔底温度和塔底液位、油浆循环量、外甩量及油浆中固含量等参数的控制,采用优良的提升管出口技术,添加搅拌油浆等措施都对减少、防止RFCCU结焦有利。     

分馏塔油浆系统结焦问题分析及处理

在重油催化裂化的加工过程中,由于原料日趋重质化,劣质化,同时加工深度不断增加,使重油催化的操作难度增加,特别是分馏塔底油浆循环系统的操作,因油浆组成的变化使重油催化油浆系统结焦问题越来越严重。中海石油中捷石化有限公司通过对两套重油催化裂化装置油浆系统操作参数的优化,解决了油浆系统结焦问题,实现了长周期运行。     

重油催化裂化装置油浆系统结焦原因分析及优化措施

介绍了某重油催化裂化装置油浆系统结焦堵塞情况,分析讨论了油浆系统结焦原因及结焦机理,并结合装置实际操作经验,提出了控制油浆系统结焦的优化措施。     

沉降器结焦原因及对策

中国石油抚顺石化分公司石油二厂1．5Mt／a重油催化装置自2000年8月开工以来,沉降器内结焦严重,影响了装置的长周期运行。当沉降器内结焦达到一定程度时,如遇切断进料,就会出现焦块脱落,出现催化剂循环不正常或根本不能建立催化剂循环,被迫停工处理。在大量操作数据的基础上,分析结焦部位和结焦结构形态,找出沉降器内结焦的原因,并提出相应的对策。