存在设备无关延迟约束的综合柔性调度算法

针对加工和装配综合的柔性调度中忽略工序间存在设备无关延迟约束导致调度结果不精确的问题,提出存在设备无关延迟约束的综合柔性调度算法。该算法通过将设备无关延迟时间转换为设备无关延迟工序,提出存在设备无关延迟约束的综合柔性调度工艺模型;通过将设备无关延迟约束工序转换为顺序约束工序的策略,将存在设备无关延迟约束的柔性加工问题转换为一般柔性加工问题;对一般柔性加工问题采用短用时策略和设备均衡策略确定标准工序的加工设备,将一般柔性加工问题简化为一般综合调度问题并用长路径优先策略调度;对于路径长度相等且在同一设备上加工的标准工序,提出调度前续短路径策略选择调度工序。实例表明,该算法通过考虑设备无关延迟约束时间使综合柔性调度的结果更精确并且能减少产品总的加工时间。     

全自动水钻加工设备的研究与开发

概述了目前国内水钻的加工工艺,国内外水钻加工设备的现状及发展趋势,通过分析目前国内水钻加工设备的加工特点及不足,提出一种全自动柔性水钻加工设备,并介绍其方案、功能及水钻柔性加工工艺路线等方面的研究和成果,对水钻行业的加工提升有着重要的意义。     

连杆零件柔性加工单元研究

以连杆零件柔性加工单元为平台,研究了柔性加工单元的主体架构,阐述了柔性加工单元的软件硬件配置,介绍了现场智能设备的通讯方式以及柔性生产的实现方法,并对柔性生产的关键步骤进行了详细说明,总结了柔性加工单元的一般实施步骤.     

提高柔性加工机床的加工精度的方法研究

文中研究了提高柔性加工机床加工精度的方法.首先对柔性加工设备产生误差原因和影响数控机床精度的因素进行分析,介绍了定位精度的测量方法,其次阐述数控机床的动态特性和数学模型,根据数控机床的进给系统的动态特性和数学模型,对机床进给系统的失动量的产生原因进行了分析,对失动量的消除方法提出几种措施,最后对提高柔性加工设备精度提出对策并介绍定位精度误差补偿的原理和方法.     

增/减材柔性制造及加工系统构成形式

将柔性制造的思想引入到增/减材制造中,形成增/减材柔性制造工艺。阐述了该工艺的内涵及加工范围,确立了增/减材柔性制造工艺流程,描述了各组成工序的特点,详细阐述了增/减材柔性制造中材料沉积、材料去除两工序内部及其之间的多种柔性加工方式。在此基础上,确立了增/减材柔性制造系统的设备构成及其相互关系,给出了加工设备的总体布局。为进一步研究该工艺的加工序列规划及各种构成设备具体结构形式等方面打下基础。     

CIMS环境下的智能加工技术研究

灵捷制造是现代制造业发展的主要方向，设备柔性是实现灵捷制造的根本。本文就增强底层加工设备的自治性，提高加工设备乃至整个ＣＩＭＳ的系统柔性进行了讨论，通过智能ＮＣ程序，控制接触式测头在线提取加工零件特征信息，对在线加工零件进行实时质量监控，从而为提高加工效率、改善加工状况、提高加工质量开辟了一条捷径。     

CIMS环境下的智能加工技术研究

灵捷制造是现代制造业发展的主要方向，设备柔性是实现灵捷制造根本，本文就增强底层加工设备的自治性，提高加工设备乃至整个ＣＩＭＳ的系统柔性进行了讨论，通过智能ＮＣ程序，控制接触式测头在线提取加工零件特征信息，对在线加工零件进行实时质量监控，从而为提高加工效率，改善加工状况，提高加工质量开辟了一条捷径。     

弧齿锥齿轮柔性加工的研究

突破传统齿轮加工方法,采用通用加工设备——五轴加工中心来完成弧齿锥齿轮的齿面加工,解决了专用设备加工精度不高、周期长等问题,实现了异形齿轮的柔性加工。从加工工艺流程安排、齿轮三维模型的建立、多轴加工刀路的编制及后处理的定制和模拟仿真几个方面,对齿轮的柔性加工进行全面的论述。该方法提高了异形齿轮的加工精度,缩短了齿轮的加工周期,一定程度上提高了数控设备的利用率。     

浅谈先进的柔性制造技术的应用

本文主要讲述目前最先进的制造技术一柔性制造技术,并详细写了柔性制造技术的特点和所需要主要设备、在制造方面的应用以及相关技术的发展.可以为加工制造业采用先进加工的发展指出方向,用柔性制造技术可大大提高产品生产率.     

柔性制造经济型编码识别装置

随着制造业的不断发展进步，柔性生产制造技术越来越多的在实际生产中得到应用。柔性生产制造中柔性的概念主要体现在两个方面，即工艺柔性和物断流的柔性。而要实现工艺柔性，也就是实现多品种混流加工，就必然存在对加工对象的编码与识别问题。目前在生产和柔性制造培训设备中应用较多的编码识别技术有条形码技术和工业摄像机识别技术等，其技术复杂，成本高。在实际生产中，对具体的一条生产线来说，所要求的工艺柔性是很有限的，同时混流加工的对象一般来说也就是几个品种。从提高设备的性能价格比考虑，构思经济实用型的对象编码识别装…     

发动机活塞柔性制造生产线优化设计

描述了活塞加工柔性生产线的主要功能,根据实验室车间的设备的布置情况,提出柔性生产线建设的四个可行方案,对方案进行了优化和比较,确定了柔性生产线的总体技术方案     

柔性加工生产线

柔性生产线配置有专用控制系统,在生产线上下料工位处设置了自动条码识别系统,柔性加工设备把生产准备辅助时间减少到最短,加工工时比原来缩短了30％左右。     

由各个模块组成的柔性加工单元

今天,在对加工柔性提出更高要求的情况下,特种专门机床是一种合理的选择方案,人们采用由各个模块组装加工设备的方法,就可以在大多数情况下经济地、自动化地完成加工任务。这里工业机器人起着决定性的作用,再加上线性轴装置、机械手和上料系统可以构成柔性的加工单元。     

基于设备驱动和实质路径的动态并行综合柔性调度算法

针对静态重叠时间段在实际加工过程中并非一定重叠,导致工序并行处理效果不佳的问题,提出基于设备驱动和实质路径的复杂单产品动态并行综合柔性调度算法。该算法先按最短加工时间为工序选择计划加工设备,初步缩小工序加工设备的选择范围;再采用空闲设备驱动策略动态确定并行工序,对并行工序按提出的并行优化分配策略和最早加工结束策略确定并行加工设备。在采用并行优化分配策略时,运用实质短路径策略,避免了某空闲设备上存在多个只能串行加工的工序时,出现较长实质路径的情况。由于该算法在每一个设备驱动时刻,动态的分配可重叠加工的工序到不同的设备上同时加工,实现工序间实质性的并行处理。实例表明:该算法在不提高算法复杂度的前提下,不仅兼顾设备驱动策略和动态实质短路径策略的优点,而且提高了复杂单产品综合柔性调度设备利用率和并行处理率,缩短产品的完成时间。     

柔性加工系统FMS简介

由于世界市场竞争加剧等因素,要求企业中的加工设备既要高效自动化又能适应多品种小批量产品的高质量加工,促使生产向柔性自动化方向发展。柔性加工系统就是顺应此种趋势的产物。1967年英国研究发展全自动的加工系统“系统24”以后,各国都争相开展所谓柔性加工系统(Flexible ManufacturingSystem,简称FMS)的研究和开发工作。十几年来,由于FMS的主机、联线设备及辅助设备的技术问题相继解决,特别是控制技术方面的进展,FMS已进入蓬勃发展的新时期,现今FMS已成为世界各主要机床博览会上最引人注目的产品。本文试图通过简介FMS的各组成部分及其某些发展趋势,使读者对FMS有个概貌性的了解。     

柔性加工生产线设备保养研究

随着制造业的发展和技术的不断进步,柔性加工生产线越来越被广泛应用于各种工业领域,成为现代化制造工厂的重要组成部分。柔性加工线的出现极大地提高了生产效率。为保证设备运行的可靠性和稳定性、延长设备使用寿命和降低故障发生率,对设备保养人员的技能水平和经验提出了更高的要求。     

柔性流水车间设备利用率排产优化问题研究

针对具有工序约束信息的柔性流水车间的设备利用率优化问题,提出利用PSODE混合算法来解决该问题,全局优化过程采用群体优化算法,在局部优化过程中通过上下道关联工序约束信息来控制工件的分配,将并行工位总设备利用率作为适应度函数,构建了具有关联工序约束的柔性流水车间生产调度模型,确定生产工件的加工路径、加工顺序、开工时间和完工时间。通过多组方案数值计算结果对比分析,验证了PSODE算法解决柔性流水车间设备利用率优化问题的有效性。     

基于CANopen通信的数控钻床控制系统

传统的基于柔性加工系统的方案采用加工中心的方式,设备制造商购买数控产品制造商的数控设备来进行开发.     

PROFIsafe的应用

北京奔驰一直追逐着汽车柔性制造的梦想。所谓"柔性制造"是由信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成,能灵活、迅速地适应加工对象变换的自动化机械制造系统(FMS)。在北京奔驰新厂的设计中,柔性化作为战略性措施予     

数控机床夹具的发展

随着市场竞争的日趋激烈,数控机床夹具如何快速适应产品变化并充分发挥数控加工设备的加工效能,成为企业关注的重要问题。文中通过对目前常用数控机床夹具应用现状的比较分析,归纳总结了数控机床夹具的发展趋势,并着重介绍了一种能够快速适应产品更新变化需求的柔性夹具系统。柔性夹具系统的应用将有效缩短企业夹具准备周期,提高数控加工设备...