制冰厂方案确定法

对铁路制冰厂方案确定得是否合理,直接影响投资生产成本等指标。本文通过对制冰厂制冰能力与冰库容量的合理匹配进行理论分析研究,提出了制冰厂方案的确定,应采用一种新的计算法——旺季法。     

提高制冰厂制冰效率的几种措施

目前铁路制冰厂的制冰能力普遍紧张,严重影响了冷藏运输的发展。本文试图通过在制冰工艺上采取一些措施,以达到住不注入大量资金进行新建、扩建的前提下,实现制冰能力的提高。     

铁路制冰厂的冰库容量和制冰能力与其年度运营成本的关系

本文通过数学分析的方法，对铁路中途加冰研制冰厂的冰库容量和制冰能力与年度运营成本的关系进行了论证，并通过具体事例进行了计算验证，为合理选择制冰厂冰库容量提供了参考。     

制冰厂设计中的若干问题

本文针对目前制冰厂设计中的一些具体问题(如生产能力、贮冰库容量、制冷制冰设备的选型、隔热材料的选用等)进行了探讨,提出了一些建议,可供设计制冰厂时参考。     

论提高铁路制冰厂技术经济效益的途径

随着我国四化建设发展,对外开放的扩大,以及人民生活的提高,铁路冷藏运输在数量和质量上的需求,势必进一步加大。铁路制冰厂是为加冰所提供冰源为主要任务的生产单位。目前全路23个加冰所中,除满洲里、博克图、哈尔滨、四平、锦州、集宁、兰州西和哈密等8个加冰所采用天然冰之外,其余各加冰所均采用机制冰。其中已有11个加冰所建造了铁路制冰厂。当前,铁路制冰厂的数目还在增加,而近30年来铁路先后建立的各个制冰厂,在装备上普遍显得陈旧落后;在运营效果上,则差别很大。因而,对制冰厂不论是在生产能力、冰库容     

铁路制冰厂生产率和贮冰库容量的计算

一、铁路制冰厂生产率的确定制冰厂的生产率(t/日)按下式确定。m=P/(365-n)(t/日)式中:P～该制冰厂一年内冰的总消耗量,t;n～一年内工厂停工修理日数,天。公式中各有关参数的确定:     

制冰技术研究的新进展

本文介绍了连续式制冰方式和动态制冰方式制冰技术的最新发展状况，并从溶液的冻结模拟、冰晶的形成机理以及冰蓄冷中脱冰的特性等方面论述制冰特性的研究进展，最后文章对制冰技术的发展作了一些展望。     

“双碳”背景下制冰新技术研究进展

目的 总结“双碳”背景下制冰新技术的研究进展，为研发更加低碳高效的制冰技术提供参考。方法 重点对二氧化碳跨临界制冰技术、真空闪蒸制冰技术和太阳能吸附式制冰技术3种制冰新技术的研究进展进行综述。结论 二氧化碳跨临界制冰技术、真空闪蒸制冰技术和太阳能吸附式制冰技术具有低碳、节能等优点，可对冷链运输、人工冰场等领域起到积极作用，在“双碳”背景下具有较好的应用前景。在此基础上，如何保证制冰系统稳定性、提高制冰效率是未来主要的研究方向。     

液-液循环流化床制取流体冰过程的颗粒形成与运动特性

采用水与另一种非相溶载冷液体直接接触换热制取流体冰的液-液循环流化床是一种全新的动态制冰方法,在所建立的循环流化床试验台上针对制冰过程的关键问题——颗粒（液滴、冰颗粒）形成及其运动特性展开研究,研究过程中采用快速摄像与图像处理相结合的方法,获得颗粒形成及其沿程运动过程的图像以及循环流化床不同高度上颗粒的粒径信息。研究发现射流形状、射流长度及其波动的变化规律直接影响形成液滴的粒径大小与均匀性;颗粒的沿程粒径分布具有向粒径增大方向倾斜与移动特征,并随射流液体流量的增大,颗粒的粒径分布范围与倾斜程度增大;颗粒在流化床内沿程运动过程中具有明显的颗粒聚团、聚并与分散现象,且颗粒的聚并现象不可避免,主要出现在流化床0．50m高度以上,并随射流液体流量增大出现颗粒聚并现象的高度在增高。     

管冰机应用初探

现代化制冰工业的突出优点就是降低能源消耗,减少劳动力,提高经济效益,改善冰质,使之适合生产上的需求。这不仅要求体现在制冰阶段,更主要的是在整个制冰、用冰过程中,包括输送、贮藏阶段,确保现代化的制冰方法得以改善、发展,充分发挥自动化制冰的优越性。就目前我国现阶段的制冰方法来看,常用的有四种类型,即管冰机、片冰机、板冰机和块冰机。其中管冰机技术于当今世界尤为发展迅速,因为管冰具有较大的热交换表面,耗能低,投资小。     

对铁路制冰厂加冰机械化发展问题的意见

解放前,我国几乎没有冷藏运输。解放后,随着易腐货物运量的增长,加冰所和制冰厂也逐渐建立起来。为了做好冷藏车的加冰作业,减轻工人的劳动强度,制冰厂配备了加冰机械设备。目前大部分制冰厂的加冰设备都是五十年代的设备,有些还能勉强使用,有些已不能继续使用了。这样,有关制冰厂加冰机械和设备的问题,就提到了议事日程上来。     

液压推进制冰的应用与节能

前言目前国内外制冰的方法种类很多,大致可分为间接冷却方式,如盐水冷却桶式制冰法;直接冷却方式,如片冰,板冰,管冰及桶式快速制冰法等二大类。但无论何种制冰方法,节能的主要方面都应该是如何提高制冰能力和降低制冰的耗电量,这就需要从强化换热,加快周转,改进制冰工艺,改造制冰池结构、设备等方面加以考虑。尽管提高制冰的能力与降低制冰的电耗两者之间似乎是矛盾的,但在实际中两者必须是统一的。如果只强调提高     

联邦德国ZIEGRA制冰机的引进与开发

我厂于1985年按照机械工业部部署引进了联邦德国ZIEGRA制冰机公司的制冰机设计制造技术。ZIEGRA的制冰机和常见的板式制冰机、简式制冰机不同,制冰部分采用了独特的螺杆式结构,制冰量为每日30kg到10000kg。这种制冰机和通常的制冰机一样都具有完整的制冷系统,包括了制冷压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等主要部件。蒸发器通常称作制冰器,制冰过程就是在蒸发器内进行的。制冰器的具体结构决定了制冰机的型式、结构参数和技术性能。我厂引进的制冰机的制冰器     

基于模块化过冷解除的冰浆制取系统实验研究

过冷水法动态冰浆制取技术具有传热效率高、系统简单等优点,但过冷却器易发生冰堵是影响其稳定性的突出问题。本文提出一种基于模块化过冷解除装置的动态制冰系统,利用设置在过冷却器内的可灵活拆装式螺旋叶片对制冰溶液进行过冷解除,同时刮削换热壁面上粘附的冰晶。测试了不同工况下该制冰系统的性能,结果表明该制冰系统可稳定产出冰浆并有效改善冰堵问题,最高含冰率达9. 1%,最大持续制冰时间可达521 s。冰浆含冰率与持续制冰时间成正比。Na Cl添加剂质量分数为6%时对冰浆含冰率和持续制冰时间的改善效果显著。实验获得制冰系统最佳运行参数:制冰溶液体积流量为0. 50 m3/h、二次冷媒起始温度为-15℃、螺旋叶片转速为175～225 r/min。     

第五届全国制冰产业链发展论坛在京举办

“从单一的方冰机到板冰机、管冰机、碎冰机等多样化产品;从最初只有制冰机生产企业参会到现在用冰单位、高校,甚至控制系统、搅拌设备等部件生产商开始参与,全国制冰产业链发展论坛历时5年,成功搭建了制冰行业交流平台的同时,也见证了我国制冰行业的快速发展。”11月28日,第五届全国制冰产业发展论坛暨2013中国制冰年会上,北京制冷学会秘书长孙大琪在致辞中对制冰行业的发展速度表示感慨,“目前,制冰产业链已经形成并不断扩展。”     

新型颗粒制冰技术

由中国制冷学会和农业部水产局联合组织的“新型颗粒制冰技术交流会”于1988年10月在京召开。18个单位的近40名工程技术人员参加了会议,会上听取了加拿大森维公司(SUNWELL)Goldstein先生介绍了新型颗粒制冷机的原理、构造、应用特点和能量消耗等方面的内容。这种新型制冷机具有以下特点:1.采用了断的形成冰的原理一般的制冷方式,冰的形成是水在冷却的金属表面逐渐冻结成冰。而颗粒制冷机冰的形成是让水溶液(盐溶液)温度降低后直接在溶液中形成单个冰晶体,颗粒大小为2～3     

孔庄煤矿集中降温方案的选择与优化

从孔庄煤矿井筒布置和矿井生产条件出发,先后总结、分析了片冰降温系统、热-电-乙二醇降温系统、井下低温水排热的井下集中降温系统(HEMS)和真空制冰降温系统。从集中降温方案效果、投资、降温系统运行稳定性、井筒输冷管路安装、矿井制冷水质、井下制冷排热等方面综合考虑,适合孔庄煤矿特点的集中降温途径只能是真空制冰降温方案,为矿井三期改扩建工程按期投产、验收创造了条件。同时,该降温工程的实施必将填补我国在矿井集中降温领域的一项技术空白,并在制冰技术、输冰管道、输冰工艺、压风冷却、井下融冰工艺、制冰节能技术上取得突破,进而推动我国煤矿降温制冷工艺的创新和发展。     

过冷水连续制冰系统中过冷却器进出口水温的选择

为了使给定的过冷水连续制冰系统的制冰功率和COP达到较高的数值,关键在于过冷却器进出口水温的选择。在过冷水连续制冰系统中,从蓄冰槽出口到过冷却进口水的温升可以通过三种不同途径实现,(1)专门外界热源加热;(2)依靠环境传热;(3)空调系统回水加热。研究了在这三种情况下过冷水连续制冰系统过冷却器进出口水温的选择方法。计算了某一给定系统在这三种情况下的制冰功率和COP随过冷却器进出口水温的变化,根据计算结果选择了在这三种情况下合适的过冷却器进出口水温。     

2014年中国制冰年会在京召开

2014年11月5日,由北京制冷学会主办,北京智通慧达公关顾问有限公司承办,中国制冷学会、全国制冷标注化技术委员会、国家商用制冷设备质量监督检测中心、全国商业冷藏科技情报站、全国冷冻空调设备标准化技术委员会众单位支持的2014中国制冰年会暨第六届全国制冰产业链发展论坛在京顺利召开。     

关于制冰系统冷凝器面积和冷却水量计算的一点看法

有一个渔业小岛共有５个制冰厂，在夏季生产销售旺季，冰厂的制冷系统普遍存在冷凝压力过高而影响生产的问题．其中一个制冰厂尤为严重，５月份以后，满负荷生产时冷凝压力都超过１．６ＭＰａ，因此几个月都达不到设计产量．究其原因：除了冷凝器有水垢、系统内有空气外，...