造纸用乳化蜡制备工艺的研究

以石蜡和聚乙烯蜡为原料制备改性石蜡,并进一步制备乳化蜡,考察了乳化剂及工艺条件对乳化蜡性能的影响。结果表明,在HLB值为10的复合乳化剂Tween 20+Span 40+硬脂酸的用量为24%,乳化温度为90℃,搅拌速度为900 r·min-1,乳化时间为40 min的工艺条件下,制得稳定性和分散性较好的乳化蜡,适合作造纸施胶用蜡。     

利用废机油制备乳化蜡的研究

本文以废机油为主要原料,以其它油性成分为辅助原料,在乳化剂的乳化作用下制备乳化蜡,通过对其乳液稳定性及使用乳化蜡后的金属、皮革表面的光泽度、耐酸耐污性等进行测试研究了乳化温度、乳化时间、搅拌速度、添加的油性成分、乳化剂类型等对乳化蜡性能的影响,并通过优化实验得到了最佳反应条件。结果表明,以硬脂酸和三乙醇胺为乳化剂,巴西棕榈蜡作为辅助油相成分,乳化温度为80～85℃,乳化时间为50min,搅拌速度为1150r/min时,乳化蜡的综合性能最好,拥有较高的光泽度、抗腐蚀性及耐污性能。本文为废机油的综合利用提供了新的途径,具有良好的开发前景。     

亚微级费托蜡乳液的制备及其乳化机理研究

以60^#费托蜡为原料,利用剂在油中法,以Span、Tween系列作为主乳化剂复配,探究了乳化剂种类、乳化温度、搅拌速率、滴加速率和乳化剂含量对所制备的费托蜡乳液性能的影响。结果表明,在乳化温度为80℃、搅拌速率为900 r/min、水相滴加速度为1 mL/min和乳化时间为30 min的条件下,制备出高稳定性和高分散性的亚微级费托蜡乳液,其乳液平均粒径控制在200 nm左右,蜡质量分数为35.71%,黏度在2～5 mPa·s。同时,通过对乳化剂进行适当选择以及助乳化剂的合理掺杂,能在保证乳液其他性能不受较大波动的情况下减少乳化剂的用量。     

单组分乳化剂制备硅油乳液及影响因素研究

通常硅油乳液是在加热条件下,采用复配型乳化剂乳化硅油获得。而试验在常温条件下,以100mPa·s的二甲基硅油为原料,以单组分乳化剂成功制备出固含量约为60%的硅油乳液,并且所得乳液不必调节pH值,工艺实现简化。主要研究了硅油乳化工艺中乳化剂类型及用量、乳化方法、乳化水用量、搅拌速度、乳化时间等的选择。获得的最佳工艺条件:采用剂在油中法,异构醇醚系E型乳化剂用量为5%(质量百分含量),乳化水用量约40%,搅拌速度900r/min,乳化时间30min。在此条件下得到的硅油乳液外观均匀、细腻,具有良好的稳定性和分散性。     

低能乳化法制备水性车用乳化蜡工艺研究

采用58#固体石蜡作为主要原料,研究了水性车用乳化蜡的制备工艺。经实验优化结果表明:乳化剂的选择及用量、乳化时间、乳化温度、搅拌速度、去离子水加入方式等均影响石蜡的乳化及乳液的稳定性。制得的车用乳化蜡稳定性好,可以长久放置。     

60^#石蜡乳状液的研制

以６０＾＃石蜡为主要原料，采用剂在油中法合成乳化蜡。实验结果表明：复配Ⅰ型和复配Ⅱ型乳化剂用于６０＾＃石蜡的乳化比单一型乳化剂效果好，并通过实践选择出复配型乳化剂的最佳用理，考察得到合理的乳化工艺条件，制造出稳定性和分散性好的６０＾＃石蜡乳乳状液。该乳液对于研制人造板防水防潮主人有一定的参考价值。     

花卉保鲜蜡的制备研究

在采摘花卉上喷洒保鲜蜡后,形成的蜡涂层可有效阻止水分蒸发,起到延长花卉寿命的作用。以石蜡和改性石蜡为原料,采用复合乳化剂,进行了花卉保鲜蜡的制备研究。研究表明,在复合乳化剂质量分数为7%,石蜡和改性蜡总质量分数为10%,乳化温度85℃,乳化时间40 min,搅拌速度1 000 r/min的条件下,可以得到水溶性强、稳定性和分散性好的保鲜蜡。应用实验表明,该保鲜蜡可提高鲜花保鲜期50%以上。     

人造板用耐搅拌乳化蜡的研制

采用58#半精炼蜡为原料,单硬脂酸甘油酯、平平加O-20、PEG-100硬脂酸酯三者复配做主要乳化剂,制备出耐搅拌的乳化蜡.结果表明,在复合乳化剂的HLB值为10.8,乳化剂用量为石蜡量的15％,乳化温度为80℃,乳化30 min时,制备的乳化蜡黏度为14.7 s(涂-4杯黏度法),粒径小于50 nm,Zeta电位为1...     

一种微乳液型汽车上光蜡的制备

以巴西棕榈蜡、蜂蜡、石蜡和表面活性剂为原料,制备微乳液型汽车上光蜡,考察了乳化剂选择及用量、乳化时间、乳化温度、乳化用水量、搅拌转速等因素对乳化反应的影响。结果表明,最佳乳化条件为:乳化剂为复配1型,乳化剂的用量为6%,搅拌转速1 000 r/min,乳化时间30 min,乳化温度90℃,乳化用水量为70%。     

新型汽车防锈蜡的研制及性能研究

对乳化蜡的配方及乳化工艺条件进行了研究,当石蜡质量分数为10%～20%、氧化石蜡质量分数为3%,采用复合乳化剂硬脂酸与三乙醇胺（其质量比为5∶2,用量为7%）,在85℃、800～1000r/min的条件下乳化20～30min可制得稳定性高、分散性好的乳化蜡。以此乳化蜡为原料,采用复合防锈剂,当防锈剂A与防锈剂C质量比为3∶1、加入量为6%时,可制得pH值为8～8.5、氨味小、半透明的防锈蜡,其主要性能与国外先进同类产品指标接近。     

石蜡乳化工艺的研究

以石蜡、氧化蜡和氧化微晶蜡为原料,进行了乳化蜡制备工艺研究。对乳化剂进行了系统筛选。研究了乳化剂类型、复配比例以及乳化助剂用量等对乳液性质的影响,揭示其内在规律,为乳化蜡的研制提供基础数据,为乳化蜡的应用提供指导。     

车用上光乳化蜡的制备

采用54#石蜡、巴西棕桐蜡、蜂蜡为主要原料,有机硅为成膜改性剂,复合表面活性剂为乳化剂制备了乳化型膏体汽车上光蜡。所研制的膏体上光蜡是通过LEE乳化模式制得的复合表面活性剂,实验得出适宜的乳化剂用量为产品质量比的12％、乳化温度为85℃、乳化时间为20min,可以得到稳定的乳化蜡。     

石蜡改性制备汽车上光用蜡

采用聚乙烯蜡为原料,通过催化氧化反应对石蜡进行改性研制出质量和性能与天然巴西棕榈蜡相似的氧化蜡,用其代替天然巴西棕榈蜡制备乳化型汽车上光蜡。对氧化蜡制备微乳液进行了研究,考察了微乳液的配方组成以及乳化条件对制备氧化蜡微乳液的影响,结果表明蜡样和乳化剂的质量比为1∶0.50,乳化时间为50min,乳化温度为90~95℃,搅拌速度为1200~1500r/min时可制得外观、光泽、成膜性等方面性能优良的汽车上光用蜡。     

石蜡乳液的制备

以60#全精炼石蜡为原料,乳化剂的加入采用剂在油中加入法制备石蜡乳液;研究了乳化剂种类、乳化温度、乳化时间、去离子水用量、乳化剂的亲水亲油平衡值(HLB)、搅拌速度等因素对石蜡乳液稳定性的影响,结果表明:在乳化剂为TW-80/SP-80,乳化温度85℃、乳化时间30min、w(去离子水)=68%、搅拌速率1 000r/min、HLB=10.006 7的条件下制备出的样品有最佳的乳化效果。     

影响高固含量石蜡乳液颗粒度因素的考察

以58#石蜡为原料,非离子与阴离子表面活性剂复配物为乳化剂,考察了乳化剂的HLB(亲水亲油平衡)值、乳化剂用量、乳化温度、乳化时间、搅拌速度和乳化方法等工艺条件对石蜡乳液颗粒度的影响.结果表明,石蜡乳化剂适宜的HLB值约为9.3,乳化剂的用量、乳化温度、乳化时间、搅拌速度和乳化方法对乳液的粒度均有影响.w(乳化剂)=7%,乳化温度85℃～90℃,乳化时间40 min,搅拌速度为1 000 r/min下采用剂在油中法,制得了平均粒度为1.3 μm,折光率为1.42,固含量约为50%的石蜡乳液,乳液外观为均匀、细腻的乳白色液体.     

氧化石蜡乳化研究

以Co/SBA-15为催化剂,52号石蜡为原料,制备氧化石蜡,并考察了乳化温度、乳化时间、乳化剂用量等因素对乳化效果的影响.结果表明,HLB值为9.3的复配型非离子乳化剂具有较好的乳化效果.较适宜的乳化条件为:乳化剂质量分数为7.3%(占总量)、乳化时间55 min、乳化温度75 ℃、乳化用水质量分数为69.96%(占总量).制得的乳液具有稳定性好、保质期长、无毒无味、色泽好等优点.石蜡氧化后乳化性能有很大提高,乳化剂用量减少.     

铅笔板乳化蜡的研制

传统铅笔板制造工艺采用烤板法加蜡,利用铅笔板本身的余热,石蜡被熔化并渗入木板中。这种方法虽然简便,但铅笔板中石蜡分布不均,铅笔仍会发生活芯或膨胀变形等问题。采用石蜡、C5石油树脂以及氧化蜡等为原料,制备铅笔板乳化蜡,并对其性能进行了研究。实验确定了铅笔板用乳化蜡微乳液的配方,考察了乳化条件对制备微乳液的影响。研究结果表明:当石蜡、C5石油树脂、氧化蜡的质量比为1∶0.6∶0.4,乳化时间为30min,乳化温度为90～95℃,搅拌速度为1100r/min时可制得性能稳定的铅笔板专用防护蜡乳液。     

皮鞋上光剂原料及配方技术进展

阐述了皮鞋油配方中的蜡、乳化剂、溶剂等主体原料的要求及适用性，对溶剂型鞋油、乳化型鞋油、液体鞋油及喷雾型鞋油的特点，研制技术及国内外发展情况与趋势作了详尽的报道。