萨克米公司新型全自动液压压砖机液压系统分析

本文对萨克来压机液压回路的发展作了介绍，并对新型萨克米压机的液压回路进行了深入的分析，对国内压机的消化吸收及正确使用萨克米新型压机有一定的参考价值。     

液压注塑机停滞问题的研究和改进

通过动态测量和分析 ,查出造成液压注塑机停滞问题的原因 ,为此 ,对液压回路进行了改进。     

混砂车输砂机构的闭式液压系统设计

本文介绍了混砂车输砂机构的液压闭式回路设计,分析了闭式液压系统原理以及闭式液压系统的优势,这种液压回路更适应实际工况,能效甚高,无须换向阀就可以实现执行机构的双向旋转。解决了开式系统能耗高,流量浪费的问题。提高了输砂机构的灵敏度,使控制更加快速、精准。原动机功率利用率得到很大提高,输料高效、可靠、响应速度快。     

机械液压系统故障诊断及排除

液压设备是由机械液压、电气及仪表等装置组合成的统一体,液压系统又是由各种基本回路和元件组成。在液压系统中,各种元件和辅助机构以及油液大都在封闭的壳体和管道内,不像机械转动那样可直接从外部观察,测量方面也不如电气系统方便。液压元件均在润滑充分的条件下工作,系统均     

中小型注塑机高效液压驱动回路设计及分析

中小型注塑机高效液压驱动回路设计及分析庞裕康（浙江省舟山机械厂３１６０００）０前言注塑机液压驱动回路设计不合理，是造成注塑机液在系统效率低的主要原因。它的实质是功率不匹配，即驱动回路的输出压力Ｐ，、流量Ｑ。与执行器（元件）需要的压力Ｐ。、流量Ｑ。不匹...     

35MN电极挤压机液压控制回路及其故障分析

本文简要介绍了35MN电极挤压机的几种液压控制回路及其的工作机能,简述了插装阀及其功能,讨论了液压故障的表现形式与成因,并就液压故障的判断方式、检查方法提出了见解。     

液压轮胎硫化机振动的防控

液压轮胎硫化机是轮胎制造过程中的关键设备,该设备的稳定性直接影响到轮胎工厂的产能。通过考虑液压油的可压缩性,把握硫化机各回路油缸的负载特性,优化液压原理和控制程序,确保实现动作平稳启停,降低噪声。     

密炼机卸料门液压系统改造

分析密炼机翻转式卸料门排胶过程中由液压回路快速换向瞬时冲击造成的卸料门油缸损坏、管路振动和爆裂的原因,通过在液压控制系统中增加一套液压阀组,减少旋转油缸油腔形成真空,使油压达到自身平衡并稳定在设定范围,从而使旋转油缸缓慢转动打开卸料门,大大延长了液压元件的使用寿命.     

平板硫化机液压系统的节能设计

本文对平板硫化机液压系统的节能设计进行了探讨。文章指出,平板硫化机硫化时,选择电机功率短时可以超载25％,在液压回路设计时,可选用变量泵、复合泵、增压器、蓄能器及采用功率匹配回路来达到节能目的;在具体应用时,采用组合化、集成化、叠加化可提高效率20～30％。文章还简要介绍了国内外近几年研制出的低功率电磁铁,可以替代矿物油的高水基传动介质。     

模具液压抽芯回路在普通注射机上的应用

普通注射机不能实现模具对塑料制品的液压抽芯,阻碍了模具的发展和工程塑料的应用。本文介绍了现代模具液压抽芯方法,模具液压抽芯回路在普通注射机上的应用以及注射机电气和液压装置的设计原理。该装置对普通注射机实现模具液压抽芯具有一定的意义。     

基于AMESim的WL3200T压机的液压仿真

AMESim是法国IMAGINE公司推出的基于键合图的液压,机械系统建模、仿真及力学分析软件。它以其强大的仿真和分析能力在各个领域得到了广泛的应用。本文选取了WL3200T全自动压砖机的液压系统压制部分为研究对象,利用AMESim对其进行建模、仿真．分析影响液压系统动态特性的主要参数．得出系统压制部分活塞运动速度和液压缸压力的动态特性曲线,为全自动液压压砖机系统设计和参数优化提供了依据。     

快速锻造液压机液压控制系统研究

针对快速锻造液压机的特点,选用大流量比例阀构成机组液压控制系统,利用计算机和PLC组成现场控制网络来构建机组的控制系统,采用预测多模式模糊控制技术对快速锻造液压机的大惯量运动部件进行平稳、无冲击振动和准确的位置控制。经过多台快速锻造液压机的使用表明:该方法使控制系统的复杂程度大大降低,可靠性显著增强,机组的控制性能得到保证。     

自动液压压砖机液压油的选用

本简要介绍了液压油的类型和性能指标,阐述了全自动液压压砖机液压油的选用方法。     

六面顶金刚石压机液压系统压力及超高压优化控制

针对六面顶人造金刚石压机的复杂生产流程要求,设计开发了六面顶人造金刚石压机液压系统的计算机控制装置.其中液压系统压力控制部分采用外置模拟式PI调节器,可根据生产工序的要求自动优化控制器设定值;超高压控制部分采用智能预测与纯比例控制相结合的控制策略,明显提高了人造金刚石压机的液压控制精度.该控制装置已投入实际运行,在改善产品质量品级方面取得了显著的经济效益.     

液力过滤与液力压密脱水的理论(一)

将滤室固定不变的板框或箱式压滤机的操作过程分成滤饼过滤阶段和液力压密脱水阶段两个过程来研究。在滤饼过滤阶段 ,应用表面过滤机理 ,采用传统的鲁思过滤基本方程和平均过滤比阻的理论进行研究。在液力压密脱水阶段 ,应用达西定律建立了液力压密基本微分方程 ,根据研究得出滤饼渗透系数与孔隙率在压密脱水阶段的线性取代关系的结论 ;滤室固定的限制条件和物料平衡条件 ,推导出液力压密的脱水方程式。分析了影响液力压密脱水的时间因素和液力压密速率的各操作参数。建立了完整的液力过滤和压密脱水理论 ,为自动压滤机的设计提供了理论指导     

液力过滤与液力压密脱水的理论(Ⅱ)

将滤室固定不变的板框或箱式压滤机的操作过程分成滤饼过滤阶段和液力压密脱水阶段两个过程来研究。在滤饼过滤阶段 ,应用表面过滤机理 ,采用传统的鲁思过滤基本方程和平均过滤比阻的理论进行研究。在液力压密脱水阶段 ,应用达西定律建立了液力压密基本微分方程 ,根据研究得出滤饼渗透系数与孔隙率在压密脱水阶段的线性取代关系的结论 ;滤室固定的限制条件和物料平衡条件 ,推导出液力压密的脱水方程式。分析了影响液力压密脱水的时间因素和液力压密速率的各操作参数。建立了完整的液力过滤和压密脱水理论 ,为自动压滤机的设计提供了理论指导     

腈纶压滤机液压系统的技术改造

针对腈纶压滤机保压效果差、能耗高及漏胶严重等问题,对其原有液压系统进行了技术改造。设计出定位准确、保压效果好的节能型液压系统;为减少油液泄漏而污染环境,设计出双层结构的封闭式油箱。结合可编程控制器(PLC)实现了压滤机的安全和方便操作。     

基于PLC的专家PID控制算法在精密压药液压机控制系统中的应用

为了使精密压药液压机控制系统的性能满足军工炸药压制工艺的要求,提出了一种基于PLC的专家PID控制算法。给出系统的控制原理,并将增量式PID控制算法与专家控制器结合通过PLC实现对系统压力的控制。常规PID算法和专家PID算法在实际运行中的结果表明:基于专家PID控制算法的系统压力控制精度高、响应速度快、超调小、抗扰动性能强、鲁棒性好。     

压滤机液压系统的技术改造与可靠性研究

综合当前国内外压滤机的发展现状,针对原来压滤机液压系统存在的问题,对液压系统进行简化设计和节能设计,提高其可靠性,降低其能耗。依托PLC及电气元件、硬件和软件的高可靠性设计,使改造后的电控系统具有较高的先进性和自动化程度。运行安全可靠,操作实用简单方便,PLC控制具有常规继电器控制所不具有的优越性。改造后的系统体积小、可靠性高、故障率低、性能价格比高、维护简单方便,提高了设备的利用率。利用PLC控制使系统的柔性大大提高。成功地实现压滤机工业自动化改造与技术提高。     

基于ANSYS的下压式轮胎硫化机底座参数化的建模与分析

ANSYS参数化设计是降低成本、提高研发效率的有效手段之一。通过ANSYS参数化语言APDL对52″下压式液压轮胎硫化机的底座进行建模,并对其进行应力和应变分析。ANSYS参数化语言易修改,为新型液压轮胎硫化机的研发设计提供了新的思维和新的手段。