新砌筑耐火砖烘窑期间掉砖原因

很多水泥企业都碰到过新砌筑的耐火砖在烘窑期间掉砖问题:使用专业的维修队伍、专用工具、优质耐火材料,可是新砌筑的耐火砖在升温接近尾声,即将投料的过程中却出现了掉砖事故,严重时进窑后发现许多耐火砖存在环与环严重扭曲、倾斜的现象,无奈只能重新冷窑,重新补砖,这种问题在以往使用笨重落后的螺旋丝杠时都不曾出现。先不说这种极冷极热对耐火材料使     

防止新型干法窑烧成带耐火砖急剧损坏的措施

随着新型干法水泥生产线生产规模的不断扩大,纯低温余热发电的相继投用,对窑运转率要求越来越高.除机械、电器设备故障影响窑运转率外,窑工艺系统影响窑运转率关键的是窑烧成带耐火砖的使用周期,因每次换砖停窑时间长,一般3～5天,耐火材料价值高,更换一次损失大,防止烧成带耐火材料的急剧损坏,提高窑运转率,成为各水泥企业稳定生产的重要措施.曲阜中联水泥有限公司两条2 500t/d新型干法水泥生产线,自2003年投产以来,烧成带耐火砖开始用镁尖晶石砖,2004年改为直接结合镁铬砖,一直使用至今,其使用周期为9～12个月,基本上与同规模其它厂家耐火砖的使用周期相当.     

无铬碱性耐火砖——镁亚铁、铝尖晶石砖

水泥预分解窑熟料在生产过程中,窑内耐火砖产生的热、热机械、热化学应力易使火砖损坏.延长耐火砖的使用寿命,有利于减少砖耗,更重要的是可以增加窑的运转率、产量、热效率,降低能耗和有害物排放. 随着预分解窑技术的发展和规格的增大,上述应力相应增加.提高耐火砖产品质量,延长使用寿命,一直是水泥和耐火材料行业关注的焦点.随着耐火砖质量和性能的提高,窑的砖耗逐年下降,1970年至2010年,单位吨熟料砖耗从1.2kg下降至0.72kg(图1).     

加强耐火材料配套技术开发和市场管理促进水泥工业窑炉技术进步

1 前言 众所周知,在水泥厂诸多的设备中,水泥窑是生产的心脏。要想保证窑的正常运转并提高运转周期,正确、合理地选择和使用水泥窑用耐火材料和保温材料至关重要。不同类型和规格的水泥回转窑及其不同工艺部位对耐火材料有不同的要求,因而必须选用一系列耐火砖、耐火浇注料以及隔热材料     

水泥窑耐火砖机械损毁机理分析及应对措施

随着水泥窑煅烧温度的提高,窑速的加快,机械应力一直是耐火材料损毁的重要因素。机械应力损毁主要表现形式为窑筒体椭圆度、砖衬错位、沟槽和挡砖圈挤压等。根据耐火砖不同损毁情况分析其损毁原因及机理,并针对性提出修正方案,有利于改善耐火材料使用效果,延长使用寿命,也为水泥生产达到节能降耗、节约成本的目的。     

第二届西南地区水泥窑用耐火材料研讨会成功召开

<正>本刊讯2014年10月31日至11月1日,由重庆良友窑炉有限公司、新世纪水泥导报杂志社、奥镁贸易(大连)有限公司联合举办的第二届西南地区水泥窑用耐火材料研讨会在重庆成功召开,来自西南地区水泥企业、水泥设计院所以及耐火材料供应商近150人参加了会议。会议由本刊主编聂纪强主持。会上,代表们研讨了水泥窑内耐火砖损坏机理、回转窑窑筒体     

水泥窑耐火材料长周期运行的实践

跟踪调研了近百条水泥生产线中回转窑耐火材料的使用情况,水泥窑耐火材料采用新的C型砖标准的案例表明,C型砖新标准的使用可以延长窑内耐火砖使用周期。通过消除窑系统机械应力和优化关键部位窑口施工方案以及有效控制日常生产工艺,可使回转窑运行质量大幅提升。     

水泥窑用无铬碱性耐火材料

水泥窑体耐火材料直接影响着窑体的使用寿命,对水泥窑"均衡稳定"生产至关重要。随着我国水泥工业飞速发展,水泥窑用耐火材料技术水平也显著提升,为水泥窑正常生产提供有力技术保障。镁铬砖是一种传统水泥窑用耐火材料,镁铬尖晶石的形成对提高耐火材料耐高温性能、抗热震性、抗侵蚀性和挂窑皮性具有重要     

水泥窑用节能耐火材料的研究进展

采用节能效果好的耐火材料可以减少水泥窑表面的散热损失,降低能耗。本文对近年来在水泥窑用节能耐火材料的研究与应用的进展进行总结,并对节能耐火材料种类、性能、应用效果进行详细论述,并讨论未来水泥窑用节能耐火材料的研究方向。     

水泥回转窑系统耐火材料的设计与使用

耐火材料是保证水泥回转窑正常运行的重要材料,其产品性能、设计水平和砌筑技术等均会影响其使用寿命,并影响窑的运转率和熟料产质量。分析了窑系统运行时耐火材料所承受的应力,详细介绍了水泥回转窑常用耐火材料的品种与性能,在此基础上,对水泥回转窑烧成系统各部分耐火衬材料衬里的设计作了详细分析介绍。     

水泥窑用耐火材料的研究进展

随着水泥工业技术的不断进步,水泥窑用耐火材料的品种和质量也得到了显著的发展,近年来,定形耐火材料和不定形耐火材料方面均不断涌现出新的产品与新的技术。针对国内近年来在水泥窑用耐火材料的开发和应用上取得的进展进行了汇总,并对定形耐火材料和不定形耐火材料两大类耐火材料的研发产品、性能特点及应用结果进行了详细论述。     

一起窑内耐火砖异常损坏的案例解析

水泥回转窑用耐火材料产品质量日趋成熟,水泥厂内耐火材料管理也逐渐规范化,所以窑内衬寿命不断延长,烧成带和过渡带耐火砖使用18个月以上已属常见。在我公司,窑内耐火砖寿命低于10个月是必须作为事故进行详细分析的。我公司某条5　000 t/d生产线,回转窑规格Φ4.8m×72m,窑内耐火砖使用9个半月后发生掉砖红窑事故,属典型异常损坏。本文对此次事故的现象和原因进行分析。     

新型干法水泥回转窑用耐火材料的施工

耐火材料的外形差异(外形尺寸公差不一)致使耐火材料在筑炉施工时施工质量下降,影响窑衬的使用寿命;不同厂家生产的耐火材料由于性能(抗热震性、抗渗透性、耐磨性、显气孔率、耐火度、常温耐压强度等)差异会导致各部位耐火砖寿命的不统一,使检修计划无法实施,严重影响窑的运转率.     

发展优质耐火材料 满足优质水泥生产要求

本文简要概述了我国水泥窑衬技术及材料的发展情况和存在的问题,结合国外目前水泥窑用耐火材料发展状况,从减少环境污染和材料本身性能方面,论述了白云石砖等新一代耐火材料取代镁铬砖的世界潮流,并从反应机理上分析其原因。同时,指出我国发展优质配套水泥窑用耐火材料的必要性及措施。     

水泥窑用无铬碱性耐火材料的研究进展

简述了水泥工业的铬公害问题,回顾了水泥窑用无铬碱性耐火材料的研究,详述了镁钙、镁铝、镁铁铝系耐火材料的技术,分析了提高耐火材料抗热震和挂窑皮性能的原理,研讨了通过改善制造工艺和使用条件来延长耐火材料寿命的措施,展望了水泥窑用无铬碱性耐火材料的未来,并对其发展提出了建议。     

C系列耐火砖的性能及应用

本文介绍了水泥熟料生产方式及耐火砖的使用情况,针对以前窑内使用的VDZB型标准系列砖和ISOπ/3砖进行了分析,介绍了C系列耐火砖的性能及应用情况。实践表明,C系列耐火砖更适应目前国内大直径窑,既可避免砌筑施工中的问题,又可以提高窑衬牢固性,减少掉砖红窑事故,满足我国水泥工业窑径大型化及煅烧工业废物的需求。     

我国水泥窑用耐火材料的开发与应用

本文简要地介绍了我国水泥窑用耐火材料的发展以及我国研制开发的一系列水泥窑用新型耐火材料的性能和应用情况。     

AZM硅莫砖在φ4m×43m预分解窑过渡带的应用

随着新型干法水泥窑生产规模的不断扩大,对窑用耐火材料的要求也越来越高。被人们俗称为预分解窑“麻烦带”（过渡带）的耐火砖,因其使用周期短难以与其它部位匹配,成为影响窑系统运转率的主要因素之一。我公司２０００t／d预分解窑生产线于１９９２年９月投产,目前运转率已达８５％以上。在多年的生产实践中我们对窑内过渡带的耐火砖进行了多次的试用摸索,使过渡带耐火砖的使用周期由原来的１５０d左右,提高到目前的３００d以上,为窑系统实现达产目标创造了条件。现对本公司预分解窑过渡带耐火砖的应用情况作一介绍。１过渡带的工艺…     

《水泥回转窑用耐火材料使用规程》制定背景与应用价值

水泥窑用耐火材料是水泥熟料烧成系统配套的关键材料,其技术进展是随水泥技术的发展而发展的。原有的"水泥回转窑用耐火材料使用规程"(试行)不能满足需求,必须结合预分解窑水泥生产技术的现状与发展方向制定熟料烧成系统耐火材料使用规程标准。《水泥窑用耐火材料使用规程》是我国水泥工业发展至今建材行业首部指导水泥窑用耐火材料应用的标准。该规程体现了水泥窑用耐火材料从设计到使用的最新成果和经验;该规程参照国际先进水平并结合目前国内行业的现状,对耐火材料的设计应用提出了适应我国经济发展的技术要求,对现阶段企业如何优化产品、提高质量、科学选材配套、应对节能环保等相应产业政策、走可持续发展道路具有重要的指导性。     

窑外分解窑耐火材料配套及合理使用

在阐述预分解窑耐火材料的设计、选用、配套和损坏机理的基础上，详细介绍了耐火材料的合理使用方法和使用经验。要延长耐火材料的使用寿命，除了保证耐火材料本身质量外，施工时应注意加水量、养护和排气孔(尤其是窑头罩部位)的设置；烘窑时应根据耐火砖的性能合理制定烘烤升温曲线并控制升温速度(通常为30～50℃／h)，在冷窑升温时要尽快通过60～295℃温度区，以防氧化镁的水化；在正常生产中，要维持工况稳定，保护好窑皮，避免系统频繁开停等。