露天矿生产能力分析

 文中给出了单斗—卡车工艺推进度的数学模型和制约露天矿推进度的因素,并对这些影响因素进行了分析,得出了相互作用曲线;同时根据模型和图像分析,提出了优化单斗—卡车工艺工作线长度和增大电铲工作时间来提高露天矿推进度的措施,从而达到提高矿山产量的目的。最后以别斯库都克露天煤矿为例,对其在采区变化后工作线变短条件下的最大推进度及最大产量进行了设计计算。     

伊敏露天矿单斗卡车剥离系统生产能力优化

为了充分发挥露天矿单斗卡车剥离生产系统的生产能力,以伊敏露天矿单斗卡车生产系统为例进行研究,在剥离系统卡车、电铲数量固定的情况下,只有进行铲车数量及不同运距的排土场匹配才能充分发挥整体剥离生产系统的生产能力,从而避免设备能力无形浪费。根据调节排土空间的运距远近,建立一套剥离电铲和卡车数量匹配数学优化模型,结合实际生产情况和各项安全生产制约因素形成一套优化方案,以此指导露天矿剥离生产。     

露天矿单斗挖掘机生产能力影响因素分析

分析影响单斗挖掘机生产能力的因素,提高单斗挖掘机的生产能力,有利于提高矿山生产能力,改善矿山的经济效益。气候、穿爆质量、生产工艺技术决策与参数、企业的组织管理与设备的维修保养水平、单斗挖掘机司机的操作水平等是影响单斗挖掘机生产能力的主要因素。为了提高单斗挖掘机的生产能力,必须改善穿爆质量,优化生产工艺技术及参数,提高企业的组织管理与设备的维修保养水平,提高单斗挖掘机司机的操作水平。     

露天矿单斗挖掘机生产能力影响因素分析

分析影响单斗挖掘机生产能力的因素,提高单斗挖掘机的生产能力,有利于提高矿山生产能力,改善矿山的经济效益。气候、穿爆质量、生产工艺技术决策与参数、企业的组织管理与设备的维修保养水平、单斗挖掘机司机的操作水平等是影响单斗挖掘机生产能力主要的因素。为了提高单斗挖掘机的生产能力,必须改善穿爆质量,优化生产工艺技术决策与参数,提高企业的组织管理与设备的维修保养水平,提高单斗挖掘机司机的操作水平。     

露天矿卡车生产能力影响因素分析

为了提高露天矿卡车的生产能力,降低卡车运输成本,总结分析了影响卡车生产能力的主要因素,提出了提高卡车生产能力的有效措施。认为影响卡车生产能力的主要因素包括生产工艺参数、管理水平、技术人员操作水平、卡车维修保养水平、道路质量和气候。为了提高卡车的生产能力,矿山必须优化生产工艺参数、提高矿山管理水平、提高技术人员操作水平、提高卡车的维修保养水平、改善道路质量。     

提高单斗——铁道工艺深凹露天矿电铲的生产能力

采用单斗－－铁道开采工匠民深册露天矿，随着采深的增加，开采条件日趋复杂，电铲的生产能力也随之降低，分析了影响生产能力的因素，提出了提高电铲生产能力的几顶措施，对提高全矿的生产效率和经验效益起到了推动作用。     

霍林河一号露天矿扩建工程开采工艺的优化

论文以霍林河一号露天矿扩建工程开采工艺的优化为例,分析了单斗—卡车工艺向半连续工艺过渡的技术、经济可行性,得出了半连续工艺是我国露天开采工艺发展的主要方向之一的结论,并提出了我国现有露天矿发展半连续工艺的基本思路。     

露天矿间断工艺车铲匹配优化研究

提出以系统效率最高确定的勺容比作为电铲与卡车选型优化的基本准则,以总生产成本最低作为设备选型优化目标的单斗—卡车匹配综合优化新方法;给出以电铲与卡车单位生产能力折旧费用之比作为两者权重之比,通过电铲作业时间利用率、卡车载重利用率和卡车作业时间利用率来确定系统效率的计算方法。以黑岱沟露天煤矿的具体条件为基础进行了实例研究,得出不同物料性质采用不同型号电铲的优化的组合方案。     

提高单斗—铁道工艺深凹露天矿电铲的生产能力

采用单斗—铁道开采工艺的深凹露天矿，随着采深的增加，开采条件日趋复杂，电铲的生产能力也随之降低。分析了影响生产能力的因素，提出了提高电铲生产能力的几项措施，对提高全矿的生产效率和经济效益起到了推动作用。     

茂名油页岩露天矿采矿设备选型的研究

茂名油页岩露天矿金塘矿田采矿选用了单斗-卡车开采工艺，对于单斗-卡车的设备选型可以有多种组合方案。文中就适合于该矿田具体情况的方案进行了研究，最后得出采矿设备选型的结论。     

卡车运输在单斗铁道工艺露天矿的综合应用

抚顺东露天矿采用单斗-铁道工艺进行开采作业,从生产经验来看,对于北帮上部含水冲积层采用单一的铁道工艺进行开采时,因采区含水量大导致电铲站立地盘松软,铁路路基沉陷等造成电铲采装效率得不到有效发挥;采用单斗-铁道工艺进行端帮开采时,必须采取限方向捣装作业,因捣装作业过程繁杂,生产效率也大幅降低。实际生产作业中,设计采取卡车运输作为辅助工艺进行生产作业,通过近年实践经验看取得了较好的效果和经济效益。     

近水平转倾斜煤层煤矿生产能力约束指标研究

针对安太堡露天煤矿过芦子沟背斜期间煤层由近水平转为倾斜煤层生产能力下降情况，分析了制约倾斜煤层采矿生产能力的主要因素，总结出水平推进度、延深度、掘沟速度的理论计算公式，并进行了实例分析和影响因子的敏感度分析。分析结果表明：安太堡露天矿在现有设备能力下最大水平推进度为520 m，最大延深度为40 m，且通过增加工作帮坡角可提高延深度，增加生产能力。通过现场实际生产数据对理论计算公式进行了验证，为露天煤矿现场生产能力的确定提供了依据。     

浅析提高露天矿生产能力的途径

针对影响提高露天矿生产能力的因素进行了具体分析,并对此提出了有效措施,使露天矿山生产更加科学、合理,从而保证了露天矿生产能力的高效、稳定发展。     

安家岭露天矿运输道路的延深方案设计与安排

结合安家岭露天矿开采境界、地表建筑物、开采工艺及遇到的芦子沟背斜对生产的影响,对照设计规范、通过方案比选确定了新的开采范围,对南北端帮道路延深进行了设计,提出了进入背斜区域道路的形成时间计划,从技术角度实现安家岭矿在复杂地质条件下可持续发展。     

基于AGREE分配法的单斗—卡车工艺系统可靠性分析

以单斗—卡车间断工艺为研究对象,通过考虑该工艺系统各环节的复杂度、重要度、工作时间以及它们与系统之间的失效关系,对该系统的可靠性进行了分析,并对各环节可靠度进行分配,提出了3项提高露天矿工艺系统可靠性的措施。     

影响露天矿生产能力的因素分析

从整个经济发展和社会需求、技术因素和自然因素等方面对影响露天矿生产能力的因素进行了详细的分析,为露天矿生产能力核定提供了参考依据。     

基于机器视觉的煤矿井下工作面推进度智能识别方法

在煤矿井下智能开采进程中,实现工作面推进度的智能检测对开采计划的制定具有重要指导意义。提出了一种工作面推进度智能识别算法,通过工作面摄像仪对两巷退尺牌数据进行采集,利用YOLO-v4网络和Tesseract-OCR引擎对退尺牌数字进行智能识别,从而确定此时工作面的推进信息。通过在井下实际场景中进行应用,结果表明所提方法对工作面推进度的识别是有效和准确的。     

提高露天矿生产能力途径的探讨

通过对露天矿采场进行充分分析和研究,并采取一系列技术和管理措施,使矿山的生产能力得到大幅提高.