由煤制取芳烃化合物的研究进展

综述了国内外由煤制取芳烃化合物的三种思路：一是通过将煤直接进行液化获取,或者先将煤液化再从产物中获得芳烃化合物;二是先对煤进行溶剂抽提,然后对产物分类加工制取芳烃化合物;三是将煤进行氧化处理来获得高价值的芳烃化合物。分析了由煤制取芳烃化合物的所面临的产物分离困难、污染环境等问题,并指出了今后需要在分离工艺和催化剂以及如何实现煤的定向转化等方面进行重点研究。     

低温煤焦油中特定芳烃组分的选择性分离

以研究低温煤焦油中特定芳烃组分的选择性分离为目标, 通过预处理分离酚类化合物和富集特定芳烃组分, 采用多元溶剂萃取方法选择性分离芳烃和非芳烃组分, 采用Hansen溶度参数理论进行多元溶剂的设计和萃取条件的优化。结果表明, 溶剂对原料焦油的选择性随Hansen溶度参数“距离”(R_a)增加而增大, 萃取能力则相反。研究得到的多元萃取剂是含水量为体积分数6%的N,N-二甲基甲酰胺溶液, 优化萃取条件是温度25℃、剂/油比6:1。萃余物经多次萃取进一步分离芳烃组分, 萃出物经甲酰胺多次萃取以分离出杂环化合物和极性组分。芳烃组分在最终分离产物中的质量分数为94%, 其总萃取收率为95%。另外非芳烃化合物、杂环化合物和其他极性组分也在本过程中得到了有效富集。     

低阶煤直接液化油中酚-芳烃-环烷烃的分离

为获得煤直接液化油品中典型组分的分离方法并实现工艺过程的优化,选用含酚、芳烃、环烷烃化合物典型组分的褐煤直接液化油180~200℃馏分为研究对象,利用筛选后的三甘醇、环丁砜2种萃取剂进行液化油组分的萃取精馏。根据所得试验数据在Aspen Plus中构建了萃取精馏-萃取两步分离工艺。结果表明,利用本方法可以分离得到纯度(质量分数)为79.94%芳烃、81.15%烷烃、95.75%粗酚,油品的收率为99.23%。能耗分析表明:脱酚工艺耗能最多,占总能耗的68.66%;预精馏工艺通过选择分离54.82%的原料可节能70.53%,产品单位能耗降低了46.67%。通过简化工艺可大幅减少萃取剂吸热能耗,进而降低分离过程的能耗。     

煤加氢液化制取芳烃研究进展

芳烃化合物是一类主要有机化工原料,目前主要从石油化工中获得．我国石油资源紧缺已成为生产芳烃的瓶颈,而煤由于其特殊的芳香性,在一定条件下经加氢液化后得到主要富舍芳烃的液体产品,有望成为石油代替和减缓石油供需矛盾的有效途径之一．对煤加氢液化制取芳烃的可能性、加氢液化工艺进展、煤液化油的组成以及液化油如何制取芳烃的方法等进行了综述和讨论,为进一步开展这一领域的研究工作奠定了基础．     

芳烃衍生物硝化产品的分离研究

本文通过在硝化过程中后制取二甲苯麝香为例，提出了芳烃衍生物经硝化反应后选用合适的有机溶剂作萃取剂，将溶解在过量酸中的硝化产物萃取出来这一新方法。研究结果表明：选用适宜蹬萃取剂可从反应混合物中萃取出硝化产物，萃取后得到的溶液经中和、过滤、蒸馏，结晶等分离过程，最终得到芳烃衍生物的硝化产物，过量的酸可保持在较高的浓度，有利于过量酸的再循环使用，萃取剂经蒸馏后亦可再利用，因此，该方法可降低成本，并减少环境污染。     

煤直接液化油中硫氮化合物的类型分布

为研究煤直接液化油中硫氮化合物的类型分布,根据煤直接液化油的特点,采用GC-PFPD和GC-NCD方法分别优化煤直接液化油中硫氮化合物的分析条件,获得了煤直接液化油中硫、氮化合物的组成及含量。结果表明,煤直接液化油中硫主要以苯并噻吩类和二苯并噻吩类化合物存在,两者占原料油中总硫含量的90%以上,是煤直接液化油加工脱硫的主要对象;煤直接液化油中氮主要以五元杂环含氮化合物形式存在,占比32%,主要代表物质是吲哚类和咔唑类化合物,两者占原料中总氮含量的50%左右,是煤直接液化油加工脱氮的主要对象。     

C10重芳烃二乙苯的分离研究

本文以C10重芳烃为原料,先采用精馏的方法获得间二乙苯、对二乙苯的富液,然后采用萃取精馏的方法,选择一种有效的萃取剂,将间二乙苯和对二乙苯的分离系数增大,以提高分离效率,减少能耗,获得较高的纯度和收率。     

重芳烃轻质化与分离研究进展

随着大量的芳烃联合装置、乙烯装置兴建及扩建,以及现代煤化工产业的发展,使得重芳烃的来源变得更加多元化,副产的重质芳烃变得越来越多,而有效地利用这一资源将能极大促进化工行业发展,这在推动国家经济和能源发展方面具有重要的意义。主要梳理了近年来重质芳烃轻质化和重质芳烃分离的工艺方法,阐述了石油基和煤基重质芳烃的利用现状和高值化相关研究,重点介绍了几种成熟的重质芳轻质化和分离工艺,例如:脱烷基、选择加氢开环以及烷基转移等轻质化工艺,萃取精馏、烷基化反应精馏以及吸附等重芳烃分离工艺。虽然重质芳烃分离与轻质化工艺均能提高重质芳烃资源的利用率和附加值,但均存在很多问题,例如轻质化工艺存在转化率低、副产物较多以及催化剂效率低等问题,而重质芳烃分离过程存在分离能耗高、设备投资大、萃取精馏溶剂选择难以及结晶分离收率低等问题,因此2种重芳烃再利用方法均需要在工艺方面进行改进和创新。对此,最后对重质芳烃资源轻质化和分离工艺给予了展望,为重质芳烃资源再利用深入研究提供参考。     

AED-BTX萃取精馏工艺在芳烃装置改造中成功应用

根据美国《化学工程》杂志2013年第9期报道,美国AMT公司(AMT International Inc.)和韩国LG化学公司(以下称LG化学)合作,采用最新的萃取精馏工艺,对LG化学位于韩国丽水的一套芳烃装置进行了成功改造。该装置原来采用传统的液液萃取工艺,溶剂为环丁砜。本次改造利用了原有芳烃装置绝大部分已有的设备,而且继续延用原来的环丁砜溶剂。改造后的萃取精馏芳烃装置于2013年4月开车,和原来的液液萃取工艺相比,在芳烃产品的纯度和收率都达到设计要求的情况下,萃取     

芳烃/脂肪烃混合物分离渗透汽化膜的研究进展

芳烃/脂肪烃混合物的分离是化学工业中的重要过程,但是由于其物理和化学性质非常相似,采用传统方法分离困难。与传统的分离技术(萃取、蒸馏)相比,渗透汽化技术在经济、节能和环保方面具有很大的发展前景。本文综述了用于芳烃/脂肪烃混合物渗透汽化分离的渗透汽化膜的研究进展,对渗透汽化技术用于芳烃/脂肪烃混合物的研究前景进行了展望。     

固相萃取分离煤直接液化全馏分油族组成研究

煤直接液化全馏分油组成复杂,深入认识煤直接液化油化学组成时,一般要分离成饱和烃、芳烃、胶质等不同的族组分,然后再对每一组分进行详细的分析表征,固相萃取是快速、高效分离油品族组成的方法之一。根据煤直接液化全馏分油的特点,重点研究了固相萃取法分离煤直接液化油族组成时,固相萃取材料与样品重量比、饱和烃洗脱溶剂加入量、溶剂洗脱速率等对煤直接液化油中饱和烃和芳烃组分分离效果的影响,获得了最佳分离条件。     

芳烃/脂肪烃混合物分离渗透汽化膜的研究进展

芳烃/脂肪烃混合物的分离是化学工业中的重要过程,但是由于其物理和化学性质非常相似,采用传统方法分离困难。与传统的分离技术(萃取、蒸馏)相比,渗透汽化技术在经济、节能和环保方面具有很大的发展前景。本文综述了用于芳烃/脂肪烃混合物渗透汽化分离的渗透汽化膜的研究进展,对渗透汽化技术用于芳烃/脂肪烃混合物的研究前景进行了展望。     

溶剂分级萃取法研究平朔煤的化学组成特征

采用7种不同有机溶剂对平朔煤进行分级萃取,并利用GC／MS测定分析各级萃取物的化合物成分,对其化学组成及结构特征进行了对比研究．结果表明,利用不同溶剂分级萃取的方法可以较有效地对煤中有机化合物族组分起到粗分离的作用．CS2萃取物的主要成分是2环～4环烷基取代芳烃;正已烷萃取物几乎均为长链烷烃;在甲醇萃取物中检测出形式多样的含氧和含氮化合物;在丙酮萃取物中检测出长链烷基环已烷系列;芳烃在苯萃取物中多为2环,而在丙酮萃取物和THF萃取物中则是4环～7环缩合程度较高的芳烃;另外,在煤中首次发现邻二氟苯和氯胺酮．     

二甘醇残液萃取芳烃的研究

研究了以二甘醇残液直接作为萃取剂萃取芳烃的可行性和工艺条件.实验考察了萃取剂用量、萃取温度、萃取时间等因素的影响.由实验得出二甘醇残液直接用作芳烃萃取剂是可行的,且萃取效果好于二甘醇作为芳烃萃取剂,与三甘醇作芳烃萃取剂接近.当溶剂的质量比为10.0、萃取温度为80℃、萃取时间为2h时,二甘醇残液直接用作芳烃萃取剂的单程萃取率可迭96%以上.     

煤及煤液制取芳烃高聚物的发展与机遇

近年来，先进的高聚物新型芳香工程塑料、耐热塑料和液晶高聚物与膜材料的开发与应用取得了重大进展。这些塑料的单体来自１环到４环的芳烃化合物，都能由煤和煤液中取得，如烷基苯、萘、联苯、蒽、菲、芘、酚类和咔唑等，其中特别重要的单体有２，６－二烷基萘，４，４＇－二烷基联苯和１，４－二烷基苯。探索由煤及煤液来制取芳香高聚物的工艺路线和方法是十分重要的，因为从石油和天然气来制取这些材料相当困难。作者根据国外的最新文献编译了此文，主要阐述开发煤及煤液制取芳烃高聚物的机遇。这种高价值化学制品和材料将大力促进高科技的发展。这样，就需要对煤建立新的概念。到下世纪，煤化学学科将出现一个新分支。     

芳烃萃取新溶剂1,3—二氰丁烷第一阶段试制总结

一、前言芳烃是塑料、合成纤维、合成橡胶的重要原料,也是合成洗涤剂、染料、炸药、香料等工业的基本原料。国外芳烃来源从五十年代初开始,由煤转向石油。石油工业的迅速发展,为芳烃提供了充分的来源。石油芳烃主要来源有二:重整油和裂解油。在重整油和裂解油中含有烷烃、     

山西煤化所完成百吨级甲醇制芳烃技术中试

正中国科学院山西煤炭化学研究所煤转化国家重点实验室甲醇转化团队在太原市小店中试基地,完成百吨级甲醇制芳烃(MTA)中试试验。甲醇转化制芳烃是以甲醇为原料,在分子筛催化剂上转化生成芳烃产品的过程,是一条有效利用煤或天然气替代石油资源生产苯、甲苯、二甲苯等芳烃产物的工艺路线,对于缓解芳烃资源短缺、延长煤化工和天然气化工产业链具有重要意义。     

煤的控制氧化制取芳香族羧酸

一、引言煤炭加工制取有机化工原料有五种方法,即:炼焦和化学产品加工;高压氢化制取低沸点芳烃化合物;用有机溶剂萃取稠环烃类;煤的气化获得一氧化碳和氢气合成一系列基本化学产品;控制氧化取得芳香族羧酸等。从煤出发而形成的有机化学工业已有一百多年的历史,其中以煤的焦化工业历史最早、发展最成熟。但近年来、在化学工业中随合成材料工业的迅速发展,对有机化工基本原料的需求也日益增多,例如聚酯型和聚酰胺型的高分子合成材料,需要为量很大的苯、苯酚、苯羧酸等基其本有机原料。单依靠焦化工业中所提     

重汽油萃取精馏制溶剂油工艺设计与模拟

提出了以汽油加氢装置的切轻重汽油为原料产重芳烃溶剂油新工艺,从而提高资源利用效率。采用萃取精馏的方法,首先确定环丁砜作为重芳烃与非芳组分分离的基础溶剂,并通过复配萘的方法降低萃取溶剂的沸点,解决了萃取溶剂高温分解的问题,实现了重芳烃分离过程的平稳运行。随后利用Aspen Plus软件模拟计算并设计加氢重汽油制重芳烃溶剂油产品工艺流程,确定了萃取剂配比及用量,并优化萃取精馏塔和溶剂回收塔工艺参数,最终获得满足溶剂油产品指标的重芳烃产品。     

柴油芳烃吸附剂的失活研究

以加氢精制柴油为原料,在模拟移动床反应器中考察MgY芳烃吸附剂的分离性能。长周期运行830 d后,产品芳烃组分芳烃质量分数从98.6%降至84.7%,产品非芳组分芳烃质量分数从1.3%升至7.8%,分离性能下降明显,说明吸附剂出现失活现象。通过紫外漫反射仪（UV-Vis）、化学吸附仪（NH₃-TPD）和热重分析仪（TGA）对失活吸附剂做了表征,并利用质量分数为40%的氢氟酸溶液分解失活剂骨架,添加四氯化碳超声萃取失活物质,通过X射线衍射仪（XRD）和气质联用仪（GC-MS）分析失活物质类型。失活物质主要是C₁₀~C₁₆带侧链单环、双环或三环芳烃,随着反应的进行芳烃不断累积,导致吸附剂极性位被覆盖进而失活,但不存在明显积炭现象。450 ℃再生后吸附剂的非芳烃/芳烃分离度与新鲜剂基本相同,吸附-脱附过程趋于平衡。