环保型铜及铜合金化学抛光与钝化工艺

1 工艺流程 工件装挂→超声波脱脂→热水洗→流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→除膜(除膜采用一种无毒快速脱膜工艺,脱膜后不用水洗亦可直接进行化学抛光.当工件形状简单且氧化皮不是太厚时,可不经该工艺而直接进行化学抛光)→化学抛光→流水洗→无铬钝化→流水洗→封闭→干燥(烘干或热风吹干)→检验→成品.     

lCr18Ni9不锈钢带环的化学抛光与氧化着色

本文介绍一种1Cr18Ni9不锈钢带环的化学抛光工艺,简要分析了影响化学抛光的各种因素;并且采用高温氧化方法对不锈钢钢带进行着色,讨论了氧化时间、温度和颜色的关系;还提出上述生产过程的工艺控制.     

铸造黄铜件表面的精饰处理

黄铜具有良好的传热、导电、压延等物理机械性能,并在工业中得到了广泛应用。黄铜 在大气中极易氧化变色,为提高黄铜的抗蚀性能,同时提高表面装饰效果,一般对黄 铜进行化学表面处理,常见的处理方法可分为化学氧化、着色、钝化。作者对在铸造黄铜件 表面形成装饰性与耐蚀性均良好的处理方法进行了研究。选用H59黄铜,经过压力铸造制成。工艺流程如下：喷砂→化学抛光→清洗→活化→清洗→钝化处理→清洗→化学抛光→清洗 →弱腐蚀→清洗→防变色处理→清洗→干燥→耐蚀性检测。(1)化学抛光液 双氧水(30%) 450 mol/L, 硝酸(68%) 50 mol…     

低碳钢零件的化学抛光

一、基本概念所谓化学抛光就是使金属表面通过有规则的溶解以达到平滑光亮的一种方法。金属表面从微观来看,是高低不平的,由于受氧化膜的影响,在化学抛光过程中,其突出部位溶解的速度大于低凹部位溶解的速度,而且溶解同成膜过程同时进行,结果使金属表面达到平滑光亮。本文所介绍的工艺适用于低碳钢零件(含碳量在0.2％左右)。     

不锈钢表面黑色膜层的浸蚀去除

当前机加工不锈钢螺帽均采用锻压六棱柱的不锈钢条车制而成,锻烧面上的黑色氧化膜,一般刨削去除,费时、费料。为此,我们用化学抛光的方法去除表面黑色膜层,达到了光洁、装饰的要求。不锈钢表面的化学抛光是氧化皮中含有的金属氧化物与酸反应形成的H,一部分还原成氢气,起机械顶裂和剥落表面膜层的作用,还有部分H把高价氧化膜层还原成低价氧化膜层,迅速与酸反应而溶解,从而去除黑色膜层。     

铝合金碱性化学抛光技术

在承接一批铸造铝合金、压铸铝合金件的化学抛光时 ,首先使用常用的三酸 (磷酸、硫酸、硝酸 )抛光工艺。由于是合金件 ,硅、铜含量大 ,经过多次抛光酸洗 ,虽然达到了对方的光泽要求 ,但是成本较高。通过查阅有关资料并多次试验 ,找到了针对铝合金的碱性化学抛光工艺 ,抛光质量基本上与酸性化学抛光相似 ,效果令人满意。1　化学抛光工艺(1)流程工艺　化学抛光→温水洗→清水洗→出光→水洗→中和→水洗→干燥。(2 )配方及条件　ＮａＯＨ　 35 0～ 65 0ｇ/Ｌ ;ＮａＮＯ2 　 10 0～ 2 5 0ｇ/Ｌ ,ＮａＦ　 2 0～ 5 0ｇ/Ｌ ;Ｎａ3ＰＯ4 　 10～ 4…     

铝及其合金的装饰性阳极氧化

铝及其合金的阳极氧化工艺在我国正日益发展,铝制件经阳极氧化处理后,不但美观而且提高了使用寿命。为适应仪器、仪表及日常铝制品的防蚀、装饰要求,这里推荐我厂目前所采用的几种工艺:1.利用硫酸作为电解液进行阳极氧化(采用喷砂、擦刷、化学抛光、电抛光几种表面预处理方法达到制备不同表面状态氧化膜的目的)。2.瓷质阳极氧化,制备类似塑料、搪瓷的阳极氧化膜。本文着重就上述工艺生产流程进行介     

铜及其合金无黄烟化学抛光

目前,电镀生产中铜及其合金在电镀前,都要经过:有机溶剂除油→电解除油→去氧化层(HCl)→硫硝混酸化学抛光→水洗入镀槽。以上工艺不但流程长,而且在硫硝混酸中化学抛光时,有大量的棕色氮氧化物有害气体逸出,通风条件好的厂家排出去污染大气,没有通风设备的直接危害操作者。根据目前这一状况,笔者试验出以下工艺。     

铝及铝合金高亮度无黄烟化学抛光工艺

从化学抛光机理入手 ,通过大量试验得到高亮度的无黄烟化学抛光添加剂及相应的抛光工艺 ,在消除黄烟污染的前提下提高了无烟化学抛光的亮度 ,同时用电化学方法对添加剂机理进行了分析。     

铝及铝合金高亮度无黄烟化抛光工艺

从化学抛光机理入手，通过大量试验得到高亮度的无黄烟化学抛光添加剂及相应的抛光工艺，在消除黄烟污染的前提下提高了无烟化学抛光的亮度，同时用电化学方法对添加剂机理进行了分析。     

电镀

20010301　铝制零件的导热层 ——Hradil G. Metal Fin, 1999,97(12):12(英文) 　　水下武器(包括鱼雷)已经用较薄化学镀镍层取代较厚的硬质阳极氧化层，讨论了化学镀镍的类型以及铝上化学镀镍工艺，提出了化学抛光、刻蚀和使用的化学镀镍的类型，研究了80种不同试样的盐雾试验数据。镀层的后处理包括钝化和Zn\|Ni+铬酸盐转化膜，这种镀层体系可以耐2 000 h的盐雾腐蚀。     

TiNi合金化学抛光工艺及其对耐蚀性的影响

对ＴiNi合金化学抛光液的组成和抛光工艺进行了研究和优化发现,化学抛光的质量不仅与抛光液配和抛光工艺直接相关,还与ＴiNi合金的处理状态有关,冷轧态固溶及退火态易获得低的表面粗糙度,用电化学方法测试了化学抛光与机械抛光试样的阳极极化曲线,结果表明,化学抛光能提高ＴiNi合金的点蚀电位（Ｅb) ,降低再钝化电位（Ｅrp)从而显著提高其耐蚀性,使化学抛光的表面达到镜面状态。     

铝材无烟化学抛光工艺及其推广应用

铝材除机械抛光外,电化学抛光和三酸化学抛光都能达到相当满意的光亮度,但电解抛 光能耗大,六价铬废水难处理,三酸化学抛光产生的氮氧化物黄烟严重损害工人身体健康, 污染大气。长期以来,人们一直在努力寻求能够取代三酸化学抛光的无烟化学抛光工艺,然 而至今没有见到真正成熟稳定的工艺应用于工业生产,只有零星的、局部的、阶段性的应用 。显然,铝材无烟化学抛光工艺要成为一门普遍推广应用的技术,不但需要工艺本身的提高 ,还需要为人们所认识和掌握。 1 无烟化学抛光工艺鉴于铝材无烟化学抛光工艺的社会需求,我所于1997年承担…     

铝及铝合金化学抛光工艺的比较

介绍了常用的几种化学抛光工艺及其特点。对几种化学抛光工艺进行了比较，并通过实验及应用发现：“两酸”化学抛光工艺对材料很敏感，而“三酸 ”化学抛光工艺适用材料广泛；指出改性“三酸”化学抛光工艺能有效控制黄烟的排放，保持传统“三酸”化学抛光工艺的各项优点。     

复杂结构微晶玻璃光学零件化学抛光技术

针对激光陀螺光学腔体这种复杂结构的光学零件,采用传统的光学抛光的方法无法对其凹槽、孔道进行抛光的问题,提出了一种采用化学溶液对玻璃进行侵蚀的化学抛光技术.本文分析了微晶玻璃的组成及化学抛光的机理,制备了适合的化学抛光溶液,设计了抛光技术方案、工艺流程及方法.对化学抛光后的光学表面进行了测试、分析,结果表明:采用NH4H...     

提高铸件电镀耐蚀性的方法

生铁铸件一般结构较疏松,孔隙多,零件经镀Cu-Sn+Cr后在空气中极易泛点,生锈。为此,有人采用二镀二抛的方法,较好地解决了镀层泛点和锈蚀问题。工艺流程:毛坯零件磨光——化学除油——酸洗——1％的碱液中和——电解除油——氰化镀Cu-Sn合金(90min)——化学抛光——氰化镀Cu-Sn合金(60min)——中和——钝化——化学抛光——电解除油——镀铬——拉白粉。     

Mg2+、Cu2+对铝无烟化学抛光的协同效应

根据金属化学抛光的黏液膜或凹凸理论,在磷酸-硫酸基础液中加入组合添加剂,对工业纯铝进行无烟化学抛光,以改善抛光效果,并与传统三酸抛光效果进行对比.传统的无烟抛光剂中采用的Cu、Ni等重金属添加剂有利于氧化膜的生成,并具有明显的整平效果.抛光试验结果表明,当添加等量的Mg2 后,能够和cu2 发生协同效应,有利于抛光过程的进行,改善抛光质量.其最佳加入量为:1.2～1.8 g/L Cu2 Cu2 、Mg2 最佳比例为1:1.     

铜合金两级化学抛光及无毒钝化新工艺

一、前言铜合金多级抛光是一种新型的工艺,一般使用酸性过氧化氢体系。最早的文献见于六四年的三级化学抛光工艺,其过程为:第一级用盐酸和过氧化氢溶液处理铜件,使其表面形成保护膜;第二级用过氧化氢溶液氧化保护膜;第三级则用硝酸溶解这层膜而得到光亮的表面。我们研究了铜合金两级化学抛光工艺,实践表明:用该工艺处理后的铜合金表面可达镜面光泽,甚至在高倍显微镜下可直接观察其金相组织,经钝化后,其工艺表面具有优良的抗蚀性能。二、操作过程及工艺规范     

海外文献速递

电　镀2 0 0 0 0 5 0 1　 W在化学机械抛光过程中的电化学行为研究——Stein D J. JElectrochem Soc,1998,145 (9) :3190 (英文 )通过观察 W在化学机械抛光过程中的电化学行为 ,研究了W表面的钝化和研磨机理 ,在实验槽中进行了电化学检测 ,测定了抛光速度。氧化铝类抛光膏含 KI、Fe(NO3) 3或过硫酸铵 ,测定了抛光期间 W的氧化速度及静电位下的抛光速度。2 0 0 0 0 5 0 2　氮化硅的化学机械抛光机理—— Hu Y Z.JElectrochem Soc,1998,145 (11) :3919(英文 )为了阐明 Si3N4的化学机械抛光原理 ,分析了化学抛光前后的低压 CVD Si3…     

海外文献速递

电　镀2 0 0 10 30 1　铝制零件的导热层———ＨｒａｄｉｌＧ .ＭｅｔａｌＦｉｎ ,1999,97(12 ) :12 (英文 )水下武器 (包括鱼雷 )已经用较薄化学镀镍层取代较厚的硬质阳极氧化层 ,讨论了化学镀镍的类型以及铝上化学镀镍工艺 ,提出了化学抛光、刻蚀和使用的化学镀镍的类型 ,研究了 80种不同试样的盐雾试验数据。镀层的后处理包括钝化和Ｚｎ Ｎｉ+铬酸盐转化膜 ,这种镀层体系可以耐 2 0 0 0ｈ的盐雾腐蚀。2 0 0 10 30 2　多孔烧结陶瓷的电沉积———ＪａｋｏｂＣ .Ｇａｌｖａｎｏｔｅｃｈｎｉｋ ,1999,90 (10 ) :2 6 96 (德文 )烧结的六铁酸…