浅析《水泥回转窑用耐火材料使用规程》出台的必要性

《水泥回转窑用耐火材料使用规程》标准已于近日通过审查,即将发布,该标准在总结我国新型干法水泥窑用耐火材料近30年实践的基础上,制定了水泥窑用耐火材料的设计、选材、施工、使用和维护规程,对推动我国水泥工业预分解窑技术和耐火材料的发展具有重要意义。1标准的编制过程     

水泥回转窑系统耐火材料的设计与使用

耐火材料是保证水泥回转窑正常运行的重要材料,其产品性能、设计水平和砌筑技术等均会影响其使用寿命,并影响窑的运转率和熟料产质量。分析了窑系统运行时耐火材料所承受的应力,详细介绍了水泥回转窑常用耐火材料的品种与性能,在此基础上,对水泥回转窑烧成系统各部分耐火衬材料衬里的设计作了详细分析介绍。     

成都院100％无烟煤煅烧熟料技术在广英应用成功

由中材国际成都建筑材料工业设计研究院有限公司设计的广东清远广英水泥有限公司 2 500 t/d熟料水泥生产线于2005年11月16日一次性点火成功,11月29日开始满负荷生产。该生产线选用了该院自主开发的100％无烟煤煅烧熟料技术及其配套的CDC预分解窑烧成系统。 100％无烟煤煅烧熟料技术是该院根据无烟煤在预分解窑烧成系统的燃烧特性展开系统地实验和研究     

发展优质耐火材料 满足优质水泥生产要求

本文简要概述了我国水泥窑衬技术及材料的发展情况和存在的问题,结合国外目前水泥窑用耐火材料发展状况,从减少环境污染和材料本身性能方面,论述了白云石砖等新一代耐火材料取代镁铬砖的世界潮流,并从反应机理上分析其原因。同时,指出我国发展优质配套水泥窑用耐火材料的必要性及措施。     

水泥窑用耐火材料的发展与展望

1前言随着水泥工业的快速发展,水泥窑用耐火材料也取得了长足的进步,耐火材料技术水平有了显著的变化和提升,各种新产品新技术都得到了应用,并取得了良好的使用效果。据不完全统计,我国新型干法水泥窑吨熟料耐火材料消耗从过去的0.8kg降到目前的0.4kg以下,耐火材料的使     

熟料烧成系统的技术进展

熟料烧成系统的技术进展高长明天津水泥工业设计研究院（３００４００）现今，由于各项先进技术综合应用的结果，水泥熟料烧成系统日趋成熟可靠，其热力学效率和经济效益均有显著提高，特别是带有五级或六级预热器的预分解窑系统，其熟料单位热耗已降到２９３０ｋＪ／ｋｇ...     

水泥预分解窑耐火衬料承受的应力分析

<正>水泥预分解窑熟料煅烧过程中,窑内衬砌的耐火材料承受高温热、热化学、热机械应力,在长期运行过程中,受上述应力作用而损坏。窑内耐火衬体的损坏,不仅会造成耐火材料和砌筑费用的直接经济损失,而且会影响熟料质量、增加燃料消耗,降低熟料产量和窑的运转率,从而对生产造成更大的经济损失。窑内耐火材料的性能、配置、砌筑的好坏,对熟料煅烧起着关键的作用。长时期以来,我国水泥行业一直未对水泥窑用耐火材料使用损坏工     

预热器系统改造对水泥窑提产降耗的影响

随着水泥烧成技术的发展,各生产线的熟料产量稳步提高,导致原设计预热器系统能力不能满足使用要求,普遍存在预热器系统阻力大、换热效果差及分解炉炉容小等问题,为优化窑尾通风、增加分解炉的适应性,需利用最新技术对预热器系统进行优化改进,达到提高水泥窑产量和节能降耗的目的。实践经验表明,预热器系统改造后,窑尾工况参数改善效果明显,熟料产量增加15%左右,熟料烧成能耗有一定程度的降低,预热器系统的优化改造已经成为水泥企业技改的主流方向。     

水泥窑用耐磨耐火浇注料的研究

<正>近年来,我国水泥工业发展迅猛,耐磨浇注料作为水泥窑用的内衬材料得到充分的重视,新型干法水泥窑耐火材料使用部位较多,不同规格的水泥窑及系统的不同使用部位,对耐火材料都有不同的     

窑系统爆炸气体分析及预防措施

随着我国经济的不断发展，水泥工业技术的不断进步，节能环保对水泥窑系统的要求也越来越高。近几年来，水泥窑系统大部分增加了脱硫、脱硝装置，使整个熟料煅烧过程发生的各种物理化学变化更加复杂化。在预热器、分解炉、回转窑整个系统发生预热、分解、固相反应、熟料烧成等反应，伴随着熟料烧成反应的同时，也发生煤炭燃烧、脱硫、脱硝等复杂的反应过程，产生各种爆炸性气体，对这些气体如果分析不透，控制不当，在系统内达到爆炸极限，会产生气体爆炸事故。     

论新型干法生产线回转窑生产能力的发展趋势

水泥熟料的煅烧过程历来是在水泥窑内完成的,即使发展到由预热器、分解炉、回转窑和冷却机组成的现代干法烧成系统,其熟料的最终烧成还是在回转窑内完成的.因此,国内外均十分重视在系统匹配中回转窑的地位,且通常认为回转窑在系统生产能力方面起着决定作用.例如:过去国内外计算烧成系统生产能力的若干公式均以统计值为基础,只简单地以窑的直径和长度或以窑的容积为计算参数,即是这一观念的反映.近几年新型干法水泥生产技术在国内有了巨大的进步,生产水平接近甚至赶上国际先进水平,并已积累了丰富的经验.与此同时国际上该技术也在不断发展,具体表现在相同或相似规格窑的生产能力在不断上升.现以丹麦史密斯公司近几年对我国业务为例(见表1),从中,新型干法技术的发展概况可见一斑.     

分解窑用碱性耐火材料的技术进展

介绍了水泥预分解窑的工况条件及其对窑衬耐火材料的影响,论述了世界水泥预分解窑的技术进展及其对窑用碱性耐火材料的要求,以及窑用碱性耐火材料的技术进展,分析了我国预分解窑生产技术的发展及预分解窑用耐火材料的发展,提出了中国预分解窑用耐火材料近期的发展趋势。     

水泥预分解窑用碱性耐火材料的技术进展

介绍了水泥预分解窑的工作条件及其对窑衬耐火材料的影响 ,论述了目前世界水泥预分解窑的技术进展及其对窑用碱性耐火材料的要求 ,以及窑用碱性耐火材料的技术进展 ,分析了我国预分解窑生产技术的发展及预分解窑用耐火材料的发展 ,指出了中国预分解窑用耐火材料近期的发展趋势     

水泥、玻璃窑耐火材料技术座谈会在秦皇岛市召开

中国硅酸盐学会于1981年10月27日至31日在秦皇岛举行了“水泥窑和玻璃窑用耐火材料技术座谈会。参加会议的有国家科委、建材部、轻工部、冶金部、四机部系统的科研、设计、院校、生产、使用等51个单位,80多位代表。座谈会交流介绍了我国水泥窑、玻璃窑用耐火材料,     

水泥厂三代篦冷机优化技改

1存在的问题 篦冷机是水泥窑配套的主机设备,其主要作用是对熟料进行迅速而有效的冷却及输送,同时为回转窑及分解炉提供热空气,是烧成系统热回收的主要设备.目前,我国大型预分解窑多数使用的是第三代充气梁篦式冷却机,在使用过程中暴露的问题也最多.而篦冷机性能的优劣及使用正确与否,直接影响到窑系统的工况.XF二线5000t/d生...     

水泥熟料烧成系统煤效分析研究

水泥产业是我国工业发展中的主要组成部分,随着时代的发展,我国对水泥的需求量逐渐增加。基于此,本文将首先介绍水泥熟料烧成系统。其次,分析水泥熟料烧成系统煤效分析的影响因素,其中主要包括原燃料的影响、熟料控制指标的影响以及系统设计的影响。最后,研究水泥熟料烧成系统的煤效分析,其中主要包括水泥熟料烧成系统参数的分析以及水泥熟料烧成系统物料热平衡的分析两方面内容。     

预分解窑系统耐火材料的配套和使用

哈尔滨１０００ｔ／ｄ新型干法生产线自投产后,由于生产不正常,开停频繁,悝 里寿命缩短。后按照国家建材局《水泥回转窑用耐火材料使用规程（试行）》严格施工,对耐火材料的配套使用上也做了部分调整,使用寿命大为延长。本文还对我国新型干法生产线用耐火材料的应用现状做了介绍与分析。     

超高温隧道窑用耐火材料的标准和使用

本文叙述了用于耐火材料制品烧成的高温隧道窑的设计特点，特别注意到窑内能承受１７００℃以上的高温的部位。窑墙、窑顶以及窑车耐火材料的选择受这种特殊窑的设计的影响。本文集中叙述了烧成温度〉１８００℃时烧成优质耐火材料和碱性耐火材料使用的一些标准。熔融浇注耐火材料使用在隧道窑的关键部位是合理的。高级耐火材料的正确选择以及合理砌筑，改善了隧道窑的操作，延长设备寿命，并可提高制品质量。     

预热器系统节能改造新技术应用实例

我公司拥有天津水泥工业设计研究院有限公司设计的两条日产5000吨熟料生产线,烧成系统采用双系列五级预热器系统、TSD型分解炉、三档窑和带空气梁的第三代篦式冷却机,窑系统主要设备规格性能见表1。由于受设计时的技术限制,烧成系统存在消耗高、台产低、系统稳定性差等问题。针对烧成系统存在的问题,2012下半年通过对预热器及分解炉系统的改造,对烧成     

鲁南水泥有限公司#1窑篦冷机的改造

山东鲁南水泥有限公司（以下简称鲁南厂）＃1窑生产线为2000t/d熟料的新干法水泥生产线,建于1990年。经过10年的运行,烧成系统和熟料冷却系统存在不少问题,特别是篦冷机,“红河”现象严重,设备故障率高,直接影响熟料烧成系统的稳定操作,制约窑能力的提高。为此,鲁南厂拟对烧成及冷却系统进行改进,使烧成系统熟料产量由原