LC4铝合金晶间腐蚀电化学机理

用多电极体系研究了ＬＣ４铝合金的晶间腐蚀机理。ＬＣ４铝合金的晶 间区域主要有η（ＭｇＺｎ２）、Ｓ９Ａｌ２ＣｕＭｇ）、α（Ａｌ）（近似纯铝）相及ＬＣ４固溶体。分别测量了上述几种化合物腐蚀电位及随时间的变化、阳极极化曲线以及由各化合组成的多电极体系的事电位及偶合电流随时间的变化曲线，试验结果表明，ＬＣ４Ｔ７３高强铝合金晶间腐蚀的原因是在腐蚀介质中各化合物形成无数个腐蚀微电池，形成沿昌界的阳极溶解通道。     

铝合金LF6型材的晶间腐蚀分析

某产品的LF6制件因应力腐蚀而数次断裂,经反复试验证明,腐蚀产生于零件出厂前的硫酸阳极化工序,其与热处理退火工艺不当有关。     

热处理对5083铝合金晶间腐蚀与力学性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、硬度试验机和电子万用试验机等研究了合金的显微组织、晶间腐蚀情况和力学性能。结果表明,经过稳定化处理后的试样析出了不连续的第二相,稳定化处理和冷轧后的试样均无晶间腐蚀现象,试样在180℃下退火后,试样内形成了等轴晶粒,晶界上连续分布的β相,出现了晶间腐蚀现象,保温90h比15h晶界上析出β相更多,试样的晶间腐蚀更加明显;合金稳定化处理后硬度最高,冷轧后试样的硬度最低,在180℃下退火保温15和90h的硬度比冷轧后高,但低于稳定化处理后的试样,稳定化处理和退火后的试样的塑性较冷轧态好。     

终轧温度对2024铝合金晶间腐蚀和力学性能的影响

对均匀化态2024铝合金进行不同终轧温度的热轧处理,经固溶后再进行为期4 d的自然时效。通过背散射电子衍射(EBSD)、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和电化学实验研究了终轧温度对2024铝合金力学性能和晶间腐蚀行为的影响。结果表明,轧态2024铝合金内存在剪切织构和少量再结晶织构,而固溶后出现了部分典型轧制织构。终轧温度影响合金组织和织构变化。终轧温度较低(207℃)时合金的平均晶粒尺寸和平均Schmid因子小,强度高;终轧温度较高(280℃)时合金小角度晶界和{111}面织构占比高,具有较大Schmid因子的织构含量少,抗晶间腐蚀性能优良。     

2014铝合金热处理的组织和性能研究

2014铝合金在经过热处理后有严重的晶间腐蚀倾向,抗晶间腐蚀的能力很差。通过我们深入研究它的组织变化和抗晶间腐蚀性能的关系,获得在塑性和强度下降不太大的情况下可大大提高它的抗晶间腐蚀性能的热处理工艺,得到组织中析出分布均匀,细小弥散的相,晶界处偏聚相也减少的试样,从而提高了硬度,抗晶间腐蚀腐蚀能力也大大提高。     

7075型铝合金在含NaOH碱性NaCl溶液中的腐蚀行为

为进一步了解7075型铝合金在碱性工作环境中的腐蚀行为,采用电化学方法研究了NaOH浓度、Cl-含量和温度对7075型铝合金在高低NaOH浓度的碱性NaCl溶液中的腐蚀行为。结果表明:低NaOH浓度(0.1~0.5 mol/L)时,铝合金表面以阻挡层(腐蚀产物附着层)的生长为主,NaOH浓度越高,阻挡层生成速率越大;高NaOH浓度(1.0~5.0 mol/L)时,铝合层表面以阻挡层的溶解为主,NaOH浓度越高,阻挡层受析氢破坏的程度越大;析氢对阻挡层的破坏作用在Cl-作用下有所加强,溶液中NaOH浓度越高,增强效果越明显;在0.04 mol/L NaOH+0.01 mol/L NaCl溶液中,温度主要影响阻挡层的生长,其生长速率随温度的升高而增加,在0.40 mol/L NaOH+0.01 NaCl溶液中,温度主要影响阻挡层的溶解,阻挡层受析氢破坏程度随温度升高而加大。     

不锈钢晶间腐蚀测试方法

本文综述了不锈钢晶间腐蚀的各种测试方法（包括化学浸蚀和电化学方法）原理、发展情况及适用范围,可以看出,不锈钢晶间腐蚀试验各方法存在一定的应用范围和优缺点;化学浸蚀法耗时长、且是破坏性的,但应用较成熟,国内外都有对应的参照标准;电化学法快速、无损,易适用于现场检验,在实际试验中应根据试验的目的选用合适的试验方法。     

奥氏体钢晶间腐蚀机理电子理论研究

采用递归法计算了奥氏体钢的杂质掺入能、格位能、亲和能等电子结构参数,建立电子参数与奥氏体钢晶间腐蚀关系,探索晶间腐蚀机理。研究表明：奥氏体钢中S和P由晶内向晶界扩散,恶化晶界稳定性,且使电子从晶界流向晶内,造成晶界与晶内产生电位差,形成微电偶结构,发生晶间腐蚀。C和Cr具有较强亲和力,能在奥氏体钢晶界形成（Cr,Fe）23C6相。Ni提高C的格位能,降低C在奥氏体中的固溶度,促进（Cr,Fe）23C6的形成与长大,增加奥氏体钢的晶间腐蚀敏感性。Nb和Ti降低C的格位能,抑制（Cr,Fe）23C6的形成,提高奥氏体钢的抗晶间腐蚀能力。     

3种表面处理对2E12-T3铝合金晶间腐蚀和剥离腐蚀行为的影响

为了有效控制2E12新型铝合金的晶间腐蚀和剥离腐蚀破坏,对2E12-B铝合金表面分别进行了包铝、阳极氧化和微弧氧化处理,利用浸泡腐蚀试验、金相显微镜、扫描电镜（SEM）和X射线衍射仪（XRD）等研究了表面处理对2E12-T3铝合金晶间腐蚀和剥离腐蚀行为的影响规律,探讨了作用机理。结果表明：2E12一13铝合金对晶间腐蚀和剥离腐蚀十分敏感,表面包铝、阳极氧化和微弧氧化均能显著提高2E12-13铝合金的抗晶间腐蚀和抗剥离腐蚀性能,其中微弧氧化处理提高抗晶间腐蚀性能的效果最好,表面包铝提高抗剥离腐蚀性能的效果最好。     

航空用7475-T7351铝合金厚板耐腐蚀性能

研究航空用7475-T7351铝合金厚板晶间腐蚀及剥落腐蚀性能,并利用金相和透射电镜分析该合金的腐蚀行为。结果表明:7475铝合金无明显晶间腐蚀,剥落腐蚀程度由表层的EA级递增至心部EC级。7475铝合金厚板发生剥落腐蚀主要是由于合金为片状组织,同时晶界存在由电偶腐蚀构成的通路,晶界腐蚀产物体积膨胀产生楔入力使晶间腐蚀沿着与表面平行的方向发展并逐步演变为剥落腐蚀。再结晶程度由表层到中心逐渐降低,晶粒长宽比增加,剥落腐蚀倾向增大,导致表层到心部的剥落腐蚀程度增加。     

铝合金电化学抛光工艺

采用综合评价方法研究了铝合金电化学抛光添加剂，结果发现，在碱性溶液中加入PEG作光亮剂可明显改善抛光效果，加入酒石酸钠等作稳定剂可延长溶液使用周期，并在此基础上优化了抛光工艺条件。试验表明，采用此工艺来抛光铝材获得的综合效果优于酸性电化学抛光和传统碱性电化学抛光，是一项有应用前景的新工艺。     

铝合金导电管腐蚀失效原因分析

用于高压隔离开关的铝合金导电管存在着严重而普遍的腐蚀问题,危及高压隔离开关的正常运行.运用能谱分析、金相分析和电子探针等技术对铝合金导电管的破损原因进行了分析.结果表明,导电管存在着高度定向的纵向显微组织和局部脱溶,Cu,Fe等有害元素的相在晶界处大量连续析出,造成晶界附近出现贫化区,由于导电管的工作环境为近海海洋大气带,其中含有大量的侵蚀性阴离子,众多因素是导电管的腐蚀成因.其腐蚀过程为先在表面发生点蚀,然后发展成晶间腐蚀,在晶间腐蚀和内应力的协同作用下最终开裂形成剥蚀.     

不锈钢晶间腐蚀试样弯曲压头的设计

设计一种能保证准确的弯曲位置,弯曲直径和弯曲角度的专用压头,用于不锈钢焊接试样晶间腐蚀后的弯曲。     

碳酸钠在氯化钠溶液中对铝合金的缓蚀作用研究

应用电化学实验方法和扫描电子显微镜（ＳＥＭ）研究了碳酸钠在氯化钠溶液中对铝合金缓蚀作用。实验结果表明,碳酸钠对铝合金具有较好的缓蚀作用,在一定程度上抑制了铝合金的点蚀。这种缓蚀作用主要是通过在铝合金表面形成一种化学转化膜和抑制阴极过程实现的。     

铝和铝合金表面涂层溶液的组成及其应用

一、概述铝和铝合金表面涂层溶液,主要是指能在金属表面形成化学转换膜,用以保护基体或作为后处理底层的溶液。它是一种只含磷酸盐的处理液,80年代初美国(Amchem公司)以“Alodine 404”商品作了报道,所以被称之为Alodine溶液,用这种溶液进行表面处理的方法,称之为Alodine方法。     

预析出对2519A铝合金局部腐蚀性能的影响

研究了固溶后预析出对2519A铝合金的拉伸性能、恒载荷应力腐蚀和晶间腐蚀性能的影响,并通过透射电镜进行组织观察,分析了影响机理。结果表明:预析出提高了T6态2519A合金局部腐蚀性能,合金应力腐蚀开裂时间由无析出时的1天提高至9天,晶间腐蚀最大深度由220μm下降到120μm,而抗拉强度仍有400MPa。合适的预析出也可提高T8态合金局部腐蚀性能,开裂时间由无析出时的10天可增加到520℃析出时的14.9天,晶间腐蚀的最大深度和腐蚀形貌无明显变化,而预析出的抗拉强度有所降低。合适的预析出使T6与T8态样品晶界析出相粗化,间距加大,这是局部腐蚀性能提高的主要原因。     

热轧铁素体不锈钢的晶间腐蚀

目前,关于铁素体不锈钢晶间腐蚀的评定还缺少依据及标准。利用化学浸泡法、扫描电镜及金相显微镜研究了热轧态430,409L,410S铁素体不锈钢及304奥氏体不锈钢在硝酸溶液中的耐晶间腐蚀性能、腐蚀形貌及特征。采用双环电化学动电位再活化法研究了4种不锈钢的晶间腐蚀敏感性。结果表明:4种不锈钢耐晶间腐蚀性能大小依次是304430409L410S,增加Cr含量和添加Ti元素可以提高不锈钢的耐晶间腐蚀性能;相对304奥氏体不锈钢,3种铁素体不锈钢晶间腐蚀倾向明显;晶间腐蚀微观形貌与不锈钢金相组织相对应。     

2195铝-锂合金晶间腐蚀及剥蚀行为研究

本文研究了2195 Al-Li合金的晶间腐蚀和剥蚀行为,并通过时效析出相θ′和T1相的模拟合成及其在晶间腐蚀和剥蚀介质中的开路电位测定,阐述了时效制度对合金晶间腐蚀和剥蚀行为的影响.研究表明,合金的晶间腐蚀和剥蚀主要是由于晶界T1相或(和)晶界无沉淀带的腐蚀所造成的;随时效时间延长,晶界T1相及晶界无沉淀带宽度增加,合金晶间腐蚀和剥蚀敏感性增加.     

热处理对7A85铝合金组织和性能的影响

采用室温拉伸测试,电导率测试,晶间腐蚀及透射电镜等手段研究不同时效制度对7A85铝合金显微组织,力学性能以及晶间腐蚀性能的影响。结果表明:合金经过峰时效(120℃/24h)处理,抗拉强度,伸长率和电导率分别达到760.8MPa,8.9%和29.7%IACS;合金的主要强化相为GP区,峰时效(T6)合金晶内分布着大量细小而弥散的GP区和少量的η′相。双级时效(120℃/8h+165℃/12h)时,合金抗拉强度及电导率分别达到597.7MPa和38.1%IACS,且随着时效时间的延长,晶间析出相长大粗化,PFZ带宽化,晶间腐蚀敏感性降低。因此,采用120℃/8h+165/12h双级时效可以获得较好的综合性能。