从铜矿山地下溶浸渗漏液中回收铜的研究

对选用螯合树脂D401,采用离子交换工艺回收某铜矿地下溶浸渗漏液中的铜进行了研究。分别考察了树脂型态、解吸剂的浓度和流速、解吸操作方式对铜离子吸附和解吸的影响。在最优条件下,解吸液含Cu 15g/L,Ca^（2＋）、Mg^（2＋）和Fe^（3＋）浓度小于0.1 g/L,Cu^（2＋）与Ca^（2＋）、Mg^（2＋）和Fe^（3＋）的分离系数分别达到108、390和132。     

地下溶浸采矿布液与集液技术工程化实践

布液与集液是地下溶浸的关键技术环节 ,针对中条山铜矿峪铜矿的地下溶浸特点 ,研究设计了符合该矿情况的地下溶浸布液与集液系统。生产实践表明 ,该系统布液均匀 ,集液可靠 ,实现集液率 92 .18%。为矿山带来年直接经济效益 910万元 ,对其他类似条件矿山具有推广应用意义     

溶浸氧化铜矿制取海绵铜的工艺研究

研究了溶浸法制取海绵铜工艺过程及影响因素，指出了该方法适合于高品位小储量氧化铜矿资源的开发利用。     

中条山低品位铜矿地下溶浸的研究

对中条山铜矿矿峪铜矿的低品位含铜矿矿石进行了浸出研究,试验结果表明,经过86h的浸出,单独使用硫酸时铜的浸出率只有68．985,若加入3．14g/L的Fe^3 ,可使铜的浸出率提高到74．34％,若再加入5g/L的NaCl助浸,铜的浸出率则可提高到79．98％,化学物相和光学显微图像分析表明,氧化铜的浸出很快就可完成,辉铜矿和斑铜矿也以较快的速度降解的蓝辉铜矿和铜蓝,而铜蓝的浸出反应比较缓慢。     

用催化酸浸工艺从铜铋硫化物渣中回收铜

介绍了用催化酸浸工艺从铜铋硫化物渣中回收铜。分析了各因素(酸度、温度、催化剂、氧化剂)对铜浸出率的影响，给出了工艺参数。所得硫酸铜产品质量达到国标(GB437-93)农用级标准。铜浸出率大于96%，Cu、Bi、S、As得到有效分离。工艺中废气、废水可达标排放，设备简单，流程短，成本低，经济效益显著。     

用旋转的附着液膜法从氨溶液中回收铜

研究了一种从稀的氨浸出中回收铜的新的连续液膜法，采用旋转液膜接触器，以ＬＩＸ５４作萃取剂取并富集铜，假定在原料液－有机相，有机相－反萃取液各自的油－水界面附近存在薄的反应层，提出了描述铜传质的数学模型，根据不同条件下的实验数据及推荐模型发现，铜的萃取过程主要由传质阻力控制，而反萃取速率则同时受传质速率及反萃取反应层铜络合物的离解速率所控制。     

永平铜矿氧化矿溶浸试验研究

根据永平铜矿氧化矿的矿物性质和矿物工艺学特征，在实验室进行了氧化矿浸铜试验研究，主要研究了浸出液的酸浓度、铁离子浓度、矿石粒度、浸出时间等因素对铜浸出率的影响，得出了一些有工业实用价值的结论。     

分铜液净化渣中有价金属综合回收试验研究

介绍了分铜液净化渣综合回收有价金属的试验研究工艺,试验表明采用低酸分铜生产硫酸铜,碱浸提碲生产二氧化碲,由中和后液中提取硒,以及从硫酸铜循环母液中生产碱式碳酸铜的工艺流程简单合理,技术指标高,有实用价值。     

酸浸法从铁氟龙废料中回收铜

采用常压酸浸法从铁氟龙废料中回收铜,考察了初始酸浓度、浸出助剂浓度、温度、时间对铜浸出率的影响。结果表明,在常压下,初始硫酸浓度为3.5mol/L,助浸剂为原料质量的15%,浸出5h,铜浸出率可达98%以上,浸出液中其它金属杂质含量较少。     

从复杂碲铜物料中回收碲的工艺研究

以某公司复杂碲铜物料为原料,采用双氧水氧化浸出-草酸沉铜-还原碲工艺回收复杂碲铜物料中的碲。研究了浸出温度、H2SO4浓度、双氧水的加入量、液固比、浸出时间对碲浸出效果的影响,草酸钠过量系数和反应温度对沉铜效果的影响以及亚硫酸钠用量对还原效果的影响。试验结果表明:在H2SO4浓度110 g·L-1、双氧水的加入量为理论量的1.2倍、液固比6∶1、浸出温度80~85℃、浸出时间4 h时,碲、铜浸出效果最好;在草酸钠为理论量的1.2倍、反应温度65~75℃时,沉铜效果最好;在亚硫酸钠用量为理论量的1.6倍时还原沉碲的效果最好。碲以碲粉的形式回收,铜以草酸铜的形式回收,碲、铜的回收率分别为98.5%和98%。     

陇南铜金矿石回收铜、金堆浸工艺试验研究

对陇南矽卡岩型铜金矿石提铜、金堆浸工艺进行了试验研究。含铜0.56%、含金1.46g/t矿石,经过试验采用的堆浸工艺流程处理后,铜的浸出率达86.82%,金的浸出率达82.10%,酸耗38kg/t,氰化物耗量0.32kg/t。     

新疆某低品位氧化铜矿氨浸试验研究

新疆某氧硫混合铜矿,铜金属储量达20多万t。由于矿石品位低、氧化率高、钙镁碱性脉石含量高,且-20μm原生矿泥高达60%,采用传统酸浸工艺和生物浸出工艺均无法获得较好的技术指标。而采用硫酸铵-氨水-过硫酸铵浸出体系,在常温常压、液固比2∶1、磨矿细度-0.074 mm占86%、搅拌转速200 r/min情况下,三段分批加药浸出,获得了渣计铜浸出率大于86.50%的优良指标,为工业应用打下了良好基础。     

从氰化浸渣中回收锌的研究

通过试验研究,采用组合捕收剂从氰化浸渣中浮选被抑制的闪锌矿,获得了较佳试验指标。在试验确定的条件下,可从全泥氰化浸渣、精矿氰化浸渣中分别获得92．57％、91．49％的锌回收率,锌精矿品位分别为45．80％、50．24％,均达到了出售品级要求。     

某浮选铜精矿中铜、金浸出试验研究

在氯盐酸性体系中,对某浮选铜精矿进行了加压氧化浸铜的试验研究,探讨了温度、氧气分压、硫酸用量、氯化钠用量等对铜精矿中铜、铁浸出的影响。试验结果表明：在氧化温度110℃、氧分压0．45MPa、矿样粒度-0．043mm占85％、硫酸用量90g／L、氯化钠用量30g／L、液固比5／1、浸出时间2、5h、搅拌速度750r／min初始条件下,获得铜浸出率为92．18％。铜浸出渣经摇床重选脱硫,脱硫渣氰化浸金。当浮选精矿铜浸出率达到90％上时,对应渣中金的氰化浸出率都在96％以上。     

从钴铜矿浸出液中萃取-电积铜

介绍了用萃取-电积脱铜技术替代铁屑置换或碳酸钠中和沉淀,从氧化钴铜矿浸出液中脱除铜的生产实践及主要技术经济指标。     

从钴铜矿浸出液中萃取-电积铜

介绍了用萃取-电积脱铜技术替代铁屑置换或碳酸钠中和沉淀,从氧化钴铜矿浸出液中脱除铜的生产实践及主要技术经济指标。     

某黄金矿山尾矿库氰渣淋溶废水沉铜试验研究

采用长春黄金研究院自制的沉铜混凝剂CCG001与目前常用的混凝剂PAC、PFS、PFC、FAFC、Al2（SO4）3、FeS04进行试验比较,得出cCG001在混凝沉铜上具有相对优势。以CcG001和APAM为混凝剂,对某黄金矿山尾矿库氰渣淋溶液进行了一系列混凝沉铜试验。在单因素试验基础上,以pH值和混凝剂投加量为影响因素,以铜离子和COD去除率为响应值,采用BBD试验设计和响应面法建立了铜离子和COD去除率的响应面方程。通过对数学模型进行求解得知,在pH值为9．99、CCG001用量为205．22mg／L、APAM投加量为3．32mg／L的条件下,铜离子和COD去除率可同时达到最大值,分别为96．95％和83．24％。验证试验结果表明：响应面法的预测值与试验值吻合较好,建立的模型具有较高的可信度;响应面法是一种有效地优化废水混凝条件的方法。     

开发矿山原地溶浸提铜技术前景广阔

文章介绍了通过原地浸出提取技术提取氧化铜矿资源研究的工业试验表明,原地浸出提取技术对我国提取同类铜矿资源具有广阔的前景。     

废杂铜冶炼渣两段浸出铜锌试验研究

废杂铜冶炼渣经过物理分选出其中部分金属态铜、锌和铁后,依然含有一定量铜、锌、铁和硅的化合物,采用两段湿法浸出处理物理分选后的废杂铜冶炼渣,通过控制浸出初始酸度、浸出时间等措施,Cu、Zn综合浸出率分别达到92.26%和94.83%,第一段浸出液中Fe浓度仅为2.28 mg/L。Cu、Zn与Fe的分离效果好,为后续铜、锌的进一步回收奠定了良好的基础。