离心轧辊超声波自动探伤

主要介绍离心轧辊超波自动探伤工艺，双晶探头，探头起落，移动扫查装置。轧辊驱动装置等的设计及有关技术数据，以ＣＴＳ－２３型超声波探伤仪为中心的自动控制系统。技术性能稳定，探伤质量可靠，探伤结果完全满足轧辊探伤标准要求。     

PMAC运动卡在轧辊自动探伤机的应用

轧辊探伤机中,探头需要在轧辊旋转过程中自动进给,根据探伤要求的探头覆盖面积,自动控制轧辊的旋转速度及探头的进给速度,这是轧辊探伤中的关键技术。在为某公司设计的首台机床式轧辊自动探伤机运行良好的基础上,对基于PMAC的直流伺服控制系统控制轧辊旋转及探伤探头移动方面的研究进行了总结。     

轧辊磨床机载探伤方法的选用

轧辊探伤的精准性直接影响到磨床磨削效率及轧辊损耗。结合无损检测及数控轧辊磨床常用的探伤方法,通过对比分析,提出采用涡流+表面超声一体探伤的组合,可实现从表面到内部无盲区的探测,从源头上解决轧辊因为本身的缺陷导致的剥落问题。     

涡流检测与其它探伤方法对轧辊的质量控制

针对轧辊表面缺陷检测方法的选择,以及涡流检测原理和涡流检测时遇到的各种问题,着重分析涡流检测灵敏度设定以及轧辊材质对涡流探伤的影响,并利用其它检测方法来校验涡流的检测结果,对实际缺陷的当量、形状和缺陷的种类进行分析,完成轧辊的质量控制。     

离心铸造复合轧辊超声波探伤缺陷判定与质量改进措施

利用超声波探伤技术能够检测出离心铸造复合材料轧辊工作层与芯层冶金结合质量好坏，确定芯部有否缩松。阐述轧辊结合层超声探伤常见的典型回波形式和它们的形成原因，以及回波形式与结合层质量的关系。根据轧辊轴芯超声波穿透检查的不同结果，对轴芯区的质量分别作出技术判定，并介绍改进质量的相应措施。     

超声波探伤轧辊内部缺陷的波形特征

目前的A型超声波探伤仪只能提供缺陷回波的时间和幅度信息,而根据这两个信息来判定缺陷的性质是有困难的。实际探伤中,探伤人员常常根据经验,结合工件的加工工艺、缺陷的特征、缺陷波形和底波情况来分析,估计缺陷的性质。针对轧辊的成型工艺和加工工艺,根据前人的经验,结合工作中所做的一些解剖分析,对轧辊中的常见缺陷及缺陷波形特征进行了归纳总结。为以后对轧辊的缺陷定性积累了经验,并提供了判定依据。     

铸钢轧辊超声波探伤非相关显示的分析及排除

介绍铸钢轧辊超声波探伤中非相关显示的出现机理、出现位置的理论计算和试验分析及其排除方法。     

冷轧辊辊型优化与板型控制

目前冷轧板行业提高板型质量是研究发展的方向,提高轧辊使用技术,对轧辊辊型进行优化,提高轧辊磨削和探伤质量,分析并避免造成轧辊失效的各种因素,是提高冷轧板板形质量,降低轧制难度,降低轧辊消耗的关键因素,本文对此进行一些探讨,以达到预期的经济技术指标。     

中板二辊式轧机轧辊裂纹超声波探伤

马钢中板厂二辊式轧机作为粗轧机，有上下两个直径基本相同的水平工作辊，轧辊单重26t，由直流电动机可逆转传动。这种乳机的工作辊直径比较大，允许咬入角较大，轧制力与传动力短比较大；辊身表面工作温度高，用水冷却，在辊身处极易产生垂直于表面的周向开口裂纹。倘若在工作状态发生断辊事故，不仅造成非计划性停产（换辊约需4小时），影响产量（约200t钢板），还可能对其它设备造成损坏。轧辊外形尺寸如图1所示。田1轧好外形及探伤方式示意图由于轧辊尺寸大，锻造比仅大于3，内部组织晶粒技粗大，轧辊在使用一段时间后裂纹扩展技深。辊…     

焊管常用探伤方法及技术

介绍了焊管常用的3种探伤方法(漏磁探伤、涡流探伤和超声波探伤)及技术。分析了3种探伤方法的优缺点:漏磁探伤灵敏度高,能很好地分辨出焊管内外壁缺陷,但长管体、大壁厚管在漏磁探伤后需做消磁处理;涡流探伤检测速度快,但受趋肤效应的限制,很难发现工件深处的缺陷;超声波探伤穿透能力强、缺陷定位准确、成本低、速度快,但探伤操作需经耦合,在北方严冬环境下耦合时焊管易冻结,给探伤作业带来不便。     

荧光磁粉探伤法应用技术探讨

荧光磁粉探伤法对比率高、灵敏度高、适合暗处及作业空间狭窄部位的探伤作业，是值得推广应用的。介绍了荧光磁粉探伤的特点、探伤设备与材料、荧光磁粉探伤法与非荧光磁粉探伤法的对比试验等。     

Φ140mm机组热轧无缝钢管的探伤设备

介绍了北满特殊钢股份有限责任公司无缝钢管厂引进的自动涡流探伤系统和自动超声波探伤系统的探伤方式,探伤主机的组成、特点和探伤系统的性能,以及设备用于试生产的情况。     

高速钢轧辊表面和近表面缺陷自动超声探伤设备与探伤工艺

高速钢轧辊凭借其优良的性能,在轧钢行业得到越来越广泛的运用。但是长期以来,对于高速钢轧辊表面缺陷的检测主要依靠人工检测手段来进行,不仅效率低,劳动强度大,而且容易造成缺陷的漏检。为了解决这一问题,宝钢从日本KRAUTKRAMER公司引进了安装在轧辊磨床上的轧辊自动超声探伤设备,用于高速钢轧辊的自动检测。重点介绍了KRAUTKRAMER轧辊自动超声探伤设备的组成结构、使用的超声探头和超声波波动形式,缺陷信号显示的形式及其判读,执行的判废标准,以及几个缺陷信号判读的实例。分析了高速钢轧辊自动表面波探伤的过程和形成的图谱,并总结了一种新的高速钢轧辊探伤标准。     

超声波自动探伤方法对轧机用铸锻钢轧辊的质量保证

<正> 随着轧制技术的迅速发展,对轧机用铸锻钢轧辊(以下简称轧辊)的使用条件和要求更加严格了,为确保轧辊制造质量,增强了对材料缺陷检查的重要性。轧辊的材料缺陷检查,主要用超声波探伤检测,通常是手持探头进行扫查,肉眼观察视频显示出的探伤波形。但是,手动探伤有可能把微小缺陷遗漏,不易得到客观的探伤记录,容易     

厚壁钢管探伤原理及自动探伤系统研制

对于厚径比〉0.2的厚壁钢管,无法同时实现纯横波探伤与内壁探伤。为此,通过对厚壁钢管探伤原理的分析,计算得出了横、纵波同时探伤时纵波与内壁相切以及横波与内壁相切时的超声波入射角表达式,以及四种规格钢管所对应的水中的声程及焦距。由此实现了同时利用纵、横波对厚壁钢管的探伤。基于理论分析,设计了厚壁钢管自动探伤系统,实现了厚壁钢管的快速自动化探伤。     

管材超声水浸探伤干扰因素的分析

1 管材超声水浸探伤干扰因素 我厂管材超声波探伤采田多探头旋转水浸法,用汕头SZG-l型设备及CTS-14型十通道超声仪。因多年运行磨损、漏水、给钢管超声探伤带来干扰,使设备论证遇到困难。由于我们找出干扰因素、分析原因、抓住关键、努力排除,终于通过了冶金部NDT中心对我厂超声设备测试的认可。 由探伤方程式式中 h_F——缺陷反射波高 A——放大器增益 F——放大器非线性系数 B——示波屏偏转灵敏度 n_r、n_t——探头电声变换率     

Cr5冷轧工作辊缺陷分析

对Cr5冷轧工作辊出现的超声波探伤缺陷进行解剖分析 ,结果显示造成轧辊超声波探伤缺陷的原因是轧辊内部存在夹渣物。     

无损探伤能力的概率评估方法

在分析影响无损探伤结果可靠性的众多因素的基础上，阐述发定量评估无损探伤能力的Ｂａｙｅｓ方法，分析了误检参数和结构质量参数对探伤物影响程度，并对有关检测结果作了定量评估，指明了提高无损探伤能力的主要途径。     

非接触涡流探伤专用检具

我厂是生产各类船舶、机车和电厂用气阀的大型专业厂 ,生产的几种机型进、排气阀的基体材料为4Cr14Ni14W2Mo ,阀面堆焊Stillile12YJ3合金粉末(气阀母材和阀面堆焊材料都属奥氏体不锈钢 )。用户要求机加工后在阀面 (4～ 8mm)进行涡流探伤。采用 75 0 5涡流探伤仪和点探头 ,用左手旋转气阀 ,右手持探头接触阀面进行探伤 (图 1)。该法探伤的弊病是①仪器零位调节困难 ,不够准确。②手持探头接触试件的轻重和探头与阀面接触角度都会影响探伤结果。③由于气阀探伤面较窄 ,探伤时气阀旋转晃动 ,手持探头又摆动 ,边缘效应报警或缺陷报警难以区分…     

钨合金棒材超声水浸探伤干扰因素的分析

详细地分析了钨合金棒材探伤中存在着的干扰因素，完善钨合金棒材探伤工艺，提高探伤方法的可靠性。