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概述了毛织物的数码印花,并强调了一些最重要的方面,如在预处理及数码印花前毛织物的准备和氯化防缩处理。这项研究和开发同时在澳大利亚的大学及研究机构(如CSIRO)中进行,旨在开发影响环境的毛织物印花的替代方法。简要介绍了氯化防缩阶段的替代工艺。若该替代工艺能商业化,则可通过数码印花技术大规模提高毛织物印花产品的产量。 相似文献
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分析了影响毛织物喷墨印花织物K/S值及色牢度的因素,得到毛织物数码喷墨印花上浆预处理的优化工艺为:海藻酸钠2.5%、尿素8%、硫酸钠5%、丙三醇5%、硫酸铵1.5%、JFC 1%。对毛织物进行上浆预处理后,可以提高毛织物数码喷墨印花的K/S值,提升数码喷墨印花的品质;印花织物耐干摩擦色牢度达到4级,耐皂洗色牢度达到4~5级,耐湿摩擦色牢度也保持在3级,可满足服用性能。 相似文献
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使用低温等离子体技术对毛织物进行预处理,通过毛织物数码印花润湿性能的试验数据,确定低温等离子体预处理的最佳工艺参数;通过断裂强力、得色量及渗透率等各项指标,研究低温等离子体预处理对毛织物数码印花性能的影响。结果表明,毛织物的低温等离子体预处理最佳工艺参数为:输出功率60 W,处理时间60 s,气体流速1.50 L/min;经低温等离子体预处理后数码印花毛织物的断裂强力、得色量(K/S值)及渗透性能均有明显提升;染色牢度基本保持不变,织物手感变硬变差。 相似文献
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通过对毛织物印花各项相关技术的介绍与分析 ,认为数字印花技术具有很好的应用前景 ,在精纺毛织物上首先实现工业化批量生产是可行的。这一技术在毛织物上的应用可望形成纺织服装行业新的经济增长点。 相似文献
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选择RS-001糊料、海藻酸钠糊料及其两者的复合糊料,对毛织物数码印花进行上浆预处理。结果发现,海藻酸钠和RS-001复合糊料对毛织物进行上浆预处理后再进行数码印花,毛织物得色量最高,线条图案细致,渗透性能较好,脱糊率达到80%以上,色牢度达到4级左右,可满足毛织物的服用要求。 相似文献
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一、前言 粗毛纺呢绒织物印花目前在我国仍处于开发性阶段,主要的印花方法有:涂料印花、浮雕印花,直接印花,拔染印花等方式,其中拔染印花由于工艺复杂,成本较高,正品率较低一般不采用,但由于不少客户需要深底色(如:元色、大红、咖啡等)印制浅花绞织物和色泽鲜艳的印花呢绒,而这类织物仅能采用拔染印花方式获得,根据客户要求,我厂在原有毛织物印花设备上经过半年的反复试制,摸索出了一定的经验,其中黑底色的法兰绒印制雪青和桔黄色花纹图案的16001-1#呢绒织物曾在国内多次获奖。该产品自问世以来一直供不应求,在1990年5月珠海全国纺织,服装鞋… 相似文献
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<正>平网印花广泛应用于丝绸、棉布、化纤及其混纺、交织针织物或毛织物的印花,服装裁片、整装和装饰织物的印花以及一些特种印花,如荧光印花、珠光印花、钻石印花、植绒印花、转移印花和发泡印花等。平网手工台板印花逐步向着高精度、高质量、高度自动化的方向发展。采用的印花工艺有直接印花、防印印花、拔染印花、烂浆印花、渗透印花等。使用的颜料和染料有直接、酸性、活性、分散、还原、阳离子以及不溶性偶氮染料以及涂料等。由于平网印花需多套色印制和使用高目数的丝网,因此,一些要求高档次的产品,大部分都采用平网印花来完成。但平网印花生产效率低,在一些大面积花型、满地色接版、直线条印制以及高目数阶调网点印花上尚存在一些问题还需进一步解决。众所周知,好版才能印出好花,若网版质量不好,就很难印制出质量好的印花产品。印花中出现的故障和疵病往往与制版工艺和制版材料的选用不当有关,下面从影响制版的因素及控制方 相似文献
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羊毛纤维具有毡缩性,而防缩剂具有防毡缩性,用防缩剂对羊毛织物印花、焙烘后再缩绒,则会得到具有立体感的绒面花型.基于这一原理,开发了三维印花毛织物.文章给出了印花浆料的配方,指出了生产过程中各工序的要点及难点,如染色后处理、印花浆料的配制、花型的选择、焙烘、缩呢及蒸呢等. 相似文献
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羊毛纤维具有毡缩性,而防缩剂具有防毡缩性,用防缩剂对羊毛织物印花、焙烘后再缩绒,则会得到具有立体感的绒面花型。基于这一原理,开发了三维印花毛织物。文章给出了印花浆料的配方,指出了生产过程中各工序的要点及难点,如染色后处理、印花浆料的配制、花型的选择、焙烘、缩呢及蒸呢等。 相似文献
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维罗绒织物系涤纶经编起毛织物,结构致密,绒毛短,纤度细。本文具体阐述了维罗绒织物的印花工艺过程及工艺条件;为改善印花效果,对各关键工序的操作提出了注意事项。 相似文献
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