简析给水高压加热器设计制造和运行

从高压加热器的设计制造和运行等方面进行分析论证,阐述了压力损失对高加性能的影响.对高压加热器的管板和水封板结构及布置要点进行了设计,强调了高压加热器蒸冷段和疏冷段的密封性对设备安全运行的重要性.从运行方面进行分析,要加强控制水位和不凝结气体的排放,着重介绍了温升和温降速率对高压加热器运行性能的影响.     

电站高压加热器爆破泄漏原因探讨

以几起电站高压加热器爆破、泄漏事故为例,从高压加热器的设计、制造、运行、维护、检验等方面对高压加热器事故原因进行分析,提出了相应的设计改进措施、制造运行注意事项以及事故发生后的处理方法,从而减少高压加热器事故的发生,保证高压加热器安全运行,提高投入率。     

超临界机组运行期间高压加热器泄漏分析及水封处理办法

高压加热器是电厂汽轮机的重要组成部分,主要作用是提高机组效率、给水温度,减少进入锅炉的给水和炉膛的温差,降低温差换热损失.论述了高压加热器的工作原理,分析了高压加热器泄漏的原因,结合电厂实际案例,提出了使用水封注水法解决高压加热器泄漏时系统无法解列的难题,避免了一次机组非停事件,保障了机组的安全稳定运行.     

高压加热器疏水端差偏大原因分析及应对策略

高压加热器是汽轮机发电机组回热系统中的重要辅机设备,运行高压加热器可提高锅炉给水温度,降低机组能耗。结合高压加热器的性能设计、结构布置、制造工艺、运行和检修过程,分析了高压加热器疏水端差偏大的危害和原因,并提出详尽的应对策略,对高压加热器的设计、制造及电厂运行具有借鉴意义。     

600MW超临界汽轮机高压加热器泄漏原因分析及处理

某电厂2号600MW超临界机组在商业运行2年后,3号高压加热器出现了管系泄漏.分析了造成3号高压加热器漏泄的各种因素,指出了管系的高温腐蚀和热冲击是造成高压加热器漏泄的主要原因.对此,从运行中的监视维护、高压加热器启停的操作等方面提出了针对性的解决方案和预防措施,对泄漏管进行了封堵及严控水质和正确的启停操作以防较大的热冲击并建议更换耐高温管.有效地防止了漏管的蔓延,确保了高压加热器的安全稳定及经济运行.     

高压加热器运行中存在的问题及对策

回热加热系统对提高机组运行经济性起着重要作用。高压加热器是回热系统的关键设备。通过对高压加热器在运行中经常遇到的问题进行分析，提出在设计、制造和运行维护等环节应注意的问题，以保证安全投运，发挥更好的经济效益。     

M70EK20—10型汽轮机次高压加热器设计

本文从分析次高压加热器的特殊要求入手,提出次高压加热器选用的设计制造规范,主要结构处理及选材思路,从而保证次高压加热器在工业汽轮机组中的经济、安全、稳定投入.     

300 MW机组高压加热器泄漏原因分析与对策

汽轮机高压加热器是电厂回热循环的重要设备,高压加热器的投入率不仅关系到运行的经济型,更攸关机组运行安全。通过对池州九华发电公司300 MW机组的高压加热器典型性故障的多方因素综合分析,提出合理应对方案,并通过精心运行调整,提高高压加热器投入率,取得明显成效。     

高压加热器水位控制与保护系统介绍

高压加热器是汽轮发电机组回热系统中的重要辅机设备,运行高压加热器可提高锅炉给水温度,降低机组能耗。它是利用汽轮机的抽汽加热锅炉给水的装置,对提高电厂热效率有着重要作用,高压加热器的水位控制对整个系统的安全运行有着重要的影响。     

高压加热器泄漏与运行水位试验研究

火力发电机组长期运行后普遍发生高压加热器管束泄漏问题,而合理设置高压加热器运行水位是防止管束泄漏的有效手段。介绍了一种新型的指导高压加热器运行水位设置的方法,即在高压加热器疏水冷却段入口处新增温度测量装置,实时监测疏水冷却段入口水温,用该处过冷度来指导高压加热器运行水位设置;介绍了高压加热器水位试验情况,明确了高压加热器水位以及机组升降负荷过程对疏水冷却段入口水过冷度的影响,提出了高压加热器运行中水位设置的建议,从而有效预防高压加热器管束因汽蚀而引起的泄漏故障,确保高压加热器的长期安全运行。     

高压加热器管束振动机理简析

高压加热器是电站机组中重要的辅机设备之一.为了确保高压加热器在高参数下的安全可靠地运行,对高压加热器的关键部件管束进行流体振动分析是十分必要的.在管壳式换热器内,因流体的流动而诱发管束振动的四个机理是:漩涡脱落,紊流抖振,流体弹性不稳定性和声共振.现从分析高压加热器内部结构着手,根据高压加热器的工作原理和实际工况,分别...     

香港南丫电厂的高压加热器改造

香港南丫电厂5号机组的授运时间,已有20多年.因年代久远,该机组的6号高压加热器已无法满足运行要求,因而,依据电厂提供的该高加外形尺寸和热平衡图数据,在满足现场安装条件的前提下,对6号高加进行了改造设计,并对原设计进行了优化,新高加投入运行后,各项运行指标均满足设计要求,达到了改造目的.     

高加解列对300MW循环流化床机组的影响分析

因为排烟温度偏高,威胁布袋除尘器的安全,某热电厂在大规模技改之前,夏季高负荷工况下只能切除一级或多级高压回热加热器来降低烟气温度。为了研究切除高加对机组热力性能的影响规律并给出指导建议,首先开展了实际运行机组的高加投退实验,然后利用锅炉/汽轮机运行数据对运行工况下退出高加的方案进行了理论计算与分析,结果表明:退出高加后,给水温度迅速降低,排烟温度随之降低,保护了除尘器安全;每退出一级高加,给水出口温度降低约30~40℃,排烟温度则降低10~15℃;然而从机组的经济性角度看,虽然退出高加后锅炉热效率略有上升,然而机组总体热效率大幅下降,供电煤耗上升2~8 g/kW·h,按年切除高加运行1 000 h估算,年燃料费用将上升34~100万元。     

330MW机组高加解列分析与改进

为了保证机组高加系统的稳定运行,避免高加解列带来的不安全事故,结合国产330 MW机组实际情况,对高加水位信号误发和高加疏水导致的解列进行分析,并给出相应的改进措施。改进后,达到了一定的预期效果,为同类型机组的高加改进提供参考。     

超厚管板中的管子液压胀接技术探讨

高压加热器是电站设备中的重要辅机,管子管板的胀接在高压加热器制造中是较为关键的工序,随着新建发电机组功率的增大,使高压加热器管板的外形尺寸和厚度也相应增大。为此,需对大直径与超厚管板的高压加热器的管子管板胀接进行不同胀接工艺形式的比较,从而优选管子管板胀接的工艺方法。探讨不同胀接长度的单位拉脱力以确定合适的试样胀接长度,并对胀接参数做了定量的分析评定。     

小旁路高压加热器的运行与维护简析

目前,某些发展中国家正在加大其国内电力设备建设的投入,在机组方案设计时,印方客户特别倾向采用高加小旁路系统设置.为了满足客户的需要,对小旁路系统进行了计算及设置,并对高压加热器运行与维护提出了具体要求,制定合理的运行与维护措施,可提高电厂的热效率,在保证机组出力的同时,还有助于机组的安全运行.     

20MnNiMo锻件在高压加热器水室封头的研发及应用

目前,高压加热器管侧的水室封头材料常采用SA-516Gr70钢板制造。为了寻求更经济的钢板材料,设计方考虑采用牌号为20MnNiMo的锻件,代替SA-516Gr70钢板作为制造高加水室封头的材料。通过各种设计方案的对比,选取了某型高压加热器的水室封头进行试制。试制时,先锻造了饼形的锻件,并检测了各项参数,随后按照标准的要求热压成球形封头。试制后的水室封头已成功安装在某型改造高压加热器上并投入运行。今后,这种设计方案可在大型机组的高压加热器制造中进行推广,利用国产锻件替代进口牌号的钢板。     

高压加热器快速冷却技术的研究与应用

当高压加热器发生泄漏,机组被迫停运行进行故障抢修时,在原有热力系统设备的基础上,利用除氧器热水箱与高加标高的高度差,通过控制除氧器热水箱出水温度对高压加热器进行快速冷却。高压加热器快速冷却技术在华能南通电厂的实际应用表明,使用该技术可在较短的时间内降低加热器的金属温度,缩短加热器的冷却时间,使抢修工作提前进行,故障机组提前发电,经济效益十分显著。