露天矿爆破设计

炮孔直径任何爆破设计首先就要考虑炮孔直径。炮孔直径以及要用的炸药类型和要爆破的岩石种类将共同决定着最小抵抗线的大小。其它各爆破参数都是最小抵抗线的函数。本文假定爆破人员有选择直径的可能性。许多矿山根据可用的穿孔设备限定炮孔直径于特定范围。露天采矿领域内实用的炮孔直径介于2～17英寸之间。通常,大直径炮孔的穿孔爆破费用低,因为大直径炮孔单位容积的钻凿     

现代露天穿孔技术——垂直孔与倾斜孔孰优

采石场、露天矿和建筑工地使用的台阶穿孔设备,根据所采用的穿孔技术习惯上分为两大类。冲击式钻穿孔机械又可分为凿岩台车和潜孔钻机,可钻凿直径达230毫米的炮孔。这类钻机主要用于钻凿斜孔。另一类是牙轮钻机,主要用于钻凿更大直径的炮孔。此类钻机的推力完全取决于钻机的重量,所以很少用来钻凿斜孔。但是,随着新技术的应用,这种趋势也在变化。虽然采用现代倾斜炮孔也有一些缺点,但对台阶开采来说,斜孔爆破的效益是显著的。本文将详细探讨这一问题。     

关于卡罗尔铁矿改进穿孔爆破实践的报告

加拿大铁矿石公司(Iron Ore Company of Canada或IOC)为了增加其卡罗尔湖铁矿(根据习惯,以下简称卡罗尔铁矿——校者)钻机组的生产能力,并满足其矿石增产的需要,于1975年开始着手一项计划,将GD—120和60—R型牙轮钻机,由用多节钻杆穿凿直径12(1/4)英寸的炮孔改成用一节钻杆穿凿直径15英尺的炮孔。本文将扼要地分析包括若干试验与结果在内的这项改造计划,并从经济与生产两种观点出发,根据一项全面的穿爆计划,探讨如何因采用15英寸直径的炮孔,使该矿生产中的穿孔、爆破以及穿孔加爆破各方面的状况得到了改进。     

炮孔与药卷直径之最佳匹配

近年来，采矿、隧道掘进和竖井建造中，开挖截面在逐渐增大，但所用的炸药卷却仍然是小直径的（25～30mm）。人们已对这类小直径是否合适提出了疑问。在德国对此进行了深入的研究，以求确定炮孔与炸药卷直径的最佳匹配。炮礼与炸药卷直径之最佳比例为获得预期的岩石爆破效果，必须遵循装药空间与装药之间的一定条件。这—比例在使用成卷炸药的情况下不可太小，以免插入药卷时遇到困难。但其亦不可过大，否则由于空隙太大，爆破效果会减小，且爆破冲击功和气体压力不能发挥最佳效果。爆破冲击功的作用取决于与岩体的直接接触。如若药柱的gL…     

面向80年代挑战帕拉博拉铜矿在变革（二）

穿孔工作的改进炮孔直径的演变自1964年帕拉博拉矿开始采矿以来,穿孔参数有了很大变化。初期用旋转冲击式钻机钻进直径171mm 的炮孔。1970年引进了牙轮钻机,开始采用直径251mm 的炮孔。随着牙轮穿孔技术的发展,帕拉博拉矿进行了研究,以确定钻进更大直径炮孔的经济合理性。1980年的试验表明,311mm 钻头的性能已达到改用这种直径的炮孔是正确的程度,到1981年所有钻机均已改用311mm的钻头。由于钻机效率的提高,已有可能将     

KX-150A回转钻机简介

根据缅甸露天煤矿开采的需要及使用特点,我厂新研制了一台KX-150A回转钻机。这种钻机是以三翼钻头为破岩刃具,在抗压强度≤80MPa的矿岩上穿凿φ120～φ170mm爆破炮孔。该钻机结构简单、造价低、操作方便,也适用于国内中、小型露天煤矿穿凿爆破炮孔。     

DQ150J高风压潜孔钻机

<正> 地下矿山大直径深孔崩矿法(VCR法)是用自行式潜孔钻机钻凿直径为165毫米左右的深孔,装填柱状药包或球状药包进行漏斗爆破垂直后退式采矿。其特点是:采切工程量少,矿石破碎均匀,大块率低,效率高,成本低。被认为是当前最安全的高效率采矿方法。应用大直径深孔崩矿法的关键是在采场钻凿下向平行炮孔,深度为50～100米,偏斜率小于1％。 DQ150J潜孔钻机是为了使有条件的矿山应用大直径深孔崩矿法采矿而研制的。还适用于天井掘进,国防硐室和水库工程的凿岩。1983年12月由中     

可控的爆破设计因数对岩石破碎的影响

炮孔直径最优炮孔直径是由岩体性质、所需的爆破块度、台阶高度及所使用的炸药类型决定的。钻机和钻头的价格随孔径的增大而增加,但对于不太硬的岩种,如赤铁矿,孔径对单位长度钻孔成本的影响不大,对更软的岩种,孔径越大,单位长度钻孔成本反而降低。较大的孔径势必有较大的孔距和排距,这在自然块状地层中,因两相邻孔间的节理数更多,弱面的影响变得更为显著。这样,由于炮孔没有穿过许多岩块,除了产生根底     

РПМК—250型扩孔器的应用

目前,在井下条件下穿凿直径250mm或250mm以上的生产炮孔实际上采用两种方法:用连续穿凿法穿凿所需的炮孔或扩大预先穿成的炮孔(即二次成孔)。在井下条件下主要采用潜孔冲击钻机穿孔。牙轮钻机不能广泛应用主要是由于钻机笨重,此外,     

深孔爆破卸压防止井下冲击地压研究

深孔卸压爆破在治理冲击地压中的作用得到采矿工作者的认可,通过浅析爆破破岩原理,论证了爆破卸压的基本原理,并研究了深孔爆破卸压在防治冲击地压中的应用,最后对深孔爆破主要参数：炮孔直径、炮孔间距、炮孔深度、封孔长度等进行了确定和优化。     

深孔爆破卸压防止井下冲击地压研究

深孔卸压爆破在治理冲击地压中的作用得到采矿工作者的认可,通过浅析爆破破岩原理,论证了爆破卸压的基本原理,并研究了深孔爆破卸压在防治冲击地压中的应用,最后对深孔爆破主要参数:炮孔直径、炮孔间距、炮孔深度、封孔长度等进行了确定和优化.     

小直径深孔崩矿工艺的改进

基申斯克地下矿用直径65～70毫米的深孔崩落的矿石占38％,其余用直径105毫米的深孔崩落。用上向平行扇形深孔向垂直补偿空间崩落矿石,炮孔深度达20～21米。扇形深孔的排距设计为1.6米。于炮孔用格拉努里特AC-8炸药爆破,机械化装药。     

露天穿孔技术的现代化

印度丹巴德矿业学院副教授P·森著文详述了露天矿牙轮穿孔和冲击钻进技术的发展现状,其要点如下。大直径炮孔虽然现在大多数炮孔孔径介于170～254毫米之间,但有几家制造厂最新设计的钻机用于钻进更大直径的炮孔。现在已有可穿凿直径达559毫米炮孔的牙轮钻机和钻进直径达254毫米炮孔的冲击钻机     

J-100型潜孔冲击器的设计特点

我国井下和露天矿山穿凿小直径炮孔的潜孔钻机已经得到大量采用,在推广和使用潜孔钻机过程中,钻具寿命短是一个普遍的问题。为了延长冲击器的使用寿命,提高穿孔速度,降低成本,我们研制了J-100型潜孔冲击器,以适用于YQ-100型、CLQ-80型、CZZ-7C0型等潜孔钻机,在井下金属矿,穿凿直径为100～110毫米的炮孔,在露天矿,用于分采和边坡处理以及水电等石方工程中进行穿孔作业。     

国外露天矿用钻机展望

<正> 一、概述露天矿用钻机继续发展的关键在于不断降低穿孔成本而获得较大的穿孔效率。1986年10月美国采矿协会(AMC)在美国西南部拉斯韦加斯城举办了露天采矿设备展览会。展出了代表八十年代先进科研成果,供露天煤矿、铁矿和有色金属矿山等剥离和采矿用的新型成套设备。其中,炮孔钻机主要是牙轮钻机和潜孔钻机,还有最新研制的具有发展前途的液压顶部冲击式钻机。各种新型钻机的研制成功和投     

孔口预留间隔装药在司家营铁矿的应用

简要介绍了司家营铁矿采矿爆破的现状,针对井采中深孔爆破炸药消耗大、炮孔眉线破坏、爆破效果不理想等问题,通过改变装药结构,并进行了现场乳化炸药车孔口预留间隔定量装药试验,改善了爆破效果,避免了眉线破坏,优化了"两率"指标,降低了矿石生产成本。     

南芬200型潜孔钻机及其工业试验

为了落实毛主席关于“开发矿业”的伟大指示,迅速扭转矿山穿凿作业的落后面貌,我们在各兄弟单位的大力协助下,结合南芬露天矿的具体条件,试制成功南芬200型潜孔钻机,即1号钻机;在此基础上,于1970年6月试制出2号钻机,1972年初又改进试制出3号钻机。1号和2号钻机经试验后,于1971年4月正式移交生产,3号钻机于1972年3月进行工业试验。至1972年8月底,三台钻机共钻凿炮孔36904米(矿石孔6363米,岩石孔30541米),爆破总量281.7万吨(矿石58.7万吨,岩石223万吨)。三台钻机均已连续运     

采场底部结构回采爆破块度优化

通过对某地下金属矿山采场底部结构回采爆破设计方案进行简化,采用控制变量法,运用显式动力分析软件LS-DYNA进行爆破参数优化,结果表明:1炮孔直径71 mm,排距2.0 m可改善该矿矿石块度分布;2仅通过增加炮孔直径无法改善矿石崩落块度。     

巷道掘进掏槽技术新进展

随着凿岩机精度的提高和可用于巷道掘进的炸药品种日益增多，人们对掏槽设计提出了改进设想。目前仍广泛采用的大直径掏槽技术是在凿岩工作主要靠手持气腿式凿岩机完成的时期发展起来的。当时，只要能基本满足爆破要求，凿岩工都希望所凿的大孔数越少越好。由于主要使用小直径硝化甘油基药卷，装药密度和钻杆长度限制了一次爆破的推进距离，循环进尺仅为数米。由于空孔不能在装药孔间提供保护，大直径空孔掏槽往往会发生装药孔间殉爆的危险：自然，殉爆造成了巷道阻塞，影响了其它炮孔的爆破效果，造成出碴困难，而且引起较大的爆振。但是，…     

斯托伊连采选公司露天矿穿孔爆破工作的特点

富铁矿石和含铁石英岩赋存的矿山地质条件和水文地质条件复杂,这是斯托伊连矿床的特征。使用-250MH 型牙轮钻机穿凿爆破深孔。根据矿石和坚硬剥离岩石的工艺类型并考虑裂缝性级别,选定台阶穿孔爆破工作参数(表1)。为保证采矿运输和破碎设备高效率作业,对裂缝性为Ⅳ-Ⅴ级的岩石,以及不同