低浴比溢流染色机染棉/氨纶织物实践

采用低浴比溢流染色机染棉/氨纶织物,浴比为1∶4.5,对比传统气流染色机,工艺时间缩短20%~35%,电耗节省75%。通过优化染色工艺和行机参数,并检验大生产的各项品质,结果表明:染色工艺采用一次加碱时间为100min,70%的Dosing注料曲线,保温40min,行机参数选用圆形喷嘴直径为120mm,喷嘴间隙3mm,喷嘴压力1.7kg,提布轮速度380m/min,保证织物行一圈时间在120s以内,可获得理想的颜色稳定性和合格的布面品质,各项牢度结果均达标。     

克服超细纤维染色的问题

Fong's/Henriksen空气喷射染色机通常适合于在浴比1:3～5的条件下染50克/米~2～250克/米~2的织物。 Fong's/Henriksen空气喷射染色机可以解决超细纤维染色时遇到的机械设备问题。它的优点是周转时间快、浴比小以及在染色周期中完全自动调节织物的状态。 空气喷射染色机染色时,织物靠气流的作用高速运行。与普通的喷射染色机不同,染液的交换不是在喷嘴中进行。染液经过喷嘴,织物是呈绵状,容易导致织物染色不匀。     

针织物的小浴比染色

到现在为止,纯棉、棉粘混纺或棉富混纺针织品的染色加工,主要还是用绳状染色机染色。近年来,针织品染整厂对小浴比喷待染色机的采用逐渐增多,小浴比喷射染色机的浴比现在已可小到1:5至1:8。喷射染色机的工作原理是利用喷嘴将染液高速从喷嘴喷出,由高速喷出的染液带动环形绳状被染物,并起了浸透作用。被染物通过液流管进入染槽,再由导布辊从染槽送回到喷口,如此循环的运动,但常有部份被染物浸在染槽的染液中。ESPA公司的设备在染槽部份装有传送带带动织物前进,以保证尽量松式地传送被染物,特别适用于较为厚重的针织物。     

涤纶厚重织物低浴比染色折痕的探讨

涤纶厚重织物染色时容易产生折痕,尤其是染深色时折痕更明显。试验通过对生产中产生折痕的因素逐个分析,找出最佳染色工艺用于生产,避免折痕产生。生产结果表明,气流染色机在浴比为1:4.5,单管载布量150kg,喷嘴类型为50L,主泵速度95%,风机55%,机速240m/min,染色升温速率设定为2℃/min升100℃、1℃/min升130℃,加1g/L CN做浴中柔软剂降温速率设定1.5℃/min大批量生产,可以有效避免涤纶厚重织物染黑色时产生折痕,效果较理想。     

新产品

试样染色机专门生产实验室、实验工厂狭幅染色与整理机械的Roaches工程公司已扩大了喷射染色机的适用范围。新增加的有常压高温型,在与全尺寸染色机相同的条件下,它可适合于针织物和机织物的染色。这种试样染色机有四种型号,染色容量从小于1公斤到25公斤之间。标准部件有可互换喷嘴、液流控制和可变绞盘卷绕速度。该机器配置了RoachesTPC微处理机,可完     

喷射溢流染色机使用中的技术问题

喷射溢流染色机是在绳状染色机、喷射染色机及溢流染色机的基础上发展演变而来的。它是涤纶织物染色的新设备,其特点为适应性广,可适于各种针织物或机织物或对张力敏感织物的染色,符合当前小批量,多品种的染色需要;染色浴比小,能节能、节约染化料,减少废水;由于是松式无张力染色,产品毛型感强;与喷射染色机相比操作简单、匀染性与重视性较好。但喷射溢流染色机在涤纶染色中还存在一些问题,如果掌握不好,容易造成染色疵病。     

染苑精萃

染整工艺技术的要诀是节省生产成本 针织物及针织服装染整加工部门面临电、煤气、蒸汽成本上涨,以及要求减少用水和降低对环境污染的压力。节能和节省占地面积已成为开发染整新设备和新工艺的主要内容。文中介绍了立信染整机械有限公司开发的筒子染色机,采用小浴比（1：4）及染液集成循环系统,可比普通筒子染色机节省30％空间;第斯（Thies）公司的喷射染色机,采用独特的喷嘴设计,实现小浴比快速染色,可节省水、蒸汽及染化料;     

涤纶薄身布不定胚直接染色折痕探讨

纯涤纶薄身针织布若不定胚就直接染色时容易产生折痕,尤其是染深色时折痕更明显。试验通过对生产中产生折痕的因素逐个分析,找出最佳染色工艺用于生产,避免折痕产生。生产优化方案为:亚矶水流染色机浴比为1:12.5,单管载布量130kg,喷嘴类型为直径100mm,喷嘴间隙4mm,喷嘴水冲压力1.0kg,机速200m/min,染色升温速率设定为2℃/min升至100℃、1℃/min升至135℃。     

有发展前途的新型气流喷射染色技术

1983年在米兰召开的国际纺机展览会上联邦德国染整机械制造商介绍了Then与Hoechst公司联合开发的一种新型的喷射染色机Then—Airflow,在该机中织物的推动不是用普通的液流法而是用气流法。 Then-Airflow机可有40～1080公斤的容布量范围,有1～6个储布室,迄今已有经过大量试验的300种以上的各种不同纤维和织物（包括机织聚酯,聚酯/棉,聚酯/羊毛和聚酰胺织物;经编聚酯丝绒;割绒聚酯织物和聚酰胺精致织物;圆纬聚酯/棉、粘胶/聚酰胺和纯棉针织物以及各种毛圈织物和割绒织物）能成功地染色。 在可靠性方面,机器的气动系统比普通的喷射染色机的液压系统显示相当大的优越性,如每个加工阶段高度的操作可靠性,相当地降低染化料添加次数,事实上染料在绳状织物经过几个周转后已被分散,因而可避免不均匀染色,织物的蓬松性提高和手感改善也很明显,还伴有织物的鲜艳外观。 有较低的消耗数字特别显著,同喷射或经轴染色机相比,水和蒸汽可节约40～60％,这包括前、后处理全部加工。最近发现,在Then-Airflow机上全过程的水耗相当于普通染机的染浴单耗。     

壳聚糖和超声波在活性染料染棉针织物中的应用

活性染料染棉针织物的染色性能良好,但上染率还有待提高。为了改善这一情况,可通过壳聚糖与超声波分别对棉针织物进行预处理。研究了壳聚糖的浓度、预处理温度、预处理时间以及超声波温度、时间对棉针织物染色性能的影响,并进行方差分析。结果表明:壳聚糖浓度为0.3%,棉针织物预处理温度为30℃,预处理时间为60 min时,织物的染色性能最好,染后织物的K/S值增幅可达51.0%;相比之下,在最佳的超声温度60℃、超声时间40 min条件下,染后织物的K/S值增幅只有26.7%。由此可知,壳聚糖预处理织物的染色性能优于超声波,但二者对染色织物的耐摩擦色牢度影响不大。     

克服涤棉毛圈针织物染色过程花毛的实践

涤棉毛圈针织物在染色过程中容易产生花毛，经多次试验 ，找出了解决染色过程产生花毛的办法。①织物规格：圈纱采用18特普梳棉纱，底纱采用9特／36F涤 长丝，在意大利ORIZIO双面大圆机上织造。②染色设备：德国Thiesece－softplus140染色机③工艺：　　工艺流程：原坯布煮漂一浴处理（110℃30min)水洗 酸洗水洗染色水洗皂洗水洗。涤棉毛圈针织物进染色机前认清倒顺毛，为保证染色后毛 圈方向的一致性，须逆毛进染色机。下表是染色机不同喷嘴大小、循环泵速度，绞盘速度及染 色浴比对布面花毛及匀染性的影…     

香港立信公司新产品简介

“第五届中国国际纺织机械展览会（CITME＇96）”将于10月10～15日在北京中国国际展览中心开幕。香港立信公司与丹麦汉力逊公司（Vald.Henriksen）揣手参展（8号馆,8128展台）,重点展出以下最新产品:1 立信GN18—2T常温染色机 该设备系首次展出。GN18染色机的设计构思特别着重于降低染色成本,采用了首创的液体分离（DIS-COL）及收集系统（COTOFLOW）。水洗过程中残液在第一时间靠离心力从导布槽出口的分离装置经收集管槽排出机外,漂浮于溢流水面的毛碎杂物及泡沫,亦在第一时间同时排放出机外,从而达到快速稀释残液,缩短了水洗时间,大量节约用水,提高水洗效率。 采用崭新的SIPA平行液流喷嘴,布重适应范围广（120～600g/m~2）,无需更换喷嘴。这种喷嘴对织物表面无水力冲击,染出织物不产生起毛现象,织物运行过程不产生扭转,克服了折痕问题。采用了INUL大包角提布系统,消除了织物打滑的问题。 GN18染色机浴比低至1∶6,布速200m/min,每管最高载量可达250kg,为针织物理想的染色设备。     

Acrylic/Viscose混纺织物低浴比气流染色机染色

Acrylic/Viscose混纺织物采用气流染色机染色,织物不易产生折痕,且水耗低。生产中采用1∶3.7的低浴比在气流染色机生产Acrylic/Viscose混纺织物,通过分段式升温,控制40~75℃升温速率为3.0℃/min,75~85℃升温速率为1.0℃/min,85~97℃升温速率为0.8℃/min,97℃/min保温40 min。使用55%风机,机速300m/min,行一圈时间3.3min进行大货生产,使织物获得良好的匀染性和重现性,极大地降低印染企业的生产成本,提高了经济效益。     

国外新型染色机简介

CUT—VL型喷射染色机 日本日阪公司的CUT-VL型喷射染色机,用于机织物和针织物的绳状高温高压染色.织物喂入染色管,由染液液流循环,由导辊带到另一端,导辊能使绳状织物重行折叠.用多管式热交换器加热和冷却.温度的升高、保持和冷却均自动程序控制.热交换器能在40分钟内使温度由20℃升到130℃,并在30分钟内使温度由130℃降到90℃.染色     

超临界流体染色及其装备研究(四)

<正>3.4喷射染色器2012年,苏州大学的刘静等[52]针对2009年提出的超临界流体染色机的不足,提出一种改进的喷射染色机,如图34所示。此染色机将提布系统设置在染色釜体内,通过导布索的牵引作用共同带动绳状织物进行有序的循环运动,并合理控制染色流体循环流量、织物循环速度、染色温度和压力等工艺参数,实现在超临界二氧化碳流体介质中匹染织物,尤其是轻薄型和     

意大利MCS公司的Multiflow多流单布环高效节水节能新型染色机

1　前言在传统液流输送织物的喷射和溢流染色机中 ,一个喷嘴和一个贮布槽组成一个结构单元 (俗称一管 ) ,被染物在喷嘴中与“新鲜”染液接触 ,更新织物周围染液环境 ,为物质 /能量交换和染料上染创造必要条件 ,继而在贮布槽中堆置使上染过程延续。如此上百次的重复 ,完成染色过     

尼龙弹性针织物的酸性染料小浴比染色

通过探讨不同浴比对尼龙弹性针织物酸性染料染色的上染率、同步性和移染性的影响,确定了比较合理的小浴比酸性染料染色工艺,即浴比1∶6,匀染剂C 1.5 g/L,匀染剂S0.25g/L,Na2CO30.05～0.1g/L,调节pH值至8.0～8.5;生产结果显示,以浴比1∶6在气流染色机中染色,尼龙织物布面品质、色牢度和颜色稳定性均佳。     

棉氨针织物小浴比气流染色及工艺缩时探讨

通过分析气流染色生产实践中的影响因素,如染料选择、上染性能分析、染色工艺和行机条件以及利用高温排放、预备缸等实现工艺缩时,制定出比较合理的染色工艺,即浴比为1∶4、喷嘴压力1.1 bar、风机55%~70%、150 s/圈的行机条件,元明粉打底,2次加碱的染色工艺,即使染敏感色也较理想。生产结果显示,以小浴比气流染色机染色,棉针织物可取得颜色均匀、布面毛头及各项色牢度均理想的布面效果。     

丁香天然染料在真丝上的染色研究

采用水提法从丁香中提取天然染料,通过正交试验优化了提取工艺:时间30 min,温度70℃,料液比1∶20;将提取的染料用于真丝织物染色,较佳的染色工艺为:p H=5,温度70℃,时间70 min,浴比1∶40;媒染染色的较佳条件为:70℃,媒染剂用量10g/L;经媒染的织物抗紫外性能提高;染色织物具有一定的抗菌性能。     

微细旦纤维织物及其染整加工技术（二）

(四)染 色 1.染色性能 微纤维由于纤度小,表面积大,无定形区又较多,与常规纤维相比,微纤维更抢先、更早地吸收染料,导致染色速率高出常规纤维约4倍。又由于各个纤维的表面较大,其染料吸收能力显著增加,而且染料易于渗透。尤其高的染色速率,在染色时易产生匀染问题。为了防止染色不匀,可以采取如下预防措施:(1)设定喷射染色机在较高的织物速度(至少 250 m/min)下运转;(2)保证绳状织物落布均匀;(3)加入防皱剂以防止起皱;(4)染色期间要防止织物“粘搭”(机械性预防措施或应用流动剂)。对于磨绒织物特别易产生这种现象;(5)降低始染温度10～15℃(约60～70℃);(6)降低升温速率(约1℃/min);(7)优选染料(相同的亲和力)。 2.染料用量 微纤维由于表面积较大,反射率较大;加上染料渗透较为深入,因此微纤维的染色织物在 用同样染料浓度染色时要比标准纤维的色泽浅