硅掺杂对YAG:Ce~(3+)荧光粉性能的影响

以TEOS(正硅酸乙酯)为硅源,采用微波均相沉淀与喷雾干燥相结合的方法,在1370℃合成了荧光强度明显提高的硅掺杂的YAG∶Ce3+荧光粉。研究了硅掺杂对YAG:Ce3+荧光粉颗粒形貌和荧光性能的影响,并对其物相组成、形貌以及晶体结构进行了分析。结果表明,硅掺杂能够明显改善荧光粉颗粒的结晶性,进而提高荧光强度,但随着Si 4+掺杂量的增加,荧光粉团聚性加剧。     

不同燃烧剂对合成YAG:Ce3+黄色荧光粉的影响研究

本文采用燃烧法,分别选取尿素、甘氨酸和柠檬酸作为燃烧剂,成功合成了YAG:Ce3+黄色荧光粉.采用XRD和PL光谱分析,研究了不同燃烧剂对荧光粉结构及荧光性能的影响.结果表明,所有样品均为纯相的Y3Al5O12,以尿素作为燃烧剂时,合成的荧光粉的结晶性最好,荧光强度最强.YAG:Ce3+荧光粉可被450 nm的蓝光激发...     

YAG∶Ce3+荧光粉的制备与发光性能

采用高温固相法制备Y3-xAl5O12∶xCe3+(x=0.05～0.9)荧光粉,利用荧光光谱仪、X射线衍射仪和扫描电镜等对样品的发光性能、物相和形貌进行了测试分析。研究了Ce3+浓度、助熔剂、灼烧温度、灼烧时间等对样品发光性能的影响。结果表明,以Al(OH)3为原料,采用氟化物助熔剂可以获得颗粒细小均匀的荧光粉,研究结果对荧光粉的生产具有一定的意义。     

白光LED用YAG:Ce3+荧光粉制备技术的研究进展

简要论述了国内外对YAG:Ce3 荧光粉的研究现状,重点介绍了近年来用于高效蓝光LED激发形成白光的YAG:Ce3 荧光粉合成的新方法和新工艺,对高温固相反应法、溶胶-凝胶法、化学沉淀法、气相法等方法的优缺点进行了综合比较。最后,展望该领域的发展前景及今后的研究趋势。     

YAG:Ce3+荧光粉的制备与发光性能

采用高温固相法制备Y3-xAl5O12:xCe3+(x=0.05～0.9)荧光粉,利用荧光光谱仪、X射线衍射仪和扫描电镜等对样品的发光性能、物相和形貌进行了测试分析.研究了Ce3+浓度、助熔剂、灼烧温度、灼烧时间等对样品发光性能的影响.结果表明,以Al(OH)3为原料,采用氟化物助熔剂可以获得颗粒细小均匀的荧光粉,研究结果对荧光粉的生产具有一定的意义.     

蓝光转换白光荧光粉YAG:Ce3+的研究进展

本文综述了YAG：Ce^3 发光粉合成的各种方法。对高温固相反应,溶胶—凝胶法,喷雾热解法和共沉淀法进行了比较,对该荧光粉的合成方法及今后的研究趋势进行了展望。     

氯化物助熔剂对Y3Al5O12∶Ce3+荧光粉性能的影响

选用卤化物LiCl、NaCl、KCl和SrCl2等作为助熔剂,合成了一系列YAG∶Ce粉体,并研究了助熔剂对YAG∶Ce荧光粉晶相、形貌和发光性能的影响。结果表明适量助熔剂有利于YAG∶Ce荧光粉的晶化,合成的荧光粉具有石榴石的结构,规则的形貌和窄的粒度分布。添加适量助熔剂可以提高YAG∶Ce荧光粉的发光强度。最适宜的添加量分别是:LiCl 10%,NaCl 7%,KCl 7%,SrCl2 4%。     

氯化物助熔剂对Y3Al5O12:Ce3+荧光粉性能的影响

选用卤化物LiCl、NaCl、KCl和SrCl2等作为助熔剂,合成了一系列YAG∶Ce粉体,并研究了助熔剂对YAG∶Ce荧光粉晶相、形貌和发光性能的影响.结果表明适量助熔剂有利于YAG∶Ce荧光粉的晶化,合成的荧光粉具有石榴石的结构,规则的形貌和窄的粒度分布.添加适量助熔剂可以提高YAG∶Ce荧光粉的发光强度.最适宜的添加量分别是:LiCl 10%,NaCl 7%,KCl 7%,SrCl,4%.     

聚乙二醇对水热法制备CaTiO3:Pr3+发光性能的影响

采用水热法合成了聚乙二醇(PEG)修饰的CaTiO3:Pr3+纳米粉体,并通过X-射线粉末衍射仪和荧光光谱仪对产物进行分析。结果表明:不同浓度聚乙二醇修饰的CaTiO3:Pr3+纳米粉体在613 nm处的发射谱峰均出现了红移;聚乙二醇修饰控制了CaTiO3:Pr3+纳米粉体的颗粒大小,提高了发光性能,其中聚乙二醇与CaTiO3∶Pr3+最佳物质的量比为n(PEG)∶n(CaTiO3:Pr3+)=0.010。     

Gd3+/Ce3+对Tb3+掺杂氟氧化物玻璃发光敏化作用的影响

本文采用高温熔融法制备了Gd/Tb、Gd/Ce、Gd/Ce/Tb掺杂的SiO₂-B₂O₃-BaF₂组分氟氧化物玻璃,通过测试X射线衍射光谱确定了其物相,通过测试其不同波段激发下的荧光光谱研究了不同Gd₂O₃掺量下Tb³⁺的发光性能,并确定了Gd₂O₃更精确的最佳掺量范围。此外,文中通过改变气氛制备了Gd/Ce/Tb共掺杂氟氧化物玻璃,对比研究了Gd³⁺和Ce³⁺对Tb³⁺的敏化作用。结果表明,本文所制备的氟氧化物玻璃都呈稳定的玻璃态;Gd³⁺和Ce³⁺对Tb³⁺的发光都具有敏化作用,且Gd₂O₃掺量为7%(摩尔分数,下同)时敏化效果相较于其他掺量最为显著,超出7%则造成猝灭;Ce₂O_3<...     

红色荧光粉CaWO4:Eu3+,Gd3+的合成及其发光性能的研究

利用高温固相法合成了CaWO4:Eu3+,Gd3+红色荧光粉,通过X射线衍射、X射线光电子能谱和荧光光谱等对该荧光粉进行了表征。结果表明,CaWO4:Eu3+,Gd3+的荧光强度明显高于CaWO4:Eu3+,钆离子的最佳掺杂量为0.04。同时说明了钆离子引入到CaWO4:Eu3+中对其发光性能影响的机理以及不同浓度的钆对发光强度的影响。     

Eu3+,Ce3+共掺硼硅酸锌玻璃的发光性能及能量传递

采用高温液相法制备了50ZnO-30SiO2-20B2O3∶Eu3+,Ce3+玻璃。测试了样品的激发光谱和发射光谱。结果表明:在紫外光激发下,该玻璃可以发出明亮的红色光。其中580 nm,593 nm,617 nm,655 nm和706 nm波长处的发射峰分别对应于Eu3+的5D0→7F0,5D0→7F1,5D0→7F2,5D0→7F3和5D0→7F4跃迁发射,其中5D0→7F2跃迁发射强度最大,同时发现在450 nm处存在Ce3+的5D→2FJ(J=7/2,5/2)特征发射峰。首次发现在该发光玻璃50ZnO-30SiO2-20B2O3∶Eu3+,Ce3+中存在着Ce3+→Eu3+能量传递现象,其中Ce3+起敏化作用。     

超声波辅助合成YOF:Tb~(3+)荧光粉及其荧光性能

以Tb4O7与Y2O3为主要原料,用超声波辅助合成前驱体,经高温煅烧后合成了稀土YOF:Tb3+绿色荧光粉。采用XRD、SEM和荧光分光光度计对样品的结构、形貌和荧光性能进行分析。样品XRD表明,产物为四方晶系YOF:Tb3+,结晶度较好。SEM表明合成的荧光粉为100mm~200nm左右的纳米颗粒。荧光分析显示,荧光粉的荧光性能受前驱体辅助合成方式及Tb3+掺杂浓度等各种因素影响。在230nm的紫外光激发下,40℃的低温超声波辅助下合成的前驱体经过煅烧后制得的荧光粉荧光性效果好。当Tb3+的摩尔掺杂浓度大于5%时,出现浓度淬灭现象。     

温度控制的Eu3+和Dy3+掺杂α-NaYF4微晶玻璃的荧光光谱研究

采用熔融冷却退火法制备了Eu3+单掺杂和Eu3+-Dy3+共掺杂的四方相α-NaYF4微晶玻璃,通过x射线衍射研究了Eu3+掺杂的α-NaYF4微晶玻璃的结构。在25~300℃温度范围内,测试了Eu3+单掺杂和Eu3+-Dy3+共掺杂α-NaYF4微晶玻璃的变温光谱,研究了温度对Eu3+和Dy3+发射光谱的调制作用。结果发现温度的增加导致了Eu3+和Dy3+离子发射峰的荧光强度逐渐减弱。     

工艺参数对气压烧结制备CaAlSiN3:Eu2+荧光粉性能的影响

采用气压烧结法制备了用于暖白光LED的红色氮化物CaAlSiN_3:Eu~(2+)荧光粉,利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、荧光光谱仪(PL)对其物相组成、微观形貌、发光性能进行了表征。结果表明:在Eu~(2+)浓度为2mol%、反应温度为1700°C、反应压力为0.65MPa时,急冷温度为1200°C得到的荧光粉结晶最好,发光强度最强。通过改变急冷温度可以使发射峰波长从637nm红移到646nm,这是一种新的调控荧光粉发射峰的手段。经过酸洗后,荧光粉的发射峰强度可以提高约9.3%。     

高显色白光LED用YAG：Ce^3＋，Ln^3＋荧光粉的研究进展

综述了YAG：Ce荧光粉的制备方法,着重介绍了高显色白光LED用YAG：Ce^3＋,Ln^3＋（Ln=Sm,Pr,Gd,Tb）荧光粉的最新研究进展和发光性能。YAG：Ce^3＋,Ln^3＋荧光粉的发射谱带发生红移,或在红光区增加尖锐的红光发射峰,从而提高了白光LED的显色性能。     

LiNbO3:Er3+晶体的配位场能级计算

选用两种配位场理论模型(双层点电荷配位场模型和点电荷配位场模型)计算了C3v对称场中LiNbO3:Er3+晶体的48个配位场能级,计算的均方根偏差分别为37.42cm-1和39.84cm-1。双层点电荷配位场模型计算的晶体场参数B6m值也明显好于点电荷配位场模型,说明该模型能更好地反映中心离子和配体之间相互作用的真实情况,可为研究C3v对称场中稀土离子的光谱特性提供一定的理论指导。     

微波水热法制备离子共掺杂的YAG:Ce~(3+)荧光粉

以Mn2+、Eu3+、Gd3+为第二激活剂,采用微波均水热方法,制备稀土离子共掺杂的YAG:Ce3+荧光粉,讨论了掺杂离子对YAG:Ce3+荧光粉性能的影响,并对物相组成以及晶体结构进行了分析。结果表明,Gd3+的掺杂对荧光粉发光性能影响明显,能够提高其荧光效率,而Mn2+、Eu3+引起荧光猝灭。上述三种离子掺杂没有改变YAG晶体结构。     

掺杂RE3+对CaAl2O4:Eu2+,Nd3+发光性能的影响

以燃烧法合成了CaAl2O4∶Eu2+,Nd3+,RE3+紫色长余辉发光材料。实验结果表明,掺杂辅助激活剂Pr3+和Ce3+对CaAl2O4∶Eu2+,Nd3+磷光体发光性能有明显影响。掺杂Pr3+的CaAl2O4∶Eu2+,Nd3+样品的发射峰蓝移;掺杂Ce3+的CaAl2O4∶Eu2+,Nd3+样品的发射峰红移。Pr3+或Ce3+掺杂,可以提高CaAl2O4∶Eu2+,Nd3+磷光体的初始亮度,Pr3+或Ce3+在其中起到增加陷阱密度,提高发光亮度的作用。     

制备条件对微波合成YAG:Ce3+荧光粉性能的影响

采用微波合成方法在不同煅烧温度、煅烧气氛下制备了Si4+掺杂的YAG荧光粉,研究了制备条件对荧光粉性能的影响.结果表明:煅烧温度和气氛对荧光粉的发光效果有重要影响.在H2/N2气氛下,随煅烧温度升高,荧光粉的发射光谱强度提高;Si4+掺杂的YAG:Ce3+荧光粉与纯的YAG:Ce3+荧光粉相比,发射光谱峰变宽,发光强度...