阳极焙烧余热利用的探讨

作为电解铝行业能耗大户,铝用阳极生产需要消耗大量的能源,以目前国内比较普遍的预焙阳极生产为例,预焙阳极生产的三大工序中煅烧、焙烧工序所产生的余热保有量较大,目前除煅烧废气余热有部分利用外,其余全部对空排放,能源浪费巨大,同时对环境造成污染。     

预焙阳极中微量元素的控制与生产实践

预焙阳极中微量元素含量直接关系到铝的纯度和电解铝生产中电流效率等技术指标,是预焙阳极的重要质量指标。本文通过对预焙阳极中微量元素的控制进行分析和研究．总结了微量元素控制方面的一些生产实践。     

球磨系统的改造

球磨系统存在不合理的地方．制约球磨粉纯度的控制和预焙阳极质量的稳定,通过对其进行改造,使之满足预焙阳极生产的需要。     

降低铝用预焙阳极残极灰分的方法

在铝电解过程中使用的预焙阳极不能全部消耗,预焙阳极剩余部分作为残极,返回阳极生产系统。残极在返回过程中,由于各个流通环节的制约因素,使残极表面附着物清理不干净,导致残极灰分影响了预焙阳极质量。本文从残极灰分、残极流转工序及流程改造等环节入手,以预焙阳极质量灰分指标为切入点,来分析残极灰分对预焙阳极质量灰分的影响,并根据实际生产情况,提出一些方法。     

提高预焙阳极质量的探讨

预焙阳极是预焙槽铝电解生产的心脏。阳极的质量好坏,对电解生产过程有直接的影响。因此,要稳定电解生产,保证电解正常的工艺条件,必须提高阳极的机械强度,导电率等各项理化性能。影响预焙阳极质量的因素很多,如原料、配方、混捏、成型、焙烧等工艺过程,都对预焙阳极的质量产生一定的影响。这些影响既有各自的独立性,又有潜在的有机联系。在此,仅根据我国贵州铝厂阳极车间预焙阳极生产的     

关于铝电解用预焙阳极高度的探讨

指出铝电解用的预焙阳极高度的选择,直接影响到铝电解槽的阳极电压降、直流电耗、阳极消耗量等技术指标。因此,选用何种高度的预焙阳极,是电解槽设计的一个重要条件。本文通过两种高度的预焙阳极的使用效果对比,阐述了适当提高预焙阳极高度的可能性和可操作性。     

提高成型开槽预焙阳极质量的措施

预焙阳极底部开槽因其具有优良的性质已经成为国内外铝用炭阳极生产的趋势。本文主要为解决成型开槽阳极存在的上下质量存在差别质量问题,从预焙阳极生产的工艺特性着手,提出了成型开槽阳极生产质量的控制和措施,生产均质预焙阳极,并达到降低开槽阳极生产成本的目的。     

影响预焙阳极质量的因素及改进措施

本文结合国内外预焙阳极生产和质量控制的研究成果,从原料、生阳极生产、焙烧工艺以及检测手段方面,分析了影响预焙阳极质量的主要因素。并提出相应的改进措施。     

浅谈中国预焙阳极发展现状

回顾了2016年中国预焙阳极的发展,用数据和图表分析国内预焙阳极供需、出口情况及价格走势。并对我国预焙阳极工业的发展趋势作了预测。     

预焙电解槽微机控制系统

众和公司为达到国家环保局的环保要求,已将两台自焙阳极铝电解槽改为预焙阳级铝电解槽,大大减轻了劳动强度,降低了污染.这两台预焙槽均采用微机自适应模糊控制打壳、下料、控制阳极升降.     

酸洗机组节能改造

针对冷轧带钢酸洗机组采用开式冷凝水回收系统存在锅炉耗水量大且产生的大量二次蒸汽直接向外界排放，造成大量的资源和能源浪费的问题，开发出一种新型的闭式冷凝水回收系统。该系统中燃气锅炉产生的蒸汽经过石墨换热器，进入回收装置，利用锅炉供水泵组将回收装置内的热水供至燃气锅炉，循环利用产生蒸汽；回收装置补充的喷淋水（新水），可用于带钢的清洗。该新型加热回收系统，不仅具有节约能源、新水消耗量小、废水处理费用低、投资回报率高等优点，而且运行维护简单，备件成本也随之降低。     

连续退火机组烟气余热回收技术和设计要点

介绍了低压换热器回收技术、过热水回收技术和余热锅炉回收技术3种用于冷轧带钢连退机组的烟气余热回收装置的工作原理和设计要点,包括过热水系统的热量平衡计算、余热锅炉额定蒸发量计算、利用旧有风机的功率计算、余热装置的设计依据、烟道切换控制技术等。     

火电锅炉和电站管（板）用钢的现状与展望

介绍了火电锅炉、电站汽水系统的主要受压部件用钢、锅筒用钢、锅炉内汽水管道用钢、锅炉外及电站汽水管道用钢的现状与发展。     

宝钢1 220 mm连续退火机组烟气余热系统的改进

针对宝钢1 220 mm连续退火机组烟气余热利用现状,结合机组生产特点,在原有余热利用系统基础上,通过增加“过热水”系统,较好解决了机组生产高温料时烟气排放温度高的问题,烟气最终排放温度被控制在150 ℃左右,实现了烟气余热的再次利用。通过此项目的实施,机组每年节约蒸汽约6 000 t,有效节省了机组的能源消耗,降低了产品加工成本。     

660MW超超临界机组直流锅炉全保护加氧处理下高温氧化腐蚀在线监测技术研究

基于痕量溶解氢含量测定的新型热力系统锅炉"四管"(省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管)腐蚀与氧化在线监测系统首次应用在某电厂660MW超超临界直流锅炉水汽系统中.该电厂在原有AVT(O)给水处理的运行中引入给水加氧处理(OT),通过加氧处理前后给水、过热蒸汽和再热蒸汽取样点水汽指标的监测,验证了此系统对溶解氢含量进...     

鞍钢180t转炉节能减排技术的研究与应用

针对鞍钢股份有限公司180 t转炉余热锅炉系统及烟气净化系统存在的问题,制定出了符合国家节能减排产业政策的180 t转炉升级改造方案,2008年底成功完成了对180 t转炉的升级改造。升级改造后的180 t转炉经过近一年的生产运行及评估,转炉余热锅炉使用寿命、转炉蒸汽回收与利用、转炉烟气排放等各项经济技术指标均达到预期目标,为其它转炉升级改造提供经验。     

工业炉烟气的余热利用

针对目前钢管行业工业炉尾气余热利用不足的状况,设计了一种“工业炉炉尾废气利用装置”替代空气换热器,将传统的换热介质——空气改变为水,产生的水蒸气供生产使用。从而既满足钢管生产的需要,又节约能源创造效益,同时减少环境污染。     

垃圾焚烧发电锅炉高温腐蚀治理的研究进展

垃圾焚烧发电锅炉水冷壁和过热器管壁的高温腐蚀防护是影响垃圾焚烧炉稳定运行的重要因素。 为提高垃圾焚烧炉运行的安全性,研究者从基材选择、施加表面涂层和温度控制等多方面给出了解决方案,以增加受热面金属管道的使用寿命。 在简介了锅炉高温腐蚀原理的基础上,分别评述了余热锅炉水冷壁和过热器高温腐蚀治理方案的研究进展。 在水冷壁高温腐蚀提治理方法中,敷设浇注料往往会造成烟温后移,恶化尾部烟道腐蚀,而在表面涂层防护技术中,感应重熔技术因其涂层缺陷少、结合强度高、稀释率低,表现出了良好的防腐蚀效果。 余热锅炉过热器受到显著的液相熔盐腐蚀,对于该部位的高温腐蚀治理除了提升材料等级外,应当严格控制入口烟温,适当调节燃烧气氛。     

炭素生产中石油焦煅烧产生废气处理方法的探讨

本文通过对炭素生产回转窑煅烧延迟石油焦过程产生的高温废气的三种处理方法（直接排放法、部分余热利用法和余热蒸汽发电法）的比较分析，说明了采用余热蒸汽发电，汽电联产方法的优越性。     

工业蒸汽凝结水的腐蚀与防护

本文分析了蒸汽凝结水腐蚀的机理，阐述了防止凝结水腐蚀的技术措施，提出了适合在工业蒸汽锅炉房中应用的凝结水处理措施。