意大利PWT—CWS．02NRT管道焊接专机的应用

我国管道焊接施工过程中已开始推广使用自动焊技术，但由于管道自动根焊技术尚未解决，所以制约了管道焊接施工的效率和质量。中国石油天然气管道局针对西气东输管道工程从意大利引进了管道自动焊接专机PWT－CWS．02NRT，主要用于管道自动根焊。本文在大量的焊接工艺试验基础上，从施工应用的角度出发介绍了意大利PWT－CWS．02NRT管道焊接专机在管道焊根方面的应用特点及注意事项。     

意大利PWT-CWS.02NRT管道焊接专机的应用

我国管道焊接施工过程中已开始推广使用自动焊技术,但由于管道自动根焊技术尚未解决,所以制约了管道焊接施工的效率和质量.中国石油天然气管道局针对西气东输管道工程从意大利引进了管道自动焊接专机PWT CMSV.02NRT,主要用于管道自动根焊.本文在大量的焊接工艺试验基础上,从施工应用的角度出发介绍了意大利PWT-CWS.02NRT管道焊接专机在管道根焊方面的应用特点及注意事项.     

全自动焊技术在油田小口径集输管道施工中的应用

针对油气田中小口径管道焊接施工现状,介绍了适用于中小口径管道的自动焊设备及焊接方法,研制了管道组对卡具及防风罩配套施工机具,改变了当前小口径管道一般采用人工焊接的现状,实现了全自动机械化焊接,形成了1套适合114 mm以下小口径管道的全自动焊技术。     

管道脉冲闪光焊研究进展

本文简要介绍了管道闪光焊的技术及在国外脉冲闪光焊和程控闪光焊的应用情况，介绍了采用微机控制，参数反馈电液伺服系统的管道脉冲闪光焊的控制原理．管道脉冲闪光焊工艺试验分析及值理推广这种高质高效管道焊接技术的结论。     

油气田高含硫管道全自动焊技术研究与应用

针对油气田高含硫管道焊接技术现状,介绍了适用于高含硫管道的全自动焊方法及工艺参数,研制了环焊缝预热辅助施工机具,改变了当前高含硫管道通常采用人工焊接的现状,实现了全自动机械化焊接,形成了一套适合高含硫管道的全自动焊技术.     

向下立焊在大口径长输管道工程中的应用

向下立焊技术在长输管道施工中应用极为广泛,具有焊接速度快、生产率高、适合流水线作业、焊缝成形美观、内在质量好、无损检测合格率高的优点,尤其是单面焊背面成形平缓、均匀,与普通焊条电弧焊相比,具有明显的优势.介绍了管道向下立焊的焊接工艺及注意事项,并重点叙述了焊接过程中的焊接操作要领.     

长输管道焊接施工专用焊接电源及自动焊设备

提出我国长输管道焊接施工经历了 5个发展阶段,列举了每个阶段标志性的焊接技术,分析了每个阶段焊接电源及专用设备的特点和应用情况,并对未来管道焊接电源及自动焊设备的发展做出展望.     

山区管道自动焊设备与工艺研究

大坡度条件下管道焊接施工是大口径长输管道敷设过程中的难点,传统的焊接方法施工效率低,同时易于出现气孔、夹渣、未熔合等缺陷。通过设备和工艺的改进,实现了纵向坡度30°下的管道自动焊施工。分析山区自动焊的技术难点,介绍了一种为山区自动焊施工设计的设备及工艺。焊接试验结果表明,这种焊接设备及焊接方法能够适应30°坡度条件下管道的组对焊接,在保证焊接质量的同时大大提高了焊接效率。     

管道全位置下向焊焊接工艺及其应用前景

本文介绍了管道全位置下向焊操作工艺及技术要点，采用本工艺进行施工焊接可提高生产效率，降低焊接成本，焊接质量可靠，接头机械性能满足要求，焊缝成形美观，具有较广阔的应用前景。     

药芯焊丝自保护焊在天然气管道工程中的应用

介绍了半自动药芯焊丝自保护焊与焊条电弧焊组合的焊接工艺在天然气输送管道焊接工程的应用,该焊接技术具有生产成本低、生产效率及一次焊接合格率较高的特点,因此在大口径天然气管道施工中具有较好的推广应用价值.     

直缝钢管预焊设备与工艺

介绍了直缝钢管焊接生产对预焊的要求及预焊设备与工艺。该设备主要由拘束合缝装置、焊接操作机、焊接系统、电控与激光跟踪系统构成。焊接采用粗丝MAG高速焊工艺，电控采用profibus—dp现场总线构成的分布式控制系统，焊缝跟踪及错边检测采用激光闭环跟踪系统。研制出的设备与所提供的工艺已在工厂实际生产中得到应用。     

移动式钢管"二接一"焊接装置的研制

介绍了在“西气东输”国家重点工程中采用的一种新的钢管对接焊设备和工艺,对长达25m的钢管对焊接过程作了重点介绍了,并对壁厚为14.6mm,直径为1016mm的钢管自动埋弧焊工艺及装备进行了研究,该设备经野外现场使用,焊接质量和效率均比其他设备有较大的提高。     

上海发电设备焊接技术进展(二)

讲述了核电设备中反应堆压力容器的焊接,包括主环缝窄间隙埋弧焊、出入水接管与接管段筒身马鞍形焊缝窄间隙埋弧焊、接缝-安全端异种金属镍基合金焊接;同时也介绍了秦山二期600MW机组蒸气发生器中的管子管板焊接、堆内构件吊兰筒件与堆芯支承板的焊接;最后简述了水电设备的焊接.     

筋板自动进料焊接装置的研制

针对大直径冲击钻头和锥形管与法兰的筋板焊接进行了研究,研制了一种筋板自动上料焊接装置,提高了焊接效率。介绍了该装置的自动化上料装置以及其电控系统的设计。该装置主要由机架、上料机构、夹持测距机构、焊枪运动机构、焊机及控制柜等组成。电控系统包括检测与控制两部分,检测部分的检测锥形管的旋转位置,以确定筋板的焊接位置;控制部分控制焊枪的运动,实现对筋板的焊接。该装置可提高肋板焊接的自动化程度,降低焊工的劳动强度,提高工作效率。     

不锈钢薄壁管的微束脉冲等离子弧焊接工艺

分析了不锈钢薄壁管的焊接特点,选用了合适的焊接方法,制定了焊接工艺规程.通过对现有设备的改造和组合,实现了适合直径20 mm、壁厚0.8 mm不锈钢管的微束等离子弧焊接过程,取得了满意的焊接质量和外观成形.     

Special features of melting of parent metal in electroslag surfacing in a current‐supplying solidification mould

Technology is developed for surfacing and reconditioning the sealing surfaces of the main circulation pipe of a nuclear reactor using a welding wire and SA-682 welding equipment.     

长输管道自动焊接设备及技术发展

随着社会技术进步和人类对石油和天然气需求量的急剧增加,长输管道在向着大口径、长距离、高压力、高钢级方向发展,焊接技术及相关的设备、材料性能也在同步提高,与之相适应的管道焊接技术也在发生着巨大的变化。管材钢级从X42提高到X80;焊接材料从纤维素焊条到自保护药芯、金属粉芯、实心等各种焊丝;焊接方法从手工上向焊到手工下向焊,到药芯自保护半自动焊,再到气保护半自动焊、自动焊,管道焊接技术日趋成熟。结合长输管道施工特点,在分析国内外管道焊接技术差异的基础上,提出我国现阶段长输管道焊接技术发展的建议。     

中卫-贵阳联络线工程山区返修焊接工艺

在山区,沿地表铺设的长输管道会产生不同程度的弯曲,弯曲的管道将给焊接返修带来一定困难。当返修点位于焊口拉应力位置时,切开焊缝金属极易在切口处产生新裂纹,可采用吊管机等起重设备减小管道弯曲程度从而减小返修处的拉应力。在中卫-贵阳联络线干线工程中,通过对X80管线钢焊缝返修工艺的分析,总结了在山区进行返修的焊接经验和技术方法,确定了改善焊缝受力状态、清除焊接缺陷以及施焊的具体措施,提高了焊缝返修的合格率。     

大直径螺旋焊管预终焊制管技术的设计与试验研究

阐述了螺旋焊管预终焊工艺及设备、试验、设计方案和参数的确定。     

厚壁管窄间隙全位置焊接测壁熔透技术研究

从焊前准备、钨极摆动轨迹分析、区段分析、送丝行为分析等几方面介绍厚壁管窄间隙全位置焊接侧壁熔透技术特点,其研究成果对全位置焊接机的制造和调试具有普遍指导意义。