EPR安注箱的焊接技术

在台山EPR核电1号、2号机组中,首次选用了控氮不锈钢厚板作为安注箱的主体材料,安注箱还需按RCC-M 2007版标准进行制造。对控氮不锈钢厚板焊接的相关问题进行了总结,经过焊接工艺评定和焊接试验,解决了焊接方面的难题,并获得了一些应用RCC-M 2007版S篇标准的经验。     

AP1000安注箱制造焊接工艺的研究

AP1000是第三代压水堆核电技术,安注箱是这种核电机组安全系统中的重要设备.安注箱的本体结构为球形,主要材料为低合金钢,球内表面履有不锈钢材料,在制造和焊接方面有独特的技术要求.依据规范的要求,对安注箱的制造和焊接工艺方案进行了多项设计,并通过各种试验,成功运用于主要零部件制造和焊接,可为类似核电设备的制造提供借鉴.     

不锈钢半自动(MAG)焊在核电厂建设中的应用

对采用半自动(MAG)气体保护焊来焊接不锈钢水箱的工艺进行了研究,并且对试验结果进行了分析,试验结果表明:焊缝经NDT检测合格,金相照片和力学性能良好.该焊接工艺成功应用于核电厂不锈钢水箱的安装焊接中,焊接接头质量合格,外现成型良好,焊接效率高.     

脱硫循环泵腐蚀损失焊接修复工艺的研究及应用

选取脱硫循环泵常用材料2205双相不锈钢为焊接母材,通过焊接工艺和性能试验,研发修复脱硫循环泵磨蚀损伤的焊接工艺.试验表明,焊缝组织结构为奥氏体和铁素体构成的两相组织;焊接接头抗拉强度为795 MPa,屈服强度为580 MPa;焊接接头经正弯、背弯后无裂纹,且具有良好的抗点蚀性能.采用上述焊接工艺对磨蚀损伤的脱硫循环泵叶轮进行修复后,部件型线恢复良好.     

论大型整体不锈钢转轮工地现场焊接

主要介绍了大型整体不锈钢转轮工地现场装焊工艺过程及焊接难点。转轮全部采用马氏体不锈钢0Cr23N i5Mo材料进行制造,且整体交货。针对此大型整体不锈钢转轮的结构特点及工地现场焊接的工作条件,经过缜密的分析、论证后,制订了既能保证转轮的制造质量要求,又可满足交货周期的转轮现场焊接工艺方案,最终成功地完成了岩滩2号机8 600 mm整体不锈钢转轮的工地焊接,制造质量完全符合行业内相关标准和要求。     

AP1000堆芯补水箱的焊接

针对中国国内首个先进非能动压水堆AP,1000项目浙江三门1号及2号堆芯补水箱（CMT）的制造,介绍了CMT的设计参数、结构特征、材料特征和所依据的规范技术条件。介绍了CMT主体材料SA-508Gr.3Cl.1低合金钢、SA-336GrF316LN不锈钢及采用的相应焊接材料的主要性能。说明了CMT的焊接要求和焊接工艺特点,并就筒体窄间隙埋弧自动焊工艺、大接管马鞍形窄坡口埋弧自动焊工艺、筒体内壁不锈钢堆焊工艺、接管-安全端异种金属镍基合金焊接工艺等重要接头的焊接工艺作了详细阐述。     

S32101双相不锈钢的焊接特性及在AP1000核电站中的应用

基于AP1000核电站的建造模式及设备工作环境差、抗腐蚀要求高、投产后设备不可更换等特殊情况,论述了S32101双相不锈钢在AP1000核电站中的应用。介绍了双相不锈钢的化学成分、组织、焊接特性,提出了S32101双相不锈钢的焊接工艺及在焊接过程中应注意的要点。     

S32101双相不锈钢的焊接特性及在AP1000核电站中的应用

基于AP1000核电站的建造模式及设备工作环境差、抗腐蚀要求高、投产后设备不可更换等特殊情况,论述了S32101双相不锈钢在AP1000核电站中的应用。介绍了双相不锈钢的化学成分、组织、焊接特性,提出了S32101双相不锈钢的焊接工艺及在焊接过程中应注意的要点。     

奥氏体不锈钢316 L与双相不锈钢2205的焊接工艺及问题分析

阐述了不锈钢的类型和抗腐蚀原理,介绍了奥氏体不锈钢316 L与双相不锈钢2205的焊接工艺,并在分析不锈钢大管道焊接特点的基础上,对氩弧焊打底充氩方式进行调整,保证了焊接过程中不发生背面氧化问题.     

18-8型奥氏体不锈钢锅炉管服役特性研究(六)

目前,传统的18-8型奥氏体不锈钢锅炉管的热处理工艺大致可分为固溶处理、稳定化处理、去应力处理3种,其对奥氏体不锈钢锅炉管的组织性能均有较大影响。奥氏体不锈钢是一种应力腐蚀敏感材料,在制造过程中要保证热处理工艺和焊接工艺控制得当,以避免奥氏体不锈钢锅炉管的应力腐蚀开裂,提高服役安全性。     

核辅助不锈钢管道焊接工艺

对冷澳核电站核辅助管道不锈钢材料的选材特点和超低碳不钢（３０４Ｌ、３１６Ｌ、Ｚ２ＣＮ１８－１０）焊接施工工艺特点做了介绍与分析。     

电池制造工艺中焊接技术的研究

介绍了由微机和监视技术组成的监控装置在自动激活一次锌氧化银电池制造工艺中氩弧焊接技术上的应用,着重阐述该系统中的监控装置、焊接装置及Ｉ／Ｏ接口控制电路。结果表明,应用该项技术可以满足不同规格不锈钢材料的氩弧焊接,已成功应用于某型一次锌氧化银电池的生产焊接工序中。     

冷凝器管-管板自动脉冲氩弧焊技术探讨

主要讨论了火力发电厂凝汽器不锈钢冷却管采用自动脉冲氩弧焊时的焊接工艺特点，为今后薄壁不锈钢管自动脉冲氩弧焊的应用提供焊接技术参考。     

1Cr18Ni9Ti与紫铜感应硬钎焊工艺研究

有些电机产品要求1 Cr18 NOTi不锈钢与紫铜硬钎焊,由于不锈钢表面铬、钦的氧化物难于清除,给钎焊带来较大的麻烦,现选用不同焊接材料并采用感应焊进行试验,并对焊接接头的性能进行分析,根据实际情况,总结出切实可行的焊接工艺,实现了在空气中快速可靠焊接.     

不锈钢管道焊接充氩保护

针对核电施工中出现的大批量不锈钢管道需要安装焊接的实际情况,从保证焊接接头根部焊接质量和降低施工成本出发,对用海绵加胶木板做堵头,用可溶纸做堵头,或者将可溶纸做成截面为U型的环状气室这3种充氩保护方式进行了对比研究.实践表明,这些保护措施不仅适用于不锈钢材质管道焊接接头根部的充氩保护,还可用于各种中、高合金钢材质管道焊接接头根部的充氩保护.     

三峡转轮埋弧焊焊接材料研制及工艺研究

针对三峡转轮和活动导叶采用的母材，研制出了马氏体不锈钢埋弧焊焊接材料。新研制的埋弧焊丝SAW－0Cr13Ni5Mo和埋弧焊剂S609有良好的焊接工艺性能，焊缝金属的化学成分与母材相当、力学性能超过了母材、完全可以替代国外进口的同类焊接材料。