外螺纹中径留磨余量与外径留磨余量的关系

<正> 车削加工精密外螺纹(如螺纹塞规、丝锥、丝杆等等)时,其中径和外径一般都要留磨削余量,在半精加工时还需留精加工余量。过去余量的确定是凭经验的,一旦确定不当,会造成制造加工困难,甚至无法加工出合格的螺纹牙形。为了解决上述问题,使工艺人员在制订该类零件加工工艺时有理论依据,本文讨论了螺纹车削加工和半精加工时中径和外径所留余量的关系,并给出加工中的检测方法及使用的测量器具。     

多头螺纹环规的加工工艺

多头螺纹环规加工工艺的难度要求比单头螺纹环规大得多。因为通常多头螺纹的导程较大,热处理变形不容易控制,加工过程中的测量比较困难,而且增加了螺纹的分头精度。我厂加工多头螺纹环规的工艺过程是:车螺纹内径中径,留研磨余量;其余各部位车到尺寸→铣去不完全齿→热处理→研磨内径,中径→磨两平面→蚀标记。其中,车削螺纹的关键有两点:①螺纹中径和内径所留的研磨余量大小必须适当,②螺纹的分头要准确。如果车加工对所留余量太大则为以后的研磨造成困难。若余量太小,由热处理产生的变形而不能够保证将螺纹齿形完全研磨出。根据我厂加工的经验,对于梯形螺纹按其基本尺寸和螺距大小应留的研磨量如下表所示。     

内螺纹中径的简易测量

在车床上加工内螺纹时,测量螺纹中径是一件很麻烦的事。在没有内螺纹百分尺的情况下,一般都是先用三针测量体检测控制车制出外螺纹,再以外螺纹作为塞规,配制出内螺纹。在单件小批生产中,这种加工方法浪费极大。 在生产实践中,我鉴借们了外螺纹中径的三针测量法原理,用普通外径百分尺和标准钢球解决了内螺纹中径的测量问题。现简单介绍如下。 1.测量原理和计算方法 具体测量原理如图1所示,计算方法参见图2,计算公式如下:式中: D为工件外径;d:为螺纹中径; t为螺距;a/2为牙形半角;d0为钢球直径;H为牙全高;x为外径百分表实测值。 对于公制螺纹(…     

一个小螺钉引起的质量事故

我厂某车间在车床上加工一批螺杆顶端的M16×1.5外螺纹时,由于螺纹中径超差而造成的废品率很高。经过认真分析研究,才发现是因为板牙套筒上的止动螺钉旋得过紧。这批产品顶端外螺纹的加工工艺是:1.精车外螺纹外径为φ16_(-0.35)~0;2.将M16×1.5板牙装在车床尾座板牙套筒内,套制螺纹。     

钢球冷挤压加工滚珠丝杠

我厂在自制的M50150A导轨磨床中,机架的升降采用了滚珠丝杠。本文介绍一种在无足够的加工能力的情况下,采用液压法加工滚珠丝杠轴的简便工艺方法。 我们所用的滚珠丝杠轴的尺寸如图1所示。 其主要加工工序如下: 1)粗车外圆,留直径余量0.5mm; 2)磨外圆到尺寸; 3)粗车螺纹,留直径     

数控车削外螺纹时编程小径尺寸的确定

一、概述普通车床是用试切法来保证螺纹的中径尺寸，对于螺纹小径尺寸一般无需精确计算。在数控车床上加工螺纹时，对于外螺纹的加工就必须给出用于编程的螺纹小径尺寸（编程小径），因为在螺纹加工的指令中，也包含了螺纹小径的编程数据。目前简单的计算方法是根据（iB196一81普通螺纹基本尺寸》中，外螺纹小径计算公式计算如图1所示。图1普通螺纹基本牙型d；一d一ZXMfl式中d——一外螺纹大径H——一原始三角形高度；H—0．866PP——螺距也有根据GB197一sl中关于外螺纹加工时螺纹牙底可在最小削平高度为H／／8处削平或倒圆的规定，给…     

废滚丝轮的翻新

<正> 用滚丝轮滚压外螺纹,由于工效高,螺纹质量好,这种方法在生产中得到广泛使用。但是一副滚丝轮一般滚压5～10万次就报废,我厂通过修磨滚丝轮螺纹中径实现废滚丝轮翻新。翻新时应保证修复后滚丝轮中径上的螺纹     

细长杆外螺纹辅助车加工装置

通过分析、研究螺纹加工原理及常用小规格螺纹加工方法及其实践,结合细长杆外螺纹工件的特点,研究出一种小于M2的细长杆外螺纹加工方法,并设计了细长杆外螺纹辅助机加工装置,解决了细长杆外螺纹加工中常见的螺纹弯曲、乱牙、扭断及螺纹牙型不规范等问题,提高了细长杆外螺纹的加工质量和生产率,降低了加工难度。     

芯子可调式圆柱梳刀体

螺纹广泛应用于机械、建筑等行业。外螺纹一般采用车床车螺纹、板牙攻螺纹、滚丝轮滚螺纹、梳刀体攻螺纹等方式加工。其中梳刀体的应用最常见,它由梳刀体和梳刀片配合使用。梳刀片可单片更换或复磨,梳刀体可重复使用,大大节约了生产成本。对于加工螺纹公差小的圆柱外螺纹,由于梳刀体属于装配刀具,加上机床等方面原因,极易产生螺纹尺寸超差。本文介绍的芯子可调式梳刀体可很好解决此问题。     

关于外螺纹检验方法的探讨与实践

目前国内采用螺纹环规检验外螺纹作用中径精度，效率较高。但由于内螺纹的制造工艺较外螺纹制造复杂，费用高，特别是小直径或小螺距的螺纹环规更难制造，同时，这类环规在市场上极难买到。这样，小直径或小螺距的外螺纹工件难以检验，其质量控制成为问题。为了解决这一工艺难题，现从检验方法、提高检验工具的制造工艺性和通用可调性等方面进行探讨。一、螺纹卡规的设计依据螺纹环规用于检验螺纹工件的作用中径及小径的工作性能，将螺纹环规设计成可调式的带有外螺纹通端及止端测头的螺纹卡规，既保证了螺纹环规的工作性能不变，又可检验螺…     

滚丝轮中径处螺纹升角的变化对滚压加工稳定性的影响

<正> 滚丝轮中径处螺纹升角的变化,造成滚压加工的零件质量差,甚至使滚压加工无法进行。今仅就滚丝轮螺纹中径处螺纹升角的变化,对螺纹滚压加工稳定性的影响进行分析。一、当滚丝轮与被加工零件中径处的螺纹升角一致时,二者应有如下运动关系。假定滚丝轮外径与工件接触处螺纹升角相等。在此假设条件下进行滚压加工时,滚丝轮螺纹升角λ_g与工件中径处的螺纹升角λ_e相等,即λ_g=λ_e,此时,滚丝轮与工件在中径处作纯滚动,所以零件与滚丝轮接触点A,在零件上沿自身螺旋线移动到C点(见图1),而在滚     

内螺纹梳形铣刀设计验算中的几个理论问题

<正> 圆柱外螺纹和内螺纹都可以用梳形铣刀来加工,而且操作简单,效率高。加工时,刀具和工件轴线彼此平行,又由于刀具是环形面而工件是螺旋面,因此在铣削过程中刀具与工件螺纹牙面便会发生干涉。为了不使刀具与被加工螺纹牙面发生干涉而切坏牙面,同时又为了便于制造铣刀及提高其耐用度,铣刀牙顶还必须要有一定大小的平头宽度,于是铣刀外径尺寸     

大型薄壁圆锥滚子轴承外圈的控形加工工艺

针对大型薄壁圆锥滚子轴承外圈在加工过程中易变形的问题,分析了车削、热处理及磨削加工变形的表现特征及原因。并以L555249/L555210大型薄壁圆锥滚子轴承外圈加工为例,提出主要工序的控形加工工艺：车削时增加二次夹持定位基准工序,改进粗车的夹紧方式,增大精车软爪与外圈外径面的接触面积;热处理采用淬火机2次油冷淬火工艺,整形过程由独立的整形装置改为二次淬火过程中采用压淬模具整形;磨削时增加细磨外径面、细磨滚道和二次附加回火工序。实际加工表明,控制工艺后外圈的加工变形得到了有效控制。     

基于图像检测技术测量外螺纹参数方法研究

针对在生产过程中接触型外螺纹检测速度慢、实现自动检测难等问题,提出一种抗干扰能力强,精度高的检测方法,以测量外螺纹大径、中径、小径值作为判断是否符合生产需要的重要依据。通过对外螺纹图像进行处理,阈值分割以及拟合中轴线,最后将测量得到的外螺纹参数与实际外螺纹参数对比得到是否符合生产要求。     

矩形留磨花键滚刀留磨量的校验

所谓留磨花键滚刀,是指花键滚刀切出的花键轴的键侧和底径(内定)是要留磨的(见图1),留磨量为a。对于以外径D定心的花键轴来说,留磨主要是指花键轴的键侧留磨量的大小,至于外径D留磨量大小与花键滚刀无关,本文不讨论。对于内径d定心的花键轴采说,留磨主要是指在花键轴键侧留磨量大小和底径的留磨量大小。由于留磨花键滚刀键侧和底径留磨量大小的确定还没有标准化,全国各工具厂根据自己厂的经验各自     

内外螺纹中径的“千分尺—钢珠”测量法

在加工螺纹时,常用螺纹量规和三针测量,使螺纹中径达到要求。其中三针仅能测量外螺纹,螺纹量规不能知道实际的中径数值,还避免不了中径超差。我们知道,利用钢珠也能测量中径,但是钢珠圆滑易滚动,不便在操作时应用。我们经过多次改进,将钢珠焊在钢珠座上,钢珠座固定在千分尺测砧的定位套上。定位套的     

过渡配合外螺纹的三针检验

过渡配合螺纹主要用在双头螺柱的旋入端.为了能保证外螺纹旋入机体后有一定的紧度,但又不至于旋入困难,国家标准规定了内、外螺纹的极限偏差.为了保证螺纹制件符合标准的要求,大量生产和成批生产时可采用螺纹环规进行检验.当批量不是很大或没有螺纹环规时,对外螺纹的检验可以采用三针法进行中径尺寸的检验.本文主要谈谈三针法检验尺寸计算公式和过渡配合的外螺纹用三针法检验中径的数据.三针法测量外螺纹中径尺寸的具体做法是将3根直径相同的量针放入外螺纹的槽中,用千分反测量其M值,经过计算得出中径的实际尺寸.     

基于Visual Basic开发三针测量外螺纹中径程序

针对三针测量外螺纹中径值计算精度低和所用M值计算繁琐等问题,对其计算方法进行探索,提出了基于Visual Basic可视化编程进行开发的方法,得出三针测量外螺纹中径所用M值的计算程序。为了验证该方法的可行性,制作螺纹测量三针和三针测量工装对梯形丝杠进行实际测量并分析。实验表明,该计算方法可以高效、精确地计算出三针测量外螺纹中径所用M值,是计量各种类型螺纹环规、检验精密传动螺纹的便捷方法。     

大直径内螺纹中径测量

我厂在加工大型油缸时,由于缸头和缸体上的螺纹直径较大,无相应的标准螺纹塞规和环规,而两件配制又由于重量大而无法测量。因此,我们对外螺纹采取用三针测量中径,而内螺纹则使用钢球测量中径,效果较好,达到配合要求。在测量外螺纹中径时使用下面公式:     

锯齿形螺纹的通用宏程序设计及加工精度分析

锯齿形螺纹牙型特殊,牙深度和宽度都比普通螺纹大很多,且两边牙形角不等,生产中通常采用成型刀具加工.通过时锯齿形螺纹外螺纹牙型、公差的分析,采用增量逼近包络线成形的工艺方法,设计了一个加工锯齿形螺纹外螺纹的通用宏程序,用户利用普通车刀,通过改变螺纹参数的变量值,可以加工不同直径和螺距的锯齿形螺纹外螺纹,并分析了螺纹加工的加工精度和工艺问题.