多孔氧化铝常温封闭膜电性能及封闭机理研究

研究了交流电作用下形成的侣多孔氧化膜，在封孔处理过程中膜的结构，电性能及含量的变化，探讨了交流氧化膜常温封闭机理，结果表明，常温封孔主要是利用溶液中氟离子等吸附在氧化膜的微孔中，改变膜层电荷分布，促使其他离子生成水解产物将其微孔堵住，且通过电压一时间的测试，可评价封孔质量。     

烘烤对重铬酸盐封闭膜形貌和腐蚀行为的影响

铝合金阳极氧化后需进行封孔处理,烘烤极大的影响铝合金氧化膜的形貌和耐蚀性。本实验对2024铝合金阳极氧化经过重铬酸钾封孔处理后的膜进行烘烤研究。对烘烤过的试片与未烘烤的试片做电子显微镜表面形貌、激光共聚焦显微镜三维形貌及膜层的表面轮廓、膜的孔隙分布测试,且比较烘烤前后膜层的极化曲线。结果如下:铝合金阳极氧化重铬酸钾封闭后未烘烤膜的表面轮廓有很多非常深(深达18μm)、窄而细的孔,孔隙分布广而且密集;烘烤后封孔膜的孔隙深度降低,多孔层收缩变薄,孔隙分布稀疏。烘烤降低了重铬酸钾封闭膜的粗糙度且膜表面的凹坑有一定程度减少。从极化曲线看,烘烤后重铬酸钾封孔阳极钝化电流比未烘烤时低了几个数量级,说明烘烤提高了重铬酸钾封孔的铝合金的耐蚀能力。     

镁合金阳极氧化膜的微观结构与耐蚀性能研究

为了提高镁合金的耐蚀性能，采用扫描电镜(SEM)、电化学测试和盐雾试验等技术，对不同阳极氧化液中得到的镁合金AZ91D阳极氧化膜层的微观结构及其耐蚀性能进行了评价.所有工艺采用交流电源、氧化液无氟、铬和无磷，有利环境保护.先后对外加交流电压、Na2SiO3浓度、NaAlO2浓度，以及Na2SiO3和NaAlO2的协同作用对膜层腐蚀性能的影响规律进行了考察.结果表明，外加电压和氧化液组成对氧化膜的微观结构及其性能有着至关重要的影响.在碱性溶液中，NaAlO2和Na2SiO3的协同作用下，得到的阳极氧化膜的综合耐蚀性能优异，自腐蚀电流密度达到1.87×10-7A/cm2，耐中性盐雾大于500 h（氧化膜未封孔）.     

三聚磷酸钠对镁合金阳极氧化膜性能的影响

为进一步提高镁合金阳极氧化膜的耐蚀性,在NaOH+Na_2SiO_3+Na_2CO_3+C_(10) H_(16) N_2O_8基础电解液中添加三聚磷酸钠,对Mg_(97)Y_2Zn_1-1.5Al镁合金进行阳极氧化,研究三聚磷酸钠对镁合金阳极氧化过程、表面形貌及耐蚀性的影响.探讨三聚磷酸钠在镁合金阳极氧化中的作用机制.结果表明:三聚磷酸钠参与了阳极氧化过程,降低了击穿电压,平缓了最终电压的波动,对阳极氧化膜形貌以及耐蚀性能均有明显影响.当三聚磷酸钠浓度为0.12 mol/L时,阳极氧化膜孔隙细致均匀,膜层裂纹较少,耐蚀性能最佳.     

铝阳极氧化膜的形态、结构和成分分布的研究

用TEM、SEM、AES和X-射线衍射技术研究了铝阳极氧化膜的形态、结构和化学成分分布。试验研究结果表明:(1)铝在硫酸、草酸和磷酸溶液中在不同电流密度下形成的阳极氧化膜均存在着两种形态:在低于临界电流密度下形成多孔型膜,在高于临界电流密度下形成壁垒型膜。当i相似文献   

多孔有序阳极氧化铝膜的制备及其机理分析

以草酸为电解液,利用电化学阳极氧化法制备多孔有序阳极氧化铝阵列模板,用透射电镜对其形貌和结构进行表征在此基础上,对多孔有序阳极氧化铝阵列模板的生长过程和形成机理进行了分析.结果表明,经阳极氧化处理后的铝片明显分成了未反应的铝、阻挡层氧化铝和多孔氧化铝3层结构,且阻挡层位于未反应铝和多孔层之间.多孔有序阳极氧化铝膜的形成更符合"电场支持下的溶解"模型.     

硬质阳极氧化制备多孔疏水膜

采用硬质阳极氧化技术在铝合金表面制备了微米多孔多级复合结构氧化膜层,研究了多孔结构膜层疏水特性。通过电子显微镜和接触角测量仪分析发现,不同孔结构参数具有不同接触角疏水特性。当获得致密、更小尺度的多级微孔结构时,可以增加表面空气在三相界面中所占的比重,在不进行低能材料修饰情况下,使其表面静态水接触角增加,最大可达到130 o,该结果可以为阳极氧化工业应用提供一定实验参考。     

H_2SO_4浓度对6061硬质阳极氧化膜层质量的影响

针对低浓度硫酸进行硬质阳极氧化膜层厚度、硬度不均匀,以及膜层致密度较低等现象,研究了H2SO4浓度对铝合金6061硬质阳极氧化膜层均匀性和致密度的影响.结果表明:H2SO4浓度对铝合金6061硬质阳极氧化膜层的均匀性起到很大的影响作用,硬质氧化膜的硬度均匀性、膜厚均匀性随着H2SO4浓度(1-20%)的提高而改善;6061在低H2SO4浓度中通过硬质阳极氧化获得的氧化膜有部分孔蚀残缺现象,而在高H2SO4浓度中获得的氧化膜不存在此种缺陷,并且在高H2SO4浓度中获得的氧化膜较低浓度的更致密.     

偏铝酸盐溶液纯铝阳极微弧氧化膜的影响因素

利用阳极微弧氧化技术在纯铝表面制备了陶瓷膜,研究了偏铝酸盐体系下,影响氧化陶瓷层生长的因素,并分析了电解液浓度、氧化电压、电流密度及氧化时间对阳极微弧氧化陶瓷层生长的影响.得到了电解液浓度、电压、电流密度及氧化时间对氧化膜成膜的关系曲线.利用SEM分析了铝合金阳极微弧氧化陶瓷层的表面微观形貌.实验结果表明:陶瓷层表面宏观粗糙度及膜层表面微观形貌受电参数和氧化时间的影响较大.最佳的工艺参数为:电解液浓度为30g/L、电压350V、电流密度1.5A/cm2、氧化时间控制在25min以内.     

激光重熔制备TA1表面Ni/Al复合抗高温氧化涂层

为了提高纯钛的高温抗氧化性能,采用电弧喷涂和等离子喷涂方法在纯钛表面制备Ni/Al复合涂层.利用激光重熔使得Ni层与Al层发生冶金反应,对试件进行800℃×40 h连续氧化.根据生成的金属间化合物特征研究纯钛的高温抗氧化行为.结果表明,经过表面改性处理后Ni/Al复合涂层可以显著提高纯钛的高温抗氧化性能.在激光重熔过程中Ni/Al复合涂层中的Al发生熔化扩散并与Ni形成以Ni_2Al_3相为主的扩散层.在氧化过程中Ni/Al复合涂层表面形成连续且致密的α-Al_2O_3氧化膜与大量NiAl相,表面扩散层中的富铝相可为表面提供充足的Al元素,进而对纯钛基体提供有效的高温抗氧化保护作用.     

Fabrication of independent nickel microstructures with anodizing of aluminum, laser irradiation, and electrodeposition

Independent microstructures made of Ni metal were fabricated by five sequential processes: porous anodic oxide film formation, pore sealing, laser irradiation, Ni electroplating, and removal of the aluminum substrate and anodic oxide films. Aluminum plates and rods were anodized in an oxalic acid solution to form porous type anodic oxide films, and then immersed in boiling distilled water for pore sealing. The anodized and pore-sealed specimens were irradiated with a pulsed neodymium-doped yttrium aluminum garnet (Nd-YAG) laser beam in a Ni plating solution to remove anodic oxide film locally by rotating and moving up / down with an XYZθ-stage. Nickel was deposited at the area where film had been removed by cathodic polarization in the solution before removing the aluminum substrate and anodic oxide films in NaOH solutions. Cylindrical or plain network structures were fabricated successfully.     

Effects of sealing process on corrosion resistance and roughness of anodic films of titanium alloy Ti-10V-2Fe-3Al

Anodic oxide films of titanium alloy Ti-10V-2Fe-3Al were sealed in calcium acetate solution. The morphology and composition of the sealed films were investigated using scanning electron microscopy (SEM), atomic force microscope (AFM) and energy dispersive spectroscopy (EDS). The results show that the sealing process makes the anodic oxide films more uniform. Elemental calcium is presented through the whole depth of the anodic oxide films. The roughness of the anodic oxide films is reduced after the sealing process. Electrochemical impedance spectroscopy (EIS) and potentiodynamic polarization were used to study the corrosion behavior of the anodic oxide films. It is revealed that the sealing process improves the corrosion resistance of the anodic oxide film of titanium alloy Ti-10V-2Fe-3Al.     

铝合金直流电阳极氧化膜的制备

以工业纯铝L2为试样,对其表面经预处理后进行直流电阳极氧化,考察了氧化时间、氧化电压对氧 化膜厚度、膜硬度的影响,并对经阳极氧化的试样横截面进行SEM 和EDS测试分析。研究结果表明,在电解液成分 H₂SO₄的质量浓度为200g/L、Al₂O₃的质量浓度为1g/L,直流氧化电压为10V,氧化时间为40min,温度为(20± 1)℃的条件下,可以获得均匀、与试样基体结合紧密、膜硬度相对较高的的氧化膜。而且随着氧化时间的增加,可以 得到相对较大的膜厚度,但膜硬度相对降低。     

Effects of current density on the corrosion behaviour of anodized aluminum alloy in FeCl3 solution

In the present study,2024 aluminum alloy specimen was anodized in acetic acid and oxalic acid electrolytcs.Effects of the currcnt dcnsity on thc microstructure and corrosion resistance of anodic oxide ...     

Nb质量分数对Al⁃15Si⁃xNb涂层组织与耐蚀性能的影响

以Al?15Si?xNb涂层为研究对象,探究了Nb质量分数对涂层显微组织结构和耐蚀性能的影响规律。采用金相显微镜观察涂层的组织形貌,运用XRD分析涂层的物相组成,应用电化学实验方法（包括开路电位、阻抗谱、极化曲线）表征并讨论了涂层在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的腐蚀行为。结果表明,Al?15Si?xNb涂层主要由α?Al、初生Si、共晶Si组成,在涂层中加入Nb元素后生成少量的NbAl₃相和Nb₅Si₃相;Nb元素的加入促进异质形核,较明显地改变涂层的组织分布;Al?15Si?10Nb涂层中的组织更细小且分布更均匀,均匀分布的α?Al、初生Si和共晶Si构成众多均匀分布的腐蚀微电池,促进α?Al阳极反应,使涂层表面生成的Al₂O₃氧化膜更加连续;Al?15Si?xNb涂层的极化曲线具有类钝化特征,其中Nb质量分数为10%时涂层的自腐蚀电位和点蚀电位较高,产物膜电阻较大,维钝电流密度较低,具有更好的耐腐蚀性能。     

Ce改性AZ91的微弧氧化膜制备及其耐蚀性能

利用交流恒压微弧氧化技术, 通过Ce改性镁合金基体制备高耐蚀微弧氧化膜. 在100、120和 140 V的外加电压下, 对3种试样: AZ91, 质量分数w(Ce) 分别为0.92%和1.80%改性的AZ91微弧氧化过程、微观结构和组成及氧化膜的耐蚀性能进行研究. 应用电子扫描显微镜(SEM), 电子能谱（EDS）和X射线衍射（XRD）等表征氧化膜的微观结构和化学组成. 利用稳态极化曲线和电化学阻抗谱（EIS）测试了氧化膜在质量分数w(NaCl)为3.5%的溶液中的腐蚀过程. 实验结果表明氧化膜成膜过程可以分为3个阶段; 氧化膜主要由MgO组成, 镁合金中的稀土元素Ce促进成膜过程, 增加膜层的致密性; 稀土改性后镁合金氧化膜的耐蚀性比镁合金基体提高4个数量级, 腐蚀电流密度低至10^-8 A/cm2．     

化学镀镍-磷非晶态合金的阳极行为及钝化特性

利用电化学测试及 XPS等研究了化学镀 Ni-1 0 .4 % P非晶态合金在 H2 SO4溶液中的阳极行为及钝化特性 ,结果表明 ,镍 -磷合金稳钝电位较低 ,容易钝化。镍 -磷合金表面膜主要由 Ni3( PO4) 2 及 Ni( OH) 2 组成。表面膜中 Ni3( PO4) 2 含量随电位正移而增加 ,合金的过钝化溶解是由于形成无保护性磷酸盐表面膜。溶液酸度提高 ,表面膜的稳定性降低     

Ni-SiC复合镀层的热稳定性和耐蚀性

用电沉积方法在钢上获得Ni SiC复合镀层 ,研究了Ni SiC复合镀层在 85 0℃的热稳定性及通过极化曲线的测定 ,对钢基体、Ni层、Ni SiC层耐蚀性进行比较 .结果表明 ,SiC在 85 0℃加热保温半小时时SiC不分解 ,Ni SiC复合镀层的耐蚀性最好 ,Ni镀层次之 ,钢基体最差 .     

轧制方式对锌电积用Pb-Ag-Ca合金阳极性能的影响

从合金的金相组织、力学性能、腐蚀速率、阳极极化后表面产物、阳极极化曲线、电极析氧动力学参数等方面研究了热轧与冷轧、同一方向轧制与不同方向交替轧制对Pb-0.3%Ag-0.06%Ca三元合金的性能影响.结果表明：沿同一方向热轧处理的阳极试样具有细致紧密的晶粒,最高的硬度HV38.74,较低的腐蚀速率0.563g/（m2.h）,最低的槽电压,最高的催化活性.阳极氧化膜的物相组成主要是PbSO4、PbO和Pb.     

发泡丁腈橡胶-金属密封板的制备

针对发泡橡胶-金属密封板的泡孔不均匀而导致的密封板密封性较差的问题,采用丁腈橡胶为涂覆层,不锈钢板为基体制备发泡丁腈橡胶-金属密封板,分别研究时间、温度、发泡剂用量和环氧树脂用量四个单因素对涂覆橡胶发泡率的影响,采用正交实验优化出最佳工艺条件为:发泡剂用量10%、环氧树脂用量30%、硫化温度140 ℃和硫化时间20 min.200 ℃热稳定性实验结果表明,密封板不起皮、失重为0.08 g; 偏光显微镜研究密封板的微观形貌表明,泡孔平均直径为68.35 μm,发泡均匀,有助于密封性能的提高.