热连轧不锈钢表面划伤的产生及对策

通过分析热连轧不锈钢表面冷划伤和热划伤的产生过程和危害,提出了杜绝划伤产生的对策。最终在生产实线中取得了良好效果。     

八钢1750mm热轧带钢卷取过程中表面划伤原因分析及处理

热轧带钢表面划伤是常见的质量缺陷,通过对八钢热轧卷取过程中带钢表面划伤产生的原因分析,提出了有效的解决办法,为其他热轧产线类似问题的处理提供借鉴。     

1549mm热连轧卷取计算机系统的控制思想及特点

太钢１５４９ｍｍ热连轧三电技术改造首次由国内自行设计完成，取得了显著效果。本文介绍该热连轧卷取计算机系统的组成结构，并着重阐述了系统的基本控制思想及其特点。     

浅析1549mm热连轧卷取区技术改造

本文针对太钢１５４９ｍｍ热连轧卷取区存在卷形质量不好的问题，提出了一些改造设想和措施，并着重推荐了日本ＩＨＩ公司的全坟踏步式卷取机（ＳＪＣ）的先进技术。     

1549mm热连轧卷取计算机系统的控制思想及特点

太钢１５４９ｍｍ热连轧三电技术改造首次由国内自行设计完成，取得了显著效果，本文介绍了该热连轧卷取计算机系统组成结构，并着重阐述了基本控制思想及系统特点。     

热连轧卷取机侧导板控制的改进

通过分析热连轧机组卷取机侧导板的工作原理,提出了一种通过寻边模式控制侧导板的改进方法,改善带钢边部质量,降低卷取机侧导板衬板的磨损。     

2250mm热轧带钢塔形产生原因及控制措施

针对包钢2 250 mm热轧带钢卷取过程中易产生塔形、溢出边等问题,从卷取区域设备和工艺控制等方面进行研究讨论。对各种塔形进行分类、产生的原因进行分析,采取相应控制措施,减少带钢塔形,改善钢卷外观质量。从而提高热轧成品卷的合格率和成材率,达到降本增效的目的。     

本钢1700mm热连轧一期改造工艺特点

通过对本钢1700mm热连轧一期改造的工厂现状和存在问题的分析,阐述了改造的必要性,介绍了改造内容,轧钢工艺和设备,叙述了改造的工艺特点和自动化水平。     

热轧带钢表面划痕缺陷的分析与控制

通过分析找出了热轧带钢表面划痕缺陷的原因,并通过对济钢热连轧厂卷取机、开卷机、层流辊道等卷取区域设备、控制系统的优化和改进,有效解决了热轧带钢卷取和表面检查中造成的表面划痕问题,改善了热轧带钢表面质量,方便了下游客户的使用,带来了巨大的经济效益和社会效益。     

天铁1750mm热轧带钢平整的板形工艺控制

针对影响热轧带钢板形质量的浪形缺陷,深入地分析了其形成机理,依据板形控制基本原理分析研究了平整工艺参数中轧制力、开卷张力、卷取张力、轧制速度、弯辊力对板形的影响,制定了符合生产实际的不同钢种、规格带钢的平整工艺规程,对带钢的平直度进行了有效控制,提高了平整成品卷的板形质量。     

国产1750mm热带钢连轧机主要设备及技术

分析了首套国产1750 mm热带钢连轧机主要设备技术,对我国热带钢连轧机的技术发展及实现国产化,参与国际竞争具有重要作用.     

1500热连轧精轧带钢温度场的数值模拟

采用有限差分方法建立数学模型,对莱钢1500热连轧精轧带钢温度场进行数值模拟,根据模型在VC编程平台编制计算程序,计算带钢在精轧7个道次任意时刻的温度场分布,并得到每道次出口处带钢的温降曲线.计算过程考虑了大部分热流量与内热源,并权衡计算精度与计算时间的矛盾,优化了网格细分与时间步长的取值.最后计算结果与实测值比较的误差为2～30℃,真实可靠.     

热轧热镀锌板表面划伤原因浅析

分析了带钢在镀锌过程中,镀前、镀中、镀后三阶段产生划伤的原因,并从板材原料、张力设置、锌液温度和化学成分、人为操作等方面人手,提出解决措施.措施实施后,热轧热镀锌板表面划伤大幅下降,涂镀划伤和镀后划伤基本杜绝,表面划伤缺陷所占总缺陷比重也由50.2%降低到了11.6%.     

1422粗轧带钢板廓形状变化仿真研究

采用有限元的方法建立带钢立轧/平轧的三维模型,对热轧带钢粗轧过程的板廓的变化规律进行了仿真研究,重点分析了各道次轧制后带钢板廓形状和边角的位置变化,以及材质,立辊辊形,立轧压下量等因素对边角位置的影响.研究结论为现场解决热轧带钢表面的边部黑线缺陷问题提供了技术思路,为工厂最终解决此一表面缺陷提供了帮助.     

800mm铜板带热轧机主机的配置特点

中色科技设计的800mm二辊可逆铜带热轧机组是1300mm铜热轧机组、1000mm铜热轧机组的姊妹机组。本文结合作者工作实践,论述了800mm铜带热轧机组主机的设计特点,介绍了主机的主要性能参数,主机的主要组成情况,以及轧机生产操作的主要流程。这台轧机主机在前两套轧机的基础上承继优点,改进不足,设备配置更为合理,自动化程度更高。本台轧机的宽幅比前两套窄,适合轧制铁青铜、镍白铜、铍青铜板带材。机型虽与前两套相似,但因为轧制材料、轧材宽度的不同,所以又拥有许多独特的设计。针对铜热轧氧化皮多、轧制温度难以控制的特点,本台轧机进行了改进设计。在减轻设备重量、增加重要设备寿命方面进行了切实可行的优化。     

新型宽幅双机架铝带材热轧机组配置特点

本文介绍2400mm双机架铝带材热轧机组的主要性能参数及设备组成，从轧制能力、辊型设计、立辊配置、乳液系统等方面对该机组的特点作了全面论述。     

250常规热连轧楔形成因分析与控制

 针对某2250常规热连轧产品的断面楔形问题进行研究,运用有限元法建立静态仿真模型,定量计算轧件跑偏和来料楔形遗传对热轧出口带钢断面楔度的影响,并通过实际生产数据的采集分析验证了模型计算结果的准确性。提出优化精轧立辊及侧导位的对中精度和开口度裕量,加强轧制过程对中性,并通过投用粗轧强力侧导位、优化粗轧工作辊辊形和加强手动调平控制改善粗轧来料楔形,使热连轧机组因楔形产生的板形三级品率从47%下降到10%以内,取得了明显的效果。     

太钢1549mm热连轧厂工艺及设备

太钢1549mm热连轧设备是由日本日新制钢株式会社引进的二手设备,采用美国西屋公司计算机系统,实现全自动轧制,介绍热连轧厂工艺及设备。