机立窑中火异常的成因及防治

众所周知，窑横断面通风不均是立窑的主要弊病之一。边风盛，中部通风阻力大，常会诱发中部底火异常。立窑操作的关键是稳定底火，而底火的核心是中部底火，因此就有了“看着中间火操作”一说，如果中火控制不好，就会引发诸多的异常窑情，一般说来：中部底火层掉入直筒部分不超过1／3，中部烟气上升轻快有力，无粉状物堆积，全风操作窑面无大的呲火。中部无底火断裂、抽心等窑情时，就可以认为中部底火正常。否则均可认为中部存在不同程度的异常窑情。     

促使立窑企业向新型干法水泥过渡--水泥工业结构调整的佳径

我国的水泥工业是多种工艺技术共存的局面,总体上分为回转窑和立窑两大类,而回转窑中又有预分解窑(即常说的新型干法窑)、预热器窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑等。立窑中又有土立窑、普通立窑和机械立窑。在回转窑中以预分解窑(新型干法窑)为最先进,已成为回转窑中的主体窑型。在立窑中以机械化立窑为最好。目前在实际生产中,土立窑     

立窑水泥退出趋势分析

自从中国水泥协会公布了在“十一五”（2006～2010年）期间，我国PC窑（新型干法窑）水泥的产量比重预计将由2005年的40％提高到70％之后，在有些报刊杂志和会议上相继出现了一些“现代立窑将与新型干法窑共舞”、“充分发挥立窑水泥生存发展空间”、“现代立窑水泥除生产规模较小以外，其他各项综合技经指标均可与新型干法窑水泥相媲美“、“现代立窑水泥及其装备的持续发展在我国是相当长期的，甚至还可以进入国际市场深受发展中国家的欢迎，     

山东省立窑水泥的发展方向(下)--走现代立窑之路

（接上期）三、看未来，走现代立窑之路，是山东省立窑水泥的最佳选择１．什么是现代立窑首先，现代立窑是指相对普通立窑和机械化立窑而讲的。其次，现代立窑全面采用了各项新技术，如原料均化、微机配料、生料预加水成球，小料球、暗火操作、窑体隔热保温，窑温自动化监控等。第三企业管理更加合理、科学。多数技术经济指标能与日产１０００t熟料新型干法水泥相比较。环境治理能达到国家的有关规定。最后，中国水泥协会立窑研究会已提出了现代立窑企业的标准如下：（１）企业规模年产水泥３０万t以上；（２）工艺设备完善，全面推广应用现…     

论立窑水泥的生存空间(之一)——立窑水泥污染环境问题能否得到解决

笔者长期关注立窑水泥，对立窑水泥有着深厚的感情。早在上世纪90年代，水泥界就有一种“要将立窑水泥挡在新世纪门槛外”的观点，虽然预分解窑生产工艺代表了世界水泥工业的发展方向，但中国有中国的国情，立窑水泥也不可能不进行技术改造和升级，基于自己的理性分析，笔者当时提出在21世纪宜窑水泥工艺与旋窑水泥工艺会长期共存。     

石灰窑的窑衬选择与砌筑工艺改造

通过对石灰立窑窑衬的损坏情况分析，提出用磷盐结合高铝砖取代常用耐火材料和减小砖缝，提高立窑整体性的砌筑工艺，进行窑衬改造。并介绍了改造后，所取得了明显效果。     

水泥立窑安全作业控制工程概要

立窑生产中,窑内物料自上而下运动,入窑空气自下而上通过料层,燃料的燃烧与物料的燃烧同时进行。熟料产、质量常受偏火、垮边、漏生、结瘤、塌窑等影响,尤其是窑喷事故会把作业人员致伤残或死亡。笔者根据多年来对立窑生产的观察、分析与操作实践,为提高立窑产、质量,保障窑工和窑面的设备安全,特提出水泥立窑安全作业控制方案,为实现立窑自动化作业抛砖引玉。 1.立窑安全作业控制设备     

日产1000t亚沸腾窑技术开发研究项目报告

自从1824年世界上第一台立窑煅烧出硅酸盐熟料,生产出现代意义上的水泥,熟料的煅烧设备就不断创新,基本上沿两条路平行发展:一条是立窑;一条是回转窑.立窑经历了土立窑-半机械化立窑-机械化立窑,回转窑经历了湿法窑-半干法窑-干法窑.     

立窑窑灰不能作为水泥混合材使用

近闻,不少立窑水泥厂将立窑收尘下的窑灰作混合材使用,这是不允许的。其原因如下: (1)标准中生产普通水泥,允许掺不超过水泥质量5％的“窑灰”专指回转窑的窑灰; (2)立窑窑灰为入窑的生料粉(或球)未经高温煅烧而收尘下来的生料。从众多立窑水泥厂窑灰化学成份来看,与入窑生料成份十分接近,因而立窑窑灰既不是活性混合材,也不是非活性混合材,故不能作为混合材掺入水泥中。     

碳化法制取碳酸钡石灰窑的改进

对石灰窑立窑进行了简单介绍,并着重对普通立窑及其工作原理进行了简要分析。通过对其反应机理的分析,指出了普通立窑现存的一些问题,并针对这些缺陷提出了对窑壳、窑体、鼓风装置、配料系统及窑体上部5个部分的改进措施。改进后,使普通立窑更节能、高效,使窑气质量由原来的38％提高到41％,收到了良好的经济效果。     

窑体综合改造技术及其应用

窑体综合改造技术及其应用徐宁合肥水泥工业研究设计院（３４１２０３）１现状立窑煅烧水泥熟料的生产技术适合于我国国情，但是我国立窑水平并不高，生产出的熟料质量不够稳定，产量不够高，究其原因，除了生料质量外，立窑本身结构是主要原因之一，具体表现在：（１）窑...     

对立窑生产工艺有关问题的见解

在大力发展新型干法窑的现阶段，对立窑生产工艺中有关问题提出某些见解，以便能够充分发挥现有立窑的作用。     

立窑扩径不宜在筒体外采用过厚保温层

立窑扩径不宜在筒体外采用过厚保温层刘春安河南省确山县水泥厂（４６３２００）立窑水泥厂通过扩大立窑内径来达到提高立窑台时产量，不失为一种投资少、工期短、见效快的增产措施，近几年在立窑厂中普遍采用。大多数水泥厂采用减少立窑内衬厚度，在窑体外增加较厚的保温...     

立窑窑壁传热计算的分析讨论

立窑水泥企业在对立窑实施等温煅烧或窑体保温等节能技术措施时,均要涉及窑壁传热计算问题。本文拟从传热学角度出发,对窑壁传热的基本概念以及有关传热计算问题进行扼要地分析讨论,以供有关立窑水泥企业在应用过程中参考。一、窑壁传热的基本概念立窑窑壁的传热是几种基本传热方式同时存在的综合传热过程。为建立立窑窑壁传热理论的基本概念,通常是将窑壁视作一稳定传热(即传热量不随时间变化,通过各层的热量为定值)的多层圆筒壁,并假设层与层之间接触很完善,因而各分界面上不存在引起温度下降的附加接触应力。立窑外半径与内半径之比一般     

立窑塌窑的原因与预防

我厂机窑自投产以来,曾多次发生塌窑事故,时闻其他立窑厂也有类似情况。塌窑,容易造成人身伤亡事故,每次塌窑之后,在较长时间内,看火工还心有余悸,不敢大胆操作,直接影响熟料的产、质量。因此,找出立窑塌窑的原因,采取有效的预防措施,尽量避免塌窑事故,消除看火工的恐惧心理,充分发挥看火工的积极性,是非常必要的。本文试图根据作者几年来的生产实践经验和对几次塌窑现场的分析,对产生立窑塌窑的原因和预防措施提出一些看法,供从事立窑工作的同志参考。     

新型煅烧设备在无机盐生产中的应用

煅烧是无机盐生产过程中的重要工序，其设备选择优劣直接影响最终产品质量、能耗大小及成本高低。重点介绍气烧立窑、并流蓄热立窑等直燃式煅烧窑，以及旋流动态煅烧炉、干法及湿法供料的悬浮煅烧窑、间接或直接供热式回转煅烧窑、悬浮与回转相结合煅烧窑等新型煅烧窑的基本原理、结构及优点，从而达到提升无机盐生产装置水平的目的。     

立窑喷窑事故的事故树及事件树分析

立窑喷窑事故是立窑水泥厂严重的恶性事故之一。喷窑时,大量红炽的块料、料球、尘粒及高温烟气从窑中喷出,若现场人员躲避不及则发生严重的伤亡事故,造成巨大的经济损失和精神损失。不少立窑厂在其生产历史上都发生过喷窑事故,有的甚至反复多次发生,究其原因是对喷     

水泥立窑浅析

立窑是一种古老的水泥煅烧设备。最初的立窑可以追溯到十九世纪,那时的立窑是自然通风,间歇生产的人工装窑、人工卸窑,一窑一窑地烧。能源消耗大,质量差,劳动生产率很低。随着高压鼓风机的采用,特别是1912年出现了锥形回转篦子卸料装置后,立窑开始了一个大的变革,走上了机械化连续生产的道路。单位容积产量、质量以及劳动生产率有了较大提高。五十年代以来随着     

我国水泥工业发展历程的回顾与反思

1世界水泥工业的起源及其发展进程 世界水泥工业的起源可以追溯到十九世纪初叶，最早是由类似烧石灰的“土堆窑”演变来的。1820年前后出现了可以生产类似水泥熟料的“土仑窑”，一直到1870年才定型并统称为瓶窑，其单窑的熟料产能只有日产10吨以下。之后随着瓶窑的逐渐改进，相继出现了立窑以及初步摆脱繁重人工劳作的所谓机械立窑，其单窑熟料产能也提高到了100t／d以上，见附表及附图所示。     

GYLB型液压塔武机立窑

立窑断面风量分布不均是立窑之弊病,不论是老窑还是改进后的窑,它们的改进都局限于窑下部传动、支承、进风和卸料。CYLB窑在设计上采取相应措施,以提高立窑的热效率,适应熟料快烧、急冷的要求。一、解决通风均匀的途径 CYLB窑结构设计见图1。 1.合理的高径比立窑内部随着气流上升路程的增加,边部风速与中部风速相差增大,风量的差距也随之增大。特别是水平向窑内吹风的塔篦设计,边风过剩的现象更加严重。因此立窑的高径比不宜过大,也不宜过小,以熟料能得到较好的冷却为原则,一般以3∶1左右为