利用马坑地方生铁生产铸态球铁阀门的试验研究

对利用马坑地方生铁生产铸态球铁的工艺进行了试验,并对马坑生铁的特性以及造成力学性能与基体组织异常的原因进行了分析探讨。试验结果表明:在配制碳当量为4.5%～4.8%,含锰量为0.2%～0.5%的铁液,选用含1%～2%稀土及适量Ca,Ba的球化剂进行球化处理,用含4%～6%钡的孕育剂进行二次孕育处理的工艺条件下,采用40%的马坑地方生铁可生产出QT450-10牌号满足阀门件要求的铸态球铁。     

原料生铁对球墨铸铁的遗传性影响

采用高频感应炉熔化,自硬树脂砂型铸造,生产球墨铸铁.研究了不同产地原料生铁的成分、组织和缺陷在生产球墨铸铁时对铸件的遗传性影响.发现3个产地,具有不同组织、不同缺陷的原料生铁在重熔浇注球墨铸铁铸件的过程中,在凝固倾向、组织和缺陷方面有紧密的遗传性联系;同时,发现了一种不用普通球化剂获得球墨铸铁的工艺.讨论了这种工艺的原理和价值,提出了一种新的理念,即通过外加球状石墨核心,促进石墨呈球状生长.     

用大田生铁生产QT450-10铸态铁素体球铁

在生产QT500－5球铁的基础上，对大田生铁的特性以及造成力学性能与基体组织异常的原因进行了一系列的分析探讨。通过采取大孕育量，强化后期孕育以及提高稀土含量等工艺措施，有效地抵消了大田生铁中的微量元素的干扰作用。     

球墨铸造生铁的开发与冶炼

通过对原料资源的调查和分析,对冶炼球墨铸造生铁进行了可行性研究。选择凹山磁铁矿、氧化铁皮和罗布河铁矿粉作为烧结含铁原料,以降低烧结矿P含量;在生产烧结矿过程中,对碱度、配碳量和其他烧结参数加以调整;在高炉冶炼过程中,为了控制生铁中P含量,采用降低熟料率的方法,即25%大山生矿+75%高碱度烧结矿,再加入一定数量的硅石、锰矿等的炉料结构。最终成功生产出合格的球墨铸造生铁。     

贵州省铸造用生铁生产现状及验收方法探讨

对贵州省铸造用生铁生产厂家所用矿石的来源、生产规模、设备状况、技术质量管理等现状进行了调研;对调研结果进行了简要分析;并对生铁验收方法及判定标准进行了探讨     

生铁选用对灰铸铁缸体质量的影响

介绍采用球铁生铁代替铸造生铁生产灰铸铁缸体的优点:(1)球铁生铁的石墨形态与铸件要求的石墨形态相近,可以避免生铁遗传性引起的粗大过共晶石墨;(2)可以避免缸体缸筒壁上黑斑缺陷的产生;(3)w(P)量较低,避免了w(P)量过高引起的铸件裂纹。指出选择球铁生铁既要确保成分,又要考虑成本。     

我国高纯生铁的生产和应用情况

介绍了当今铸铁件的发展趋势及对其性能的要求,认为生产优质铸件的基础条件是采用高纯生铁。详细阐述了我国高纯生铁的生产历程和生产方法,对比国内外高纯生铁的指标数据,指出我国高纯生铁生产技术已经成熟,可媲美国外同类产品。     

灰铸铁卷筒铸造工艺的改进

卷筒是龙门吊起重设备主要受力铸件之一,其材质为HT200,毛坯外形尺寸φ528 ×1 660(mm),壁厚36 mm,单件质量950 kg.距两端100 mm处各有一内法兰,外圆、端面及两端内侧至法兰处均需机械加工.原采用阶梯式浇注系统,常在其下法兰处产生砂眼、渣眼等缺陷(见图1).这些缺陷直到加工到位后才暴露出来,不但铸件报废,而且还要花费大量的加工工时.为了解决这一问题.改阶梯式浇注系统为顶注雨淋式,取得了良好效果.     

消除灰铸铁白口的等温正火热处理工艺

在灰铸铁零件的生产过程中 ,由于铸造工艺或操作控制不当 ,产生硬度高、脆性大的白口有时是难以避免的。这种白口在金相显微镜下可见大量的自由渗碳体、大块状的莱氏体组织。我公司为热电厂生产的风门 ,就曾多次出现铸件白口的情况。该零件是用 HT15- 30铸造的 ,其化学成分 ( w,% )为 :3.2～ 3.4 C,2 .0～ 2 .3Si,0 .8～ 1.0 Mn,≤ 0 .3P,≤ 0 .12 S;要求硬度 170～ 2 10HB,抗拉强度 >15MPa,抗弯强度 >15MPa。由于出现白口而无法进行机械加工。为了改善加工性能采取传统的退火工艺 ,一方面工艺成本高 ,另一方面无法彻底消除白口而报废…