含稀土鞣剂的应用研究鞣革性能特征的研究(Ⅱ)

对含稀土鞣剂鞣革性能特征进行了研究,通过与纯铬鞣对比表明,应用含稀土鞣剂可以较大幅度降低铬用量,减少铬污染,并且成革更柔软丰满,粒面更细致平整,面积得革率更高     

专利文摘

基于环状化合物的加合物及其作为鞣剂和防腐剂的用途;皮革用涂料组合物、涂装方法以及涂装皮革;含改性塔拉栲胶组合物鞣剂及其无铬鞣制方法;赋予皮革和毛皮以防水性能的方法;一种用铝鞣剂和稀土-铬结合鞣法鞣制毛皮的方法。     

稀土在制革中的应用──Ⅱ.稀土在复鞣中的应用

本文介绍了纯铬主鞣、稀土助铬复鞣、稀土与多金属鞣剂复鞣的工艺方法与工艺操作举例．从及复鞣革的特点等。     

混合氯化稀土在皮革鞣制中的应用研究

本文围绕用稀土代替部分铬鞣剂鞣制皮革进行了一些研究。     

铬-酚类合成鞣剂鞣革性能研究

选用Neosyn系列芳香族酚类合成鞣剂,研究了铬-酚类合成鞣剂鞣液的耐碱性能和酚类合成鞣剂-铬复合鞣的鞣革性能.结果表明:酚类合成鞣剂与铬发生络合作用,增加铬-酚类合成鞣剂液的耐碱性能;酚类合成鞣剂-铬复合鞣成革抗张强度、收缩温度(Ts)随着酚类合成鞣剂用量的增加而上升,断裂伸长率、柔软度、透水汽性随着酚类合成鞣剂用量的增加而下降;酚类合成鞣剂用量超过4%,PFB-铬复合鞣革的收缩温度和抗张强度更高,BS2-铬复合鞣革的透水汽性、断裂伸长率、柔软度更高.     

无铬鞣剂研究新进展

常用无铬鞣剂包括：无铬金属鞣剂、醛鞣剂、合成有机鞣剂、植物鞣剂等。扼要综述了这些鞣剂的研究现状、鞣制机理以及各鞣制特点,重点介绍了锆-铝-钛多金属配合鞣剂、噁唑烷鞣剂与新型醛酸鞣剂。     

稀土盐及铬锆铝多金属络合鞣剂在云贵路绵羊皮服装手套革上的应用研究

云贵路绵羊皮质量低劣,但资源丰富,开发利用的潜力很大。采用铬锆铝多金属络合鞣剂、稀土盐和多金属络合鞣剂复鞣的工艺路线,工艺稳定、操作简便。成革具有:粒面细致、毛孔清晰、柔软丰满、部位差小、松面率低、色泽均匀一致等优点。实践证明,采用上述工艺,既充分利用了丰富的国产锆、铝和稀土资源,又充分利用了丰富的云贵路绵羊皮资源。采用本工艺节约红矾35％以上,废液中Cr_2O_3的含量由纯铬鞣的2.5～3.2克/升降为1克/升以下,节约染料15％以上,明显地减轻了铬对环境的污染,具有较大的经济效益和社会效益。     

混合稀土在皮革鞣制中的应用研究

目前国内外对稀土在皮革鞣制中的作用,已经见诸报道。我们将混合稀土与铬鞣剂、甲醛、戊二醛、(口恶)唑烷等各种鞣剂配合使用,对猪皮进行了鞣制试验,着重研究了各种配方的鞣制作用及工艺条件,得到了令人满意的结果。     

几种新型无铬鞣剂的鞣性研究

主要研究了几种新型无铬鞣剂的鞣性及其在无铬、少铬鞣中的应用。实验结果表明这几种鞣剂具有较好的鞣性，用于无铬鞣能明显地提高革坯的湿热稳定性，15％荆树皮栲胶与6％无铬鞣剂(I)可使革的收缩温度达到100℃以上，并赋予革坯较好的柔软性和丰满性。用于少铬鞣除了能提高革坯的湿热稳定性之外还可增加铬的吸收，降低废铬液中铬含量，4％的KMC与3％的无铬鞣剂结合鞣能使革的收缩温度达到110℃以上，废铬液中铬含量≤0．2g／L。     

加工黄牛蓝湿革工艺技术——高吸收Cr-Al结合鞣循环法

在过去的几十年中,世界上90％以上的革采用铬鞣靶。传统的铬鞣法,铬的吸收率只有60％-70％,如此低的吸收率产生大量废弃物,破坏生态环境,在鞣制时采用Cr-Al结合鞣循环法,使用一种铝合成鞣剂（Latan）,有助于铬的吸收。用4.5％该产品后,仅用4.5％Chromitan·FM铬鞣剂,就可以达到传统铬鞣法使用7％的鞣制效果,吸收率达到90％以上。高吸收Cr-Al结合鞣浴液中铬含量低,有利于直接循环利用,且次数不限,但是循环次数越多,铬液中积累的中性盐也越多。加入蒙囿剂——甲酸根离子,对铬鞣剂具有所需的稳定作用,能得到具有良好鞣性的铬合物,利于成革的耐湿热稳定性。铬铝结合鞣得到的成革,颜色浅淡均匀,革身柔软丰满,粒面清新,皱纹平整。     

皮革鞣制中高吸收铬鞣的探讨

本文以铬鞣制机理,鞣制过程,从胶原改性,鞣剂改性,稀土作用及鞣制提碱等几个方面对铬鞣高吸收过程作了深入探讨,并对其促进铬吸收原理给予一定理论解释。     

制革生态化相关问题的研究——铬鞣剂的制备与应用（七）

5.3.3 高碱度铬鞣剂的应用 碱度是铬鞣剂的一项重要技术指标，用它可以反映出铬配合物分子的大小、电荷和组分含量，碱度不同的铬鞣剂，其鞣革性能有着明显的差别。碱度低说明铬配合物的分子小，渗透进皮内的能力强，但与皮蛋白质结合的能力弱，铬盐的利用率低；碱度高说明铬配合物的分子大，与皮蛋白质结。合的能力强，铬盐的利用率也高，渗透性相对较差一些。传统的铬鞣工艺，是基于碱度为33％的低碱度铬鞣剂基础上制定的，其不足之处主要在于多点结合的铬配合物较少（约为10％），鞣制的成革欠丰满，铬盐的利用率低（仅为60％左右）。如果采用碱度较高的铬鞣剂进行鞣制或复鞣，不仅可以获得丰满度较高的成革，还可大幅度提高铬盐的利用率。本文第二章讨论了醇与重铬酸盐的氧化还原反应，从中找到有几种小分子的醇能够制备碱度在50％以上的铬鞣剂，本节对这种高碱度铬鞣剂的应用进行初步讨论。     

DLT—16铬铝鞣剂鞣革应用

本文介绍了DLT—16铬铝鞣剂的使用工艺方法及鞣制效果。 采用铬铝鞣剂不仅使成革兼有铬鞣革和铝鞣革风格,而且主鞣废液中含铬量减少80％以上,节约红矾钠30～40％。     

降低废鞣液中铬含量的途径

通常,铬鞣过程中约有三分之一的铬鞣剂实际上未被利用,它们或者进入制革厂的废水或者留在戏渣中。统计表明,如以每吨裸皮消牦1.9％的三氧化二铬计,未被利用的铬鞣剂将达到6.5公斤。近年来,为合埋利用铬鞣剂而提出的技术措施主要有以下两种:首先是回收铬鞣剂和废鞣液;其次是制定充分吸收铬鞣剂的鞣制方法。所有这些方法的使用必须满足一个基本要求,即能够制造出高质量的皮革。     

常用无铬结合鞣法的应用

由于环保和铬矿资源短缺现状的限制,制革渐向无铬鞣革发展。现已报道的Al鞣剂、醛鞣剂、植物鞣剂、合成鞣剂等非铬盐鞣剂逐渐成为了无铬鞣剂的代表。但单种鞣剂在Ts以及产品性能方面远远达不到铬盐鞣剂的效果,因此几种鞣剂的结合使用在制革鞣制时成了无可厚非的选择方式。本文就植-铝盐结合鞣法、植-醛结合鞣法以及合成鞣剂-树脂结合鞣法成为理想的选择进行综述。     

皮革鞣制中高吸收铬鞣的探讨

本文以铬鞣制机理，鞣制过程，从胶原改性，鞣剂改性，稀土作用及鞣制提碱等几个方面对铬鞣高吸收过程作了深入探讨，并对其促进铬吸收原理阳一定理论解释。     

利用铬污泥制备铬鞣剂的研究

本文研究了铬污泥经重铬酸钠氧化制备再生铬鞣剂的工艺方案：首先用硫酸对铬污泥进行预处理,过滤收集滤液,再经重铬酸钠消解后加入葡萄糖和亚硫酸氢钠溶液还原,然后用氢氧化钙调节pH值、碱度,最后干燥制成。实验得出铬鞣剂的最佳制备条件：16％的硫酸溶解铬污泥;0．8％的Na2Cr2O7消解其中的有机物。用所得铬鞣剂对羊皮进行鞣制,蓝湿革收缩温度均大于等于98℃,手感丰满、柔软。     

铬革屑和亚铁作还原剂制备铬-铁鞣剂

用铬革屑和亚铁作还原剂,采用两步还原法制备铬-铁鞣剂,不仅可解决完全用革屑作还原剂制备铬鞣剂存在的问题,而且引入了无毒性具有鞣性的Fe3+,可进一步减少铬污染。通过考察铬铁配比、碱度对铬-铁鞣剂稳定性、鞣革性能的影响规律,改进合成方法、优化反应条件和蒙囿剂组合,合成出铬铁配比分别为1.5∶1、2∶1,一系列不同碱度的铬鞣剂,并通过大量试验建立了硫酸用量的理论计算公式。采用电位滴定、紫外-可见光谱分析等手段,考察了新型有机铬-铁鞣剂的稳定性和结构。     

金属配合物鞣剂与有机鞣剂结合鞣的研究进展

为了节约宝贵的金属资源,从结合鞣方法与鞣制效果出发,介绍了铬、铝、铁、稀土、锆及多金属配合物鞣剂与有机鞣剂在皮革生产过程中的应用,并阐述了目前结合鞣制机理的研究情况。     

无铬鞣剂的研究现状与进展(续)

生态皮革的制造已经逐渐成为传统皮革行业的未来之路,无铬鞣剂的开发能够从源头上避免铬资源的减少、含铬废弃物的污染等问题,同时可以解决潜在Cr6+的致癌毒性,已经成为了行业的当务之急.本文根据无铬鞣剂的基本结构特点,对金属无铬鞣剂、有机无铬鞣剂还有有机-金属结合鞣剂的鞣制特点,及其与皮胶原纤维的结合原理进行归纳汇总与分析,...