复合助熔剂对BaMgAl10O17∶Eu2+蓝色荧光粉晶体结构、颗粒形貌及发光性能的影响

采用先烧结后还原的高温固相法制备了BaMgAl10O17∶Eu2+ (BAM)蓝色荧光粉,研究了H3BO3+BaF2、H3 BO3+AlF3、BaF2+AlF33种不同组合的复合助熔剂对BAM蓝色荧光粉的物相纯度、颗粒形貌及发光性能的影响.结果表明:以H3BO3+BaF2为复合助熔剂的蓝粉与其它2种复合助熔剂制备的样品...     

复合助熔剂对BaMgAl10O17∶Eu2+蓝色荧光粉晶体结构、颗粒形貌及发光性能的影响

采用先烧结后还原的高温固相法制备了BaMgAl10O17∶Eu2+ (BAM)蓝色荧光粉,研究了H3BO3+BaF2、H3 BO3+AlF3、BaF2+AlF33种不同组合的复合助熔剂对BAM蓝色荧光粉的物相纯度、颗粒形貌及发光性能的影响.结果表明:以H3BO3+BaF2为复合助熔剂的蓝粉与其它2种复合助熔剂制备的样品相比在提高BAM物相纯度、颗粒形貌貌以及发光性能方面具有更好的效果,其性能已非常接近市场上某公司生产的商业蓝粉.     

H3BO3对Zn2SiO4:Mn绿色荧光粉性能的影响

采用溶胶-凝胶法,通过选择合适的助熔剂、调整助熔剂添加比例等手段,制备了发光强度高、颗粒形貌良好的Zu2SiO4:Mn绿色荧光粉.结果表明:选择H3BO3作为助熔剂,经800℃预烧2h,900℃煅烧4h的二次煅烧,样品中形成了α-Zn2SiO4相,有效地控制了颗粒的形貌,并改善了发光性能.通过改变H3BO3的加入量,可控制颗粒形状和大小.光致发光测试表明:添加H3BO3作为助熔剂对Zu2SiO4:Mn的光谱未产生不利的影响,但添加助熔剂样品的发光强度较未添加助熔剂样品有很大的提高,且添加助熔剂样品的发光强度与商用荧光粉相当.     

氯化物助熔剂对Y3Al5O12∶Ce3+荧光粉性能的影响

选用卤化物LiCl、NaCl、KCl和SrCl2等作为助熔剂,合成了一系列YAG∶Ce粉体,并研究了助熔剂对YAG∶Ce荧光粉晶相、形貌和发光性能的影响。结果表明适量助熔剂有利于YAG∶Ce荧光粉的晶化,合成的荧光粉具有石榴石的结构,规则的形貌和窄的粒度分布。添加适量助熔剂可以提高YAG∶Ce荧光粉的发光强度。最适宜的添加量分别是:LiCl 10%,NaCl 7%,KCl 7%,SrCl2 4%。     

制备条件对微波合成YAG:Ce3+荧光粉性能的影响

采用微波合成方法在不同煅烧温度、煅烧气氛下制备了Si4+掺杂的YAG荧光粉,研究了制备条件对荧光粉性能的影响.结果表明:煅烧温度和气氛对荧光粉的发光效果有重要影响.在H2/N2气氛下,随煅烧温度升高,荧光粉的发射光谱强度提高;Si4+掺杂的YAG:Ce3+荧光粉与纯的YAG:Ce3+荧光粉相比,发射光谱峰变宽,发光强度...     

氯化物助熔剂对Y3Al5O12:Ce3+荧光粉性能的影响

选用卤化物LiCl、NaCl、KCl和SrCl2等作为助熔剂,合成了一系列YAG∶Ce粉体,并研究了助熔剂对YAG∶Ce荧光粉晶相、形貌和发光性能的影响.结果表明适量助熔剂有利于YAG∶Ce荧光粉的晶化,合成的荧光粉具有石榴石的结构,规则的形貌和窄的粒度分布.添加适量助熔剂可以提高YAG∶Ce荧光粉的发光强度.最适宜的添加量分别是:LiCl 10%,NaCl 7%,KCl 7%,SrCl,4%.     

不同助熔剂对蓝色荧光粉BaMgAl10O17:Eu2+晶体结构颗粒形貌及发光性能的影响

对采用先烧结再还原的高温固相法制备了BaMgAl10O17:Eu2+(BAM)蓝色荧光粉,研究了H3BO3、BaF2、AlF3和MgF24种助熔剂对BAM蓝色荧光粉的物相纯度、粉体颗粒形貌和发光性能的影响.结果表明:添加了助熔剂的样品比未加助熔荆的样晶更有利于BAM的生成,其中H3BO3比BaF2、AIF3、MgF2效...     

助熔剂对固相微波法合成MgAl2O4∶Eu发光性能的影响

采用固相微波法研究了助熔剂对MgAl2O4∶ Eu3+荧光粉发光性能的影响.利用XRD和荧光光谱仪对合成产物的物相和发光光谱进行研究,分别探讨了助熔剂的类型及含量对发光性能影响.结果表明,加入NaF,CaF2,B2O3和GeO2为助熔剂时可得到红色发光材料;MgAl2O4∶Eu3+荧光粉主发射峰位于612 nm处,对应Eu3+的5D0→7 F2电偶极跃迁,次强发射峰位于589 nm处,为Eu3+的5D0→7F0的跃迁,Eu3+离子处于非对称中心格位.相对于氟化物,氧化物助熔剂有助于提高样品的发光强度,其中,以B2O3为助熔剂时荧光粉的发光强度最高,其最佳掺杂量为4.5wt％.     

蓝光激发的Na_2ZnSiO_4:Eu~(3+)红色荧光粉的合成及发光特性

以H3BO3作助熔剂,采用溶胶–凝胶法合成了Na2Zn Si O4:Eu3+红色荧光粉。用X射线衍射、荧光光谱分析对样品的结构及发光特性进行了表征,探讨了H3BO3助熔剂添加量和掺Eu3+量对Na2Zn Si O4:Eu3+发光性能的影响。结果表明:所得样品属于单斜晶系,样品的激发光谱主要由一系列线状谱峰组成,激发主峰为465 nm,归属于Eu3+的7F0→5D2特征跃迁。在波长为465 nm蓝光激发下发射红光,发射峰分别为578、591、613、653和701 nm,对应于Eu3+的5D0→7FJ(J=0,1,2,3,4)跃迁,发射主峰位于613 nm(5D0→7F2)处。当Eu3+和H3BO3的摩尔掺杂量分别为5%和0.8%时,样品的荧光发光强度最大。Na2Zn Si O4:Eu3+有望成为蓝光激发的白光发光二极管(w-LED)用红色荧光粉。     

白光LED用YAG∶Ce3+荧光粉的合成及发光性能研究

采用高温固相法合成YAG:Ce~(3+)黄色荧光粉材料,用正交分析法研究了煅烧时间、煅烧温度和Ce~(3+)浓度对荧光粉发光强度的影响。在煅烧温度为1600℃,Ce~(3+)浓度为0.12 mol,煅烧时间为4 h的条件下,得到的荧光粉发光性能最佳。硼酸作为助熔剂,当其浓度含量为1.2wt%,荧光粉的发光强度增大约40%。YAG:Ce~(3+)荧光粉的激发峰呈现双峰特征,其中最大激发峰位于467 nm;最大发射峰位于529 nm处,因此,YAG:Ce~(3+)黄色荧光粉可以与蓝光Ga N芯片匹配制备双基色LED。     

硼酸加入量对γ-LiAlO2：Eu^3＋红色荧光粉发光性能的影响

利用溶胶–凝胶法合成γ-LiAlO2：Eu^3＋荧光粉,用X射线衍射、扫描电子显微镜和荧光光谱仪研究了助熔剂H3BO3对γ-LiAlO2：Eu^3＋红色荧光粉物相结构、发光性能、形貌的影响。结果表明：合成的样品仍为四方晶系结构;其发光强度随H3BO3加入量的增加先增强,后减弱,当加入H3BO3量为0.8%（摩尔分数）时...     

助熔剂对纳米BaMgAl10O17:Eu2+发光性能影响的机理

利用溶液燃烧法成功制备了Eu2 激活的BaMgAl10O17:Eu2 (BAM)蓝色荧光粉,着重研究了助熔剂H3BO3对BAM发光性能影响的机理.结果表明:助熔剂有利于产物的晶化,所获得的BAM颗粒形貌更加规整,呈球状且尺寸分布更加均匀.H3BO3的最佳添加质量为10.%,可使BAM的发光强度提高30%以上.助熔剂提高BAM发光性能的机理为:液相的存在改变了粉末之间的接触状态,降低了分子扩散的传质阻力,有利于激活剂稀土离子充分进入BAM晶格而形成更多的发光中心,从而提高产物的发光性能.     

表面活性剂后处理对YAG∶Ce~(3+)荧光粉发光特性的影响

采用固相法制备YAG∶Ce3+黄色荧光粉,以油酸、聚乙二醇、十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠等表面活性剂作为后处理剂,考察其种类、浓度和性质等对荧光粉发光性能的影响,进一步对浸泡温度以及浸泡时间等工艺条件进行了对比研究,并通过荧光光谱和扫描电子显微镜等手段对处理前后YAG∶Ce3+荧光粉的发光性能、表面形貌和老化性能等方面进行了表征和分析。结果表明,YAG∶Ce3+荧光粉的最佳后处理工艺条件为:十二烷基硫酸钠较为理想,经2.4%十二烷基硫酸钠处理后,YAG∶Ce3+荧光粉的发光强度约提高8.4%,浸泡温度为50℃,浸泡时间为60 min。     

LED荧光粉的制备与表征

采用固相法合成了YAG:Ce3+荧光粉。对样品进行了X-射线衍射、透射电镜和荧光光谱的表征,考察了助熔剂NH4F的含量、掺杂浓度和烧结温度对荧光粉的结晶度、粒径及发光性能的影响。结果表明,随着助熔剂NH4F浓度的增大和温度的升高样品的结晶更完美,但样品的粒径增大;随着温度的升高激发和发射光谱的最大波长紫移。     

SrTiO_3:Pr~(3+),Na~+体系荧光粉的合成与性能研究

采用高温固相法在还原气氛下制备了SrTiO3:Pr3+,Na+荧光粉。用X射线衍射分析测定了SrTiO3:Pr3+,Na+荧光粉的晶体结构,具体研究了激活剂Pr3+和助熔剂H3BO3的掺杂量对SrTiO3:Pr3+,Na+体系发光性能的影响。结果表明,SrTiO3:Pr3+,Na+荧光粉属于立方晶型;在Pr3+掺杂0.6%(与SrTiO3的摩尔比)和助熔剂H3BO3掺杂3%(与SrTiO3的摩尔比)时,此荧光粉的发光性能最佳。讨论了不同电荷补偿剂对SrTiO3:Pr3+体系激发光谱和发射光谱的影响,结果表明,Na+离子是制备Sr-TiO:Pr3+体系荧光粉的最佳电荷补偿剂。     

熔盐法对黄粉YAG:Ce~(3+)表面改性的探讨

采用熔盐法制备了YAG:Ce3+黄色荧光粉,并与传统的固相-助熔剂法制备的相应粉体在晶体的形貌和外表特征及对发光性能的影响作了比较和分析。研究结果表明,熔盐法能有效改善荧光粉晶体的形貌和外表特征,制备出的荧光粉表面更光滑,分布更均匀,颗粒趋于近球形生长。     

燃烧法制备白光LED用红色荧光粉SrBPO_5∶Sm~(3+)及发光性能

用H3BO3作为助熔剂、尿素为燃料,采用燃烧法在较低的起始温度(650℃)下制备了的纳米级SrBPO5∶Sm3+红色荧光粉。研究了该荧光粉样品的相结构、形貌和发光特性。结果表明:SrBPO5∶Sm3+样品属于三方晶系,空间群为P3121;该荧光粉平均粒径为200nm、分散性较好。样品在近紫外光404nm的激发下发射红光,发射主峰位于558、596和645nm处,分别对应于Sm3+的4 G5/2→6 H5/2、4 G5/2→6 H7/2和4 G5/2→6 H9/2的跃迁;当Sm3+的最佳摩尔掺杂量为10%,对于既可作为助熔剂又是原料的H3BO3过量0.8%时,样品的发射峰强度最强。SrBPO5∶Sm3+有望成为近紫外激发的白光LED用新型红色荧光粉。     

稀土掺杂红色发光材料的制备与改性研究

采用高温固相法合成了不同助溶剂掺杂的CaO:Eu~(3+)荧光粉体。在209nm激发下,得到640nm较强烈的红光发射峰,归属于Eu~(3+)离子~5D_0~7F_2电子跃迁。并研究了添加助溶剂对荧光粉发光强度的改变,当添加助溶剂NH4Cl后,荧光粉体的发光强度并没有得到提高,反而使得荧光粉性能变差,而当添加H_3BO_3助溶剂后,荧光粉的发光强度得到10%左右的提升;最后研究了煅烧温度对荧光粉体发光性能的影响,样品在1000℃煅烧后表现出来的发光强度最差,而在1100℃煅烧后,荧光粉的发光性能达到最高。     

凝胶-燃烧法制备Sr1.99SiO4∶Ce0.013+蓝紫色荧光粉

采用凝胶-燃烧法合成了Sr1.99S1O4∶ Ce0.013+蓝紫色荧光粉,对不同C6H8O7和NH4NO3加入量、H3BO3加入量和电荷补偿剂对Sr1.99SiO4∶Ce0.013+发光性能的影响进行了讨论.结果表明:所得Sr1.99 SiO4∶Ce0.013+样品为α'-Sr2SiO4纯相;其发光谱为220～ 400 nm的近紫外宽带谱,归属于Ce3+离子的5d04f1→5d14f0跃迁;发射光谱是峰值位于405nm的不对称单峰宽带谱,由398nm和427 nm两个高斯峰组成,分别来源于同一发光中心的Ce3+离子5d14f0向基态2F7/2和2F5/2能级的跃迁;C6H8O7和NH4NO3的最佳加入量为n(C6H8O7)/n(Sr(NO3)2)=0.5,n(NH4NO3)/n(Sr(NO3)2) =2.0;H3BO3最佳加入量为12mol％;最佳电荷补偿剂为Li+.     

熔盐法对黄粉YAG∶Ce3+表面改性的探讨

采用熔盐法制备了YAG∶Ce3+黄色荧光粉,并与传统的同棚.助熔剂法制备的相应粉体在晶体的形貌和外表特征及对发光性能的影响作了比较和分析.研究结果表明,熔盐法能有效改善荧光粉晶{奉的形貌和外表特征,制备出的荧光粉表面更光滑,分布更均匀,颗粒趋于近球形生长.