精度设计——逆向工程中反求设计的关键一环

讨论了精度设计在逆向工程中的作用、特点及其实现方法。阐述了反求设计的三个主要组成部分 :三维重构、原始设计参数还原和精度设计的作用及其相互关系。详细论述了封闭环的选择与公差确认在反求设计中的特殊性 ,并提出对于各项精度指标的判断与决断是区分正、反向设计的重要标志。最后 ,总结提出了逆向工程中精度设计的实现步骤。     

反求工程中机械零件尺寸精度的确定方法

反求工程是引进、消化吸收、改进提高、发展自己先进技术的重要手段之一。在反求工程中，机械零件尺寸精度的反求过程，其实就是其尺寸精度的设计过程，通过对机械零件尺寸精度进行详细分析，得出了基本尺寸、尺寸的极限偏差(公差)、表面粗糙度和形位公差精度的确定方法。     

机械产品的反求设计

介绍反求设计的发展、特点、反求对象分析、设计过程及反求设计的应用.     

产品反求模型的精度评价

在反求工程中,产品重建模型精度评价的目的是判断模型是否满足要求,由于产品的数字经和造型过程中存在误差,重构模型与原型存在差异,直接影响反求产品性能的实现与产品创新,本文分析了反向工程中的误差源及产生原因,提出了控制误差的策略和测头三维补偿方法,在此基础上探讨了模型精度评价的依据及方法。     

基于反求工程的搅拌器设计

论述了一种新兴搅拌器叶片的反求设计方法--在对新型搅拌器叶片进行分析的基础上,利用三坐标测量仪对初始叶片进行扫描,对扫描数据进行分析、处理,了解原设计的思想,确定出合理的模型.新的设计为国内搅拌器新产品设计和老产品改造提供依据.     

实物反求设计中尺寸精度的控制

针对实物反求设计过程中可能产生的诸多复杂尺寸误差,提出宏观地控制和分配尺寸误差的思维模式,以保证工业设计的科学性、实用性和经济性。     

滚齿机范成链传动精度的反求

提供了滚齿机范成链传动精度设计及精度校核的方法。这种方法以给定滚切齿轮的传动精度或精度范围为目标,在滚切齿轮的目标精度与滚齿机范成链传动副的传统动精度间建立了贯通关系并可以进行反求及精度校核。     

反求工程与现代设计

回顾了反求工程出现和发展的背景,论述了正设计和反设计的区别和关系,现代设计理论方法对反求工程的重要性。着重指出：消化、吸收、改进、挖潜、进行再创造是反求工程的目标,是提高和加快发展科技、经济的对策之一。     

精度评价在凸轮反求中的应用

精度评价是反求设计研究的一项重要内容。通过实例,分析凸轮反求过程的误差源,对凸轮反求进行精度评价,以提高反求品质。     

基于反求技术的产品创新设计研究

反求不是仿制,而是要在反求基础上取长补短,进行创新。本文作者根据多年积累的反求设计经验,提出了一套基于反求工程的创新方法。认为反求过程主要有反求准备、反求设计、反求后处理三个过程,指出反求工程技术是一种有效的创新设计方法。通过反求设计,企业可以加快设计进程、迅速培养合格的设计师。     

基于逆向工程技术的产品创新设计

在当今市场竞争日益激烈的局势下,产品创新是企业保持竞争力的一项重要活动。逆向工程是实现产品快速创新设计的重要途径,它能缩短产品研发周期,降低产品设计成本,以保持企业的竞争力。提出了一种基于逆向工程技术的产品创新设计方法,即通过手持式激光扫描仪对实物原型进行数字化扫描,对扫描得到的点云数据进行处理后重建实物CAD模型,最后将其导入UG三维软件进行创新设计,得到新的产品模型。这种产品创新设计方法不仅吸收了先进设计技术,而且减少了新产品设计时间。     

基于B3样条曲线的高精度凸轮反求设计

在对各种反求工程中的关键技术——曲线曲面拟合方法进行比较的基础上，深入研究了描述能力强、拟合计算量相对比较小的B3样条曲线，以此理论为基础推导了B3样条曲线进行插值的算法，并将其成功地应用于高精度凸轮反求设计中。     

基于逆向工程产品模型的设计

基于逆向工程,为使产品模型获得良好的尺寸数据和装配精度,可应用三维激光测量仪对现有产品模型进行三维测量,运用UG软件对测量数据进行处理,得到产品横、纵截面轮廓尺寸并将其转化为CAD格式,通过相似理论确定产品模型的相似比,采用激光加工技术制作出产品模型零件并装配,达到提高制作效率的目的。     

基于逆向工程的高精度零件的精度控制研究

航空航天等领域的产品主要特点之一是精度高,因此在做这些产品的零部件逆向工程时,要采取有效措施保证精度要求.提出了控制精度的评价指标及其量化方法,针对产生的误差采取合理的处理措施.以压力机的叶轮为例,通过实施采取的精度控制措施实现了零件的精度要求指标.这一方法为工程实践中反求设计高精度零件的精度控制问题提供了有效的指导作用.     

基于逆向工程的汽车覆盖件产品设计

在介绍汽车覆盖件产品逆向开发流程及其关键技术的基础上分析了点云数据采集、处理、曲面重构、曲面数据质量评估等工作要点。以某车型翼子板的逆向设计为例,由ATOS光栅扫描仪测得点云数据,利用Image-ware软件对测量数据进行处理,且基于NURBS曲面重构理论进行覆盖件造型表面重构,完成了汽车翼子板复杂曲面的三维几何模型逆向设计,为后续的分析、模具设计、NC加工等奠定了基础,极大地缩短了产品的开发周期。     

基于逆向工程的变截面涡旋盘快速精度诊断

针对变截面涡旋盘形状复杂程度高、传统检具检验难度大、检测精度低的特点,提出一种基于逆向工程的涡旋盘加工精度快速诊断方法。首先,建立基于Pro/E的变截面涡旋盘三维实体模型并将其作为参考模型;然后,利用ROMER六轴75系列绝对关节臂测量机测得加工涡旋盘的表面点云数据,精简后作为数字化模型,并将上述两个模型进行对比分析以获取涡旋盘的加工精度信息;最后,提出了基于图形制导的数模匹配原则以提高数字化模型与参考模型的对齐精度,采用3种方法降低数据处理误差。结果表明,变截面涡旋盘的加工精度和形位公差符合要求,为复杂型面机械产品加工精度诊断提供了准确、快捷和直观的方法。     

产品反求CAD建模工程化技术研究

研究了模型边界处理方法及复杂曲面局部特征设计方法，总结了CAD模型边界的三种获取方法，提出了基于零件视图投影原理，从2D图纸合成3D边界的技术方案，提出了一种以特征点为导向、基于多视图连续变换原理的3D边界和初始曲面模型匹配方法；提出了边界特征和内部特征曲面设计方法，给出了复杂形状产品反求CAD建模应用实例。     

基于逆向工程的滚柱泵型腔曲线反求设计

本文对滚柱泵型腔曲线进行分段表示,建立了数学模型,提出了模型的方程组和矩阵表示,在surface和matlab中对该曲线分段精确拟合。拟合结果表明,本文提出的拟合方法可靠可信。本方法也适用于其它需要分段拟合的场合。     

基于液面的产品截面轮廓反求工程

提出了一个新型的产品轮廓反求的逆向工程系统,其中轮廓数字化扫描方法以液体作为测量介质,液体的液面与产品之间形成的交线即为要测量的产品的截面线。采用光学系统采集图像,然后通过计算机图像处理技术抽取边缘获得轮廓数字点,利用现有主流CAD软件处理系统进行三维模型的构建和模具的设计。研究了基于液面的产品轮廓反求系统的原理、组成和系统软件与硬件的设计。