大倾角松软厚煤层巷道支护的不连续变形分析

针对杜家村矿北翼回风巷大倾角松软厚煤层条件下支护难题,采用了不连续变形分析(DDA)方法进行了无支护、锚杆支护、锚杆+锚索联合支护、锚杆+锚索+W型钢带+高强度塑料网联合支护的数值分析,模拟了巷道在不同支护条件下的变形破坏过程,比较了这4种支护方式下围岩的变形、垮落情况。研究表明:大倾角松软厚煤层巷道采用锚杆+锚索+W型钢带+高强度塑料网联合支护形式效果最佳,其两帮移近量仅为38.5 mm,顶底板移近量为62.3 mm。     

大埋深高应力巷道让压支护技术研究

针对四矿矿井大埋深高地应力巷道支护现状及围岩特点,总结深井高地应力巷道支护原则,提出采用高强可变形让压锚杆+鸟巢锚索+W钢带支护技术控制深井巷道围岩持续变形的方法,并在工程实际中进行了支护实践.     

泥岩顶板大跨度开切眼围岩控制及支护技术

针对福城煤矿1302南工作面开切眼跨度大,顶板厚层泥岩破碎范围大、破坏程度严重,巷道维护困难的问题,提出了厚层不稳定泥岩顶板条件下,大跨度开切眼围岩内外承载结构控制原理,形成了高强锚杆、高锚固点及高承载结构的"三高"支护技术,确定了以高强度长锚杆、加厚W钢带、钢筋网、高预应力长锚索梁及单体支柱的联合支护形式,确定该开切眼采用长3.0 m、单轴抗拉强度600MPa的高强度锚杆,配合6.2 m长锚索配双页加厚W钢带支护顶板。结果表明:支护参数优化后巷道两帮最大移近量400 mm,顶板最大下沉量160 mm,底鼓量50 mm,巷道基本保持稳定。     

某深井软岩巷道支护方案比选

为解决唐口煤业南部轨道大巷顶板离层下沉、两帮收敛变形、支护难度大的问题,采用耦合支护力学理论、现场试验的方法对巷道失稳变形的原因进行了分析,并采用锚网索喷+拱形棚、锚网索喷+梯形钢带、锚网索喷(高强让压锚杆)+梯形钢带组合3种支护方案进行对比。实践结果表明,锚网索喷(高强让压锚杆)+梯形钢带组合支护效果最明显,顶底板移进量为60 mm,两帮移近量为100 mm,均达到《煤矿安全规程》要求。高强度锚杆能够提供足够的轴向力与切向力,高强度锚索的承重和抵抗变形的能力更强,锚杆和锚索的协同加强支护作用使巷道围岩体形成一个共同的承载结构,扩大了支护结构的有效承载范围,提高了支护结构的整体性和承载能力。     

松散厚煤层全煤巷沿空掘巷锚索支护技术

介绍了高强度、21.6 mm大直径锚索配合M钢带金属网联合支护技术在阳泉新景矿松散厚煤层全煤巷沿空掘进工作面的成功经验,从施工工艺、技术经济、效果检验方面与以往支护方式进行了对比分析,并就该技术在80101工作面回采期间的矿压显现规律作了总结,回采超前动压影响范围为80 m,在距工作面20～50 m范围内,巷道表面移近速度最大,巷道变形收缩最严重,距回采线80 m以外,巷道变形不明显,锚索锚杆受力无变化.     

深井大断面沿底全煤巷道复合支护技术研究

针对深井大断面全煤巷道支护困难的问题,根据某矿3107工作面顺槽地质条件,综合锚杆系统、锚索系统、桁架系统及表面控制系统各自优点,设计出锚杆+锚网+钢带+桁架+高强锚索支护方案,并采用该支护方案对沿底掘进巷道顶板及两帮进行支护。     

复合顶板条件预应力锚网支护技术研究及应用

陕西火石咀煤矿主要开采4-2号煤,8602工作面顺槽沿煤层底板掘进,顶板围岩松软破碎,为煤岩复合顶板,支护难度较大。矿山原采用全螺纹钢锚杆进行支护,在支护过程中顶板下沉量大,两帮变形严重,巷道返修率极高。研究改用高强扭矩应力锚杆结合W钢带和鸟窝锚索支护后,有效保证了巷道的支护效果。试验应用结果表明,与原来直径22mm的全螺纹钢锚杆相比,采用直径18mm的高强锚杆和鸟窝锚索支护可以有效地控制巷道围岩变形,减少了巷道翻修量,创造了良好的社会效益及经济效益。     

大屯矿区深部支护材料研究

在分析深部高地应力巷道围岩变形与破坏特征及目前在锚杆、钢带、锚索等支护材料存在的问题的基础上,提出"快、高、均、恒、让"的设计准则,介绍了高强锚杆支护系统,包括高强锚杆,新型钢带及新型锚索。井下试验表明,高强锚杆支护系统能有效控制深部巷道强烈变形,保持围岩稳定。     

不稳定厚层泥岩顶板大跨度切眼围岩控制及支护技术研究

 针对福城煤矿1302南切眼跨度大，顶板厚层泥岩破碎范围大、破坏严重，普通锚网支护技术对该类巷道围岩控制指导意义不大，为此本文提出了不稳定厚层泥岩顶板条件下大跨度切眼围岩内外承载结构控制原理，形成了高强锚杆（索）、高锚固点（大锚固范围）及高承载结构的“三高”支护技术，确定了以高强度长锚杆、加厚“W”钢带、钢筋网、高预应力长锚索梁及单体支柱的联合支护形式，确定该切眼采用3.0m长、单轴抗拉强度达600MPa 的高强度锚杆配合6.2m长锚索配双页加厚“W”钢带支护顶板，实现了巷道围岩的稳定控制。矿压观测表明，巷道围岩控制满足安全生产要求。     

曙光煤矿多次动压扰动巷道支护技术应用研究

为解决曙光煤矿1226瓦斯治理巷变形破坏严重的问题,采用FLAC~(3D)软件模拟了1226瓦斯治理巷的掘进和工作面的回采,确定支护方案为"高强锚杆+金属网+高强锚索+钢带"耦合支护体系。矿压及锚杆受力监测表明,支护承载体性能得到了较好的发挥,巷道断面收敛量控制在合理的范围内,设计的支护技术有效提高了巷道围岩的稳定性。     

大埋深高应力巷道让压支护技术应用

针对四矿矿井大埋深、高地应力巷道支护现状及围岩特点,总结了深井高地应力巷道支护原则,提出了采用高强可变形让压锚杆 鸟巢锚索 W钢带支护技术控制深井巷道围岩的方法,并在工程实际中进行了支护实践。     

“三大一高”复合顶板煤巷中空高强锚注锚索支护技术的应用

平宝公司己_(15-17)-12100机巷施工断面由4600×3000mm变更为5200×4000mm,在高强锚杆+钢带+高强锚索联合支护技术的基础上增加锚注技术,改善其整体性,提高煤岩体的自承能力,降低巷道顶板下沉量,减少围岩两帮收缩量,进而提高巷道支护效果,解决平宝公司大埋深、大跨度、大断面和高应力条件下煤巷顶板支护技术难题。     

二次动压巷道高预应力锚杆锚索联合支护

煤峪口矿2706工作面回风巷为二次动压巷道,通过采用高预应力、高强度左旋螺纹钢锚杆与1×19股低松弛钢绞线锚索支护方式,配合W型钢带及其它支护构件,实现了锚索、锚杆联合支护体系的主动支护,有效控制了二次动压巷道围岩变形量,提高了巷道围岩整体的稳定性,取得了良好效果。     

回采巷道围岩控制支护技术应用

胡底矿13032巷为大埋深、大断面和受两次采动影响回采巷道,围岩变形大、维护困难.对巷道围岩破坏影响因素进行分析,在采用"高强度锚杆+金属网+W钢带+锚索"的一次支护;利用FLAC数值模拟软件确定了二次补强支护时最佳锚索密度和布置方式,实测结果表明:采用一次支护和二次补强支护后,巷道围岩变形控制效果显著,确保了1303...     

某矿5~#煤层软岩巷道锚杆锚索联合支护方案

某矿5#煤层围岩层岩性较软,可塑性较强,遇水有膨胀现象,该煤层已掘进的巷道均见有底鼓现象,极易造成巷道变形。结合该矿巷道变形破坏的实际情况以及巷道矿压监测数据,分析了巷道变形破坏特征,认为棚式金属支架支护作为一种被动支护形式,难以发挥围岩的支撑作用,且支护成本较大,软岩巷道的支护原则应为避开回采工作造成的应力集中带或构造应力集中带,充分利用围岩的自稳性,提高巷道帮部的支护强度。在此基础上,结合FLAC数值模拟分析方法,设计了以锚网索支护为核心的支护方案,巷道优先采用全长锚固锚杆,支护范围宜相应增大,选取长度大的锚杆、锚索对巷道围岩进行联合支护。研究表明:该煤层软岩巷道锚杆、锚索联合支护的最优参数为巷道顶板采用高强度小孔径全锚索支护形式,锚索直径为17.8 mm,锚索预紧力不宜小于135 k N;巷道帮部采用自旋式全长锚固支护形式,以改善锚杆的整体受力状况,锚杆长度应相应增加,锚杆直径为22 mm,长度为3 500 mm,锚杆(索)间排距为800 mm;巷道顶帮均采用高强钢带或槽钢和金属网护表,确保巷道浅层围岩稳定。     

寺家庄煤矿沿空留巷支护设计研究

针对寺家庄煤矿15117工作面沿空留巷巷道围岩稳定性差,掘进、支护困难的工程现状,通过理论分析、方案设计、现场工业性试验,确定巷道顶部采用"锚杆+锚索+经纬网+波纹钢带"联合支护,帮部采用"锚杆+锚索+经纬网+钢筋钢带"联合支护,保证了巷道稳定性,解决了采空区内掘进巷道支护困难的难题,为今后同类型巷道施工积累了经验,提供了安全可靠的技术保障。     

深厚表土高应力厚煤层综放巷道支护技术研究

该文针对梁宝寺煤矿深厚表土层、高地应力、厚煤层综放巷道的特点,设计制定了高强预应力锚杆+锚网+W钢带+桁架+高强锚索的复合支护方式,并在其3107顺槽进行了试验和应用,取得了很好的支护效果,是解决深厚表土层高地应力厚煤层综放巷道顶板支护问题的有效途径。     

“三软”煤体复杂多变复合顶板煤巷动态支护技术

针对“三软”煤巷支护难题,分析其围岩变形破坏特性、围岩和支护体的相互作用关系,特别是围岩对支护的动态力学响应等问题,从最优支护方案、最佳支护时间、后期补强等巷道支护全过程出发,提出以左旋高强预应力锚杆、M型钢带、超高强让压锚索、锚索梁等新型高强支护方式为关键技术手段的动态支护技术。该支护技术在枣园煤矿22071机巷得到了成功应用,可为相类似煤层巷道提供参考。     

近距离煤层回采巷道布置及支护技术

采用理论计算确定了近距离煤层回采巷道的合理位置,巷道内错距为25 m;通过数值模拟分析了4种支护方案,最终确定当煤层间距为7 m时,可采用锚杆+锚索支护或锚杆+锚索+钢带支护巷道;实践证明,当煤层间距小于7 m时,需要适当加强支护,尽量增加钢带支护,煤层间距大于7 m时,可采用锚杆+锚索支护,且支护效果好,保证了回采工作的安全。     

深部煤层托煤顶掘进施工支护方案分析

煤矿生产过程中,巷道的支护安全是关键,合理的支护方式能够确保安全生产。介绍了范各庄矿矿井地质条件,通过将锚杆、锚索配合钢带支护和金属支架支护方式的支护效果进行对比,论证了锚杆、锚索配合钢带联合支护适用于沿空留小煤柱巷道深部煤层托煤顶掘进施工。