多段式ADI硬齿面大齿圈的应用实践

大齿圈是圆筒混合机上的关键零部件,其技术性能和制造安装精度影响着圆筒混合机运行的稳定性、传动平稳性以及混合效率等。目前圆筒混合机普遍使用传统两段式大齿圈。本文结合实际工程设计与生产经验,分析传统两段式大齿圈与多段式ADI硬齿面大齿圈的技术特点、安装检测与调整方法,介绍多段式ADI大齿圈的应用实例。结果发现:多段式ADI硬齿面大齿圈可以替代传统两段式大齿圈作为圆筒混合机的传动部件,并且其在制造、运输、安装、维修上也具有显著优势。     

回转窑大齿圈的安装与找正

大齿圈是回转窑传动装置中最关键部件之一。由于制造能力、运输和安装的需要,大齿圈由两个半齿圈用螺栓把合在一起,通过弹簧板切向固定的窑体上。故齿圈的安装质量直接影响传动系统的平稳性,以及回转窑运行的稳定性。下面介绍2^＊窑大修中大齿圈的安装、找正方法。     

多齿整体镶焊修复电动挖掘机大齿圈

挖掘机旋转大齿圈是承载转台、起重臂及铲具作回转运动的重要零件，如齿圈断齿必须即时修复。　　一般情况下，单个齿损坏时常采用堆焊的工艺方法进行修复，当遇到一处多齿损坏时常采用更换大齿圈的方法。由于大齿圈安装在转台与底架梁之间，更换大齿圈的工序复杂、工作量大、耗费资金多且难度大。因此，采用新的工艺方法具有重要的意义。在此，笔者以４ｍ３电动挖掘机为例，对传统工艺修复大齿圈的缺陷和更换大齿圈的难度，进行阐述和分析，介绍多齿整体镶焊修大齿的工艺方法。 １传统工艺的缺陷，更换大齿圈的难度 １．１传统工艺的缺陷 …     

应用变位法修复球磨机大齿圈

新桥硫铁矿１９９７年底ＭＱＧ２７００×３６００湿式格子型球磨机大齿圈磨损已达极限急需更换，但在检测备用大齿圈时发现由于保管不当产生严重变形：大齿圈端面跳动量最大达５ｍｍ，径向跳动量达６ｍｍ左右，已不能使用。如果将其报废必将给企业造成数十万元的损失，而且由于订货加工时间长，会造成长时间停产，间接损失也很大。因此，我们决定采用变位法将此大齿圈修复再用，经与有关厂家合作，成功地将此大齿圈修复。１齿圈的参数齿数Ｚ＝１９８模数ｍ＝２０压力角α＝２０°齿顶圆直径ｄａ＝４０００全齿高ｈ＝４５ｍｍ齿宽ｂ＝４００…     

W-4挖掘机回转大齿圈的改进

目前,国内机械式单斗挖掘机回转多是圆柱齿轮,其中末级大齿圈是低速重载直齿,齿数多、模数大。大齿圈的材质一般为硅锰钢、锰钢,热处理齿面硬度为HB<200,属于软齿面。实践证明,这样的大齿圈容易产生塑性变形,寿命短,使用寿命在8000～12000小时之间,只有美国、日本同规格产品寿命的1/3。显然,如何提高大齿圈的寿命乃是当前急待解决的一项重要课题。大齿圈与小齿轮啮合过程中,由于承受重载、冲击及交变循环应力,使用初期出现啃刮现象,啃刮部位多在大齿圈齿根和小齿轮齿     

卷扬机徘徊齿轮技术改进

由于卷扬机徘徊齿轮轴承安装结构设计存在缺陷,徘徊齿轮轴承经常损坏,主动齿轮、徘徊齿轮、大齿圈断齿、扭曲变形等故障时有发生。阐述了卷扬机徘徊齿轮轴承安装结构存在的问题,并提出了相应的改进方案,如镶焊轴座、更改齿轮结构等。应用实践表明,改进后的卷扬机徘徊齿轮轴承安装结构合理,提高了生产效率。     

球磨机大齿圈的修复实践

介绍了球磨机大齿圈在使用过程中的断裂、掉齿现象,提出了齿圈的修复方法及修复中要注意的事项。     

W—1002型挖掘机大齿圈的堆焊修复

我矿大修1#电动挖掘机时,发现其回转大齿圈有1齿从齿根以下部位完全断下。新大齿圈价值2万余元,因此,在其余齿磨损均很小的情况下更换大齿圈,大修成本太高。最后,我们决定修复并制定了可行方案。大修后交付使用1年来,未发现修复部位出现异常。 堆焊修复方案简介如下。     

检验大齿圈齿顶处修缘值的计算方法

<正>齿顶修缘是将轮齿靠近齿顶的齿面适当加工掉一部分,以消除由于轮齿弹性变形和制造误差引起的啮合干涉,降低齿轮的啮合噪声,提高齿轮啮合性能和承载能力。许多齿轮的设计图纸要求齿顶修缘,修缘的数据取决于产品的使用工况[1-2]。某回转窑部件中有1件模数为50 mm、齿数为144、压力角为20°、齿顶圆直径为7 300 mm的标准直齿大齿圈,齿顶部的修缘需按BS2062-1标准加     

格子磨大齿圈齿面硬化的应用

我公司氧化铝一分厂有5台格子磨,其作用是为拜耳法高压溶出磨制合格的原矿浆,它能否正常运转直接影响着高压溶出的开车。1格子磨大齿圈的现状分析该格子磨是湿式格子型球磨机,属于强制排矿边缘传动磨。由于格子磨出料端盖上装有簸箕板和格子板,它的螺栓有时会出现松动。如果螺栓紧固不及时,再加上齿圈罩子密封又不太好,这样就容易把料浆甩到大齿圈上,造成齿圈磨损加快,寿命缩短,2#格子磨就是由于磨损严重只使用8年时间就在2003年大修时更换了一个新齿圈,价格25万元,造成设备维修费用增加。为此我们想到将齿面硬化,提高其耐磨性,延长使用寿命…     

195B挖掘机回转大齿圈的改进

1979年我厂对195B挖掘机回转大齿圈进行细致的分析、研究,决定改进主要参数和加工工艺。一、存在问题分析 1、齿廓塑性变形该大齿圈是英制的(DP1〃,Z=154),因无标准刀具,采用单齿分度成形铣齿法。与其啮合的小齿轮(DP1〃,Z=12),外圆小,模数大,受设备条件的限制,采用划线刨齿法,所以造成周节,齿廓误差大。又由于大齿轮和小齿轮硬度差大(HB302-168=134),影响着     

大型滚齿机辅助工作台支撑系统研究

在齿轮类产品的加工设备中,滚齿机以其快速高效、精度适中等特点而受到齿轮加工厂家的青睐。加工直径5m以下的小齿轮,机床的标准回转工作台即可容纳齿圈的尺寸,重力也由回转工作台承载;但是在加工直径超过13m以上的大齿圈时,就需要在φ8m以上的超大型滚齿机的回转工作台上加装辅助工作台。辅助工作台配有辅助支撑系统,其作用是防止主工作台变形,同时承担一部分负载,以提高机床的承载能力,保证机床正常平稳运行。     

超大直径高硬度矿用磨机4瓣大齿圈的工艺研究

<正>双电动机驱动的φ11.0 m×5.4 m半自磨机是当前国内投产的特大型磨机之一,其配套的4瓣组合结构大齿圈的直径、加工精度及热处理硬度等技术要求很高。笔者以4瓣结构组合大齿圈制造工艺为例,为4瓣结构组合大齿圈提供了一种实用加工方法。1 4瓣组合大齿圈结构与性能参数如图1所示,4瓣组合大齿圈是由4组联接件将4块扇形齿轮把合组成整圆结构,大齿圈常采用双腹板结构,以提高大齿圈整体刚性。     

抓斗吊车啃轨分析及措施

针对抓斗吊车的啃轨现象，分析认为车轮安装不准、传动齿轨磨损、车体变形、轨道不平等是引起啃轨的主要原因，提出了更换磨损件、调整安装位置等一系列措施，取得很好成效。     

部分式大型齿圈的参数选择和结构设计

直径93～7m的大型齿回在矿山机械和建材机械上有着较多的应用，为便于制造、运或和安装，大型齿回一般设计成创公式，如日1和图2所示。目2荣历机大告回柱格回剖分式大型也回的参数选洋和结构设计在文献【门中有洋细介绍，但仅限于管膺机。本文从综合角度筑有关问题做具体分析，供参考。一、大型齿圈的参数选择1．模投m和齿我Z。大型齿自的设计一般是在电机功率和传动比已定条件下，首先根据经验公式初定大齿囵分度圆d，如对管后机上的大齿四有［’jd＝（1．15。1．6o）D而对建材机械中的回转窑和单冷机有［刁d一（1．5～1．8）D式中d——…     

MQY4385湿式溢流型球磨机大齿圈安装实践

<正>武钢矿业公司鄂州球团厂造球原料(铁精矿)全部是外购,其预磨系统的磨矿部分有2台MQY4385溢流型球磨机,左、右旋向各1台。1问题的提出MQY4385溢流型球磨机是大型设备,需要在现场安装。球磨机传动部是球磨机安装的重点部位,大齿圈安装又是传动部的重点。设计要求球磨机大齿圈端面紧密贴合在出料筒体法兰内侧并通过84个M42螺栓固定在筒体上。     

特大型齿圈制造工艺规范探讨

随着国民经济的怏速发展,我国建材、冶金等设备向着大型化方向发展,势头越来越猛;天型机械的市场占有率和需求量也逐年增长。为大型叫转窑和磨机配套的大型,特大型齿圈每年部有数百套的需求量。传统的单件加工制造工艺已显得力不从心。本文结合笔者通过长期制造工艺调研,生产现场数据统计及类比,深入分析研究了国内大型重机企业制造大齿幽典型工艺并与制造业同行研泔,总结了特大型齿圈制造工艺规范。     

格子磨大齿圈对口螺栓易断的解决方法

我公司5台格子磨大齿圈的对口螺栓经常在运行中发生断裂，致使磨机停车更换对口螺栓。如果操作工发现不及时就会发生损坏齿轮的设备事故。我们采用改进大齿圈对口接触面积和对螺栓加热紧固的方法解决了问题。     

剖分式磨机大齿圈用超级螺母的预紧力控制

在剖分式磨机大齿圈的制造过程中,不同制造阶段的齿坯质量均有不同,所用超级螺母的预紧力和预紧力矩需随之而改变,这就要求对不同工况下的超级螺母进行预紧力控制。根据超级螺母的工作原理,结合超级螺母的预紧力与预紧力矩及工作载荷的关系式,推导出了在保证剖分式磨机大齿圈可靠紧固联接前提下的超级螺母的预紧力计算公式。在此基础上,结合现场实际情况,给出了超级螺母的预紧力矩系数,以及其在不同工况下的最大预紧力,为超级螺母的实际应用提供了可靠的数据支持。     

薄缘斜齿圆柱齿圈应力应变研究

利用ANSYS的APDL语言建立斜齿内外圆柱齿圈三维接触有限元模型,通过施加正确边界约束条件和节点力载荷,利用ANSYS求解器计算获得内外齿圈在既定工况下的受力特性,进而揭示出内齿圈轮缘厚度与齿圈应力/变形的映射关系,并提出以轮缘厚度系数来描述内齿圈的柔性的方法。