波前编码系统中相位掩膜板的新设计

波前编码技术能扩大非相干光学成像系统的景深。根据传统相位掩膜板的设计原理,从两个方面对原有的相位掩膜板农达式进行扩展。由此提出了两种新的设计方案：“多项式”方案和“高次方”方案。前者是在原有的公式中加入了x平方项,而后者是将原有的高次方指数拓展到小数形式。将这两种新系统进行模拟计算,得到了相关的调制传递函数（MTF）数据和三维图,结果显示MTF随离焦量变化很小（当u=1时,均方差分别为0．0027和0．0021）,而且不会出现零值,跟传统方案MTF差值分别在0．05和0．04以内。由此说明新方案也能实现扩大光学系统景深的目的。     

对Hartmann-Shack波前传感器平移误差的研究

Hartmann—Shack传感器的探测精度对于评价自适应光学系统的校正能力和光学检测精度都是十分重要的。通过对传感器的平移误差的理论分析和数据仿真来对传感器的系统精度进行研究，确定平移误差的最佳范围为残余像差与理论像差的均方根比值不大于0．5％。这为Hartmann—Shack传感器的装配提供了理论依据和技术指标。     

车床加工中园度误差的分析

零件的加工精度主要由加工误差反映,而形状误差对零件的使用功能有较大的影响,形状误差中的圆度是最基本的误差,文章对几种常见圆度误差产生的原因进行分析,掌握了圆度误差产生的原因,在加工中根据具体的情况,对圆度误差进行控制,以提高工件加工质量。     

形位误差对装配精度影响的定量分析

基于形位公差带的分布特征,对形状、位置要素变动情况进行研究,提出了一种在一维线性装配尺寸链下,判断模型中形住误差是否应当纳入装配误差累积计算的方法．在统计平方根模型的基础上,依据零件生产加工完毕后各形位要素变动的分布特性,提出了一种新的装配误差累积计算模型．采用此模型可实现包含形住误差的装配精度定量分析．给出的一个应用实例说明了所提出方法的有效性．     

H—S波前传感器时域采样频率对探测误差的影响

波前传感器是自适应光学系统的重要组成部分。讨论了Ｈａｒｔｍａｎｎ－０Ｓｈａｃｋ－（Ｈ－Ｓ）波前传感顺的采样频率对探测误差的影响，理论分析结果说明，时域采样频率引入的探测误差Ｈ－Ｓ波前传感器的重要误差源，其大小随时域采样频率的增大而下降。     

波前斜率探测的线性预测方法

由于自适应光学技术校正大气湍流有一定的延迟时间 ,这将降低系统的校正性能 ,主要表现为波前斜率探测的采样率不足 ,使得系统的带宽有限而不能完全补偿有一定功率谱的湍流大气。研究了两种工作方式下的线性预测方法 ,结果显示 ,如果采用线性预测方法 ,在同样的延时条件下 ,可以减小波前斜率的 MSE误差 (由延时引起 )约 30 %。     

用Hartmann－Shack传感器测量激光束的波前相位

Ｈａｒｔｍａｎｎ－Ｓｈａｃｋ传感器已经用于自适应光学系统。它可以同时探测出一束光的振幅和相位信息。通过一个位置传感器，比如ＣＣＤ，它就可以成为一种对光学系统和光束的静态和动态质量诊断的有力工具。从Ｈ－Ｓ波前传感器的输出（波前斜率和近场强度分布），就可以推算出远场特点，如ＰＳＦ和ＯＴＦ。本文将介绍波前重构的理论分析和远场特征评估。同时也给出了光束质量的静态和动态的测量结果。     

机械加工中加工误差产生原因及解决措施

在我国的机械行业中,机械加工是一项非常重要的工作内容,机械加工的质量在很大程度上反映着机械行业的加工质量以及发展前景,因此在我国的机械行业中,对于机械加工还是非常重视,正在不断地加大力度提升机械加工的质量以及机械加工的发展前景。但是在机械加工中不能够忽视的一个主要问题就是机械加工过程中存在的加工误差问题,加工误差的存在在很大程度上能够对机械加工质量以及机械加工的后期使用造成严重的影响。因此本文主要针对机械加工过程中的机械加工误差进行详细的阐述以及分析,希望通过本文的阐述以及分析能够有效地降低机械加工过程中的加工误差的产生,最大限度地提升机械加工准确性以及加工的质量。     

机床主轴回转误差对加工精度影响分析

机床的质量取决于机床关键部件的质量,而机床主轴部件是保证机床加工精度的核心,主轴回转误差是影响机床加工精度的重要因素之一,直接影响到加工零件的形状精度、表面的粗糙程度和质量,实验结果表明:由主轴回转误差引起的精密     

微透镜阵列对Hartmann—Shack波前探测器探测精度的影响

微透镜阵列是Ｈａｒｔｍａｎｎ－Ｓｈａｃｋ波前探测器的核心元件之一。本文从理论上分析了微透镜阵列的性能对Ｈａｒｔｍａｎｎ－Ｓｈａｃｋ波前探测器的波前探测精度的影响，并根据理论分析进行了一系列实验，得到了有益的结果。     

基于CAD/CAM的复杂曲面数控三坐标投影加工误差分析

两刀位点间连线与原有刀具轨迹所在平面的夹角α(或曲面上刀位数据的Z坐标增量Δz)对基于CAD/CAM的复杂曲面数控三坐标投影加工误差十分敏感.当用弦长代替弧长时,投影加工两刀位点间直线插补轨迹的法向加工误差Δt是以原有刀具轨迹走刀步长或行距加工曲面时两刀位点间直线插补轨迹的法向加工误差Δy的cos2α(0°<α<90°)倍.若α(或Δz)达到一定值,就会因原有走刀步长或行距的过渡拉伸而产生严重的过切(步长拉伸时)或欠切(行距拉伸时)现象,使被加工曲面出现明显的折面或残留面.应引入控制参数α(或Δz),根据曲面加工精度要求设定限值αmax(或Δzmax),当α>αmax(或Δz>Δzmax)时,进行刀位密化处理,以保证曲面加工精度.     

非球面非零位横向剪切干涉检测与波前重建

本文分析了非球面非零位检测中3种典型的非球面度及其变化率、调整误差、回程误差以及干涉仪系统误差,提出了非球面度变化率是影响检测误差的主要因素,并给出了非球面非零位检测面形加工误差的确定方法.对基于Zernike多项式拟合的最小二乘法和系数转换法进行了对比研究,分析了剪切量和多项式拟合阶数对波前重建精度的影响,并给出了数值模拟结果.为了验证以上方法的可行性及检测精度,针对一单点金刚石车削的抛物面反射镜,利用顶点球作为测试波前进行非零位横向剪切干涉检测,并用最小二乘法进行波前重建.实验结果表明,在非球面度变化率最大的反射镜边缘处面形误差最大,达到0.203μm,研究结果为横向剪切干涉仪用于非球面加工过程中在位检测提供了技术支撑.     

基于光学定心加工的道威棱镜装配方法

本论文针对如何实现道威棱镜光轴与旋转轴平行,将道威棱镜转像理论与光学定心加工结合,提出了基于光学定心加工的道威棱镜组件装配方法.该方法根据道威棱镜旋转轴偏转时其出射光束发生变化的特性确定道威棱镜光轴,并通过车削的方式保证其镜筒外圆旋转轴与其光轴平行.本文具体提出两种道威棱镜组件定轴方案,分别为平行光管定轴方案以及激光定...     

基于哈夫曼编码的关联成像算法的图像传输机理研究

目的在图像传输过程中存在信道噪声干扰、频谱资源紧张和误码率较高等问题,限制了图像传输质量和效率,降低了信道的可靠性,研究能够在降低图像传输信息量的同时提高传输图像的分辨率,进而提高信道的可靠性和安全性。方法通过在最有效地利用哈夫曼编码信道传输能力的前提下,尽可能多地降低信息传输中的误码率,综合信道编码的冗余信息和关联成像传输信道信息。结果提高了传输信号的可靠性,保证了数据的传输质量,实现了稳定快速通信。结论该研究基于信道编码关联成像的图像传输机理,充分利用了哈夫曼编码的无损耗数据压缩特性,在降低图像传输信息量的同时提高了传输图像的分辨率,进而提高了信道的可靠性和安全性。     

叶轮零件集成数控编程与数控加工过程仿真

探讨应用于叶轮类零件的集成数控编程与加工过程仿真技术,给出了其功能结构图与流程图,利用商品化软件SURFCAM和VERICUT构建了集成数控编程与加工过程仿真环境,并利用其实现了一个整体叶轮零件的数控编程与加工过程仿真,实际加工结果表明其能够有效解决叶轮类零件的复杂曲面加工问题.     

车铣加工UG-CAM 制造技术研究与应用

应用TCL(Tool Command Language)开发了车铣加工中心BUNMOTECS192FT后处理模块,实现了该机床刀具中心点B轴随动的高级功能,利用UG-CAM数控编程技术,使用平头立铣刀,在车铣加工中心进行C、X、Y轴联动,完成了零件曲面加工刀轨设计,解决了T型铣刀加工曲面环槽干涉问题,通过将平头立铣刀轴与曲面法线倾斜一定角度,避开平头立铣刀底齿中心切削,达到零件精度要求。     

Machining and surface finishing of brittle solids

Ceramic materials are finished primarily by abrasive machining processes such as grinding, lapping, and polishing. In grinding, the abrasives typically are bonded in a grinding wheel and brought into contact with the ceramic surface at relatively high sliding speeds. In lapping and polishing, the ceramic is pressed against a polishing block with the abrasives suspended in between them in the form of a slurry. The material removal process here resembles three-body wear. In all these processes, the mechanical action of the abrasive can be thought of as the repeated application of relatively sharp sliding indenters to the ceramic surface. Under these conditions, a small number of mechanisms dominate the material removal process. These are brittle fracture due to crack systems oriented both parallel (lateral) and perpendicular (radial/median) to the free surface, ductile cutting with the formation of thin ribbon-like chips, and chemically assisted wear in the presence of a reactant that is enhanced by the mechanical action (tribochemical reaction). The relative role of each of these mechanisms in a particular finishing process can be related to the load applied to an abrasive particle, the sliding speed of the particle, and the presence of a chemical reactant. These wear mechanisms also cause damage to the near ceramic surface in the form of microcracking, residual stress, plastic deformation, and surface roughness which together determine the strength and performance of the finished component. A complete understanding of the wear mechanisms leading to material removal would allow for the design of efficient machining processes for producing ceramic surfaces of high quality. The research was supported in part by the National Science Foundation through grants MSS 9057082, Jorn Larsen-Basse, Program Director and DDM 9057916, Bruce Kramer, Program Director.     

基于脉动阵列的自适应光学实时波前处理机设计

针对自适应光学系统对波前处理机高计算量、高实时性的要求,本文提出了一种基于脉动阵列的自适应光学实时波前处理方法.该方法将脉动阵列的概念引入波前处理机设计,完成了波前斜率计算、复原运算和控制运算向脉动阵列的映射,合理地建立了数据的深度流水线,同时分析了以FPGA技术实现时系统的计算延时.对于48个子孔径,61单元的自适应光学系统,以一片Xilinx Virex-Ⅱ XC2V3000芯片实现了基于脉动阵列的实时波前处理机,实验测得计算延时仅8.6μs,结果表明该方法能极大地提高系统的实时性,集成度、通用性和扩展性.     

组合曲面的空间环切等距加工

加工后零件表面残留高度不均匀的现场一直是曲面加工中亟待解决的问题之一，本文对曲面加工的几种常用刀具轨迹生成方法进行分析的基础上，提出了一种新的轨迹生成方法－空间环切等距加工。该方法的主要特点是：行距在曲面上按弧长保持相等，生成的刀具轨迹切削行分布均匀，可有效地解决曲面零件加工表面残留高度分布不均匀的问题。     

The Analysis of the Combined Territorial Machining and Contour Line Machining Based on the CAXA Manufacturing Engineer 2004

This paper introduces the rough machining of territorial machining and contour line machining based on the CAXA manufacturing engineer 2004,and gives an analysis of the combined machining of territorial machining and contour line machining. Finally,it proves the superiority of the combined machining by the example of high speed machining of an aluminium alloy lamina part.