某劣质无烟煤在首钢高炉应用的研究

为了拓展首钢高炉喷吹煤资源,降低喷吹煤配煤成本,研究了劣质无烟煤C单种煤及混煤的基本性能。结果表明:C煤在混煤中的配比应不超过30%;在配加10%、15%的C煤替代A煤的工业试验期间,高炉炉况基本顺稳,燃料比没有明显变化;C煤配比在15%以内,对高炉燃料比未造成负面影响,可考虑开展进一步提高C煤配比的工业试验。     

对湘钢高炉烟煤与无烟煤混合喷吹的意见

湘钢现有750m~3高炉两座,喷煤设施于1982年6月投产,工程耗资324万元,设计喷吹无烟煤,能力为150kg/t铁。喷吹初期,全部使用湖南金竹山煤,其理化性能良好,置换比可在0.8以上,收到了良好的效果。但近几年来,随着该煤种供应的紧张,在喷吹煤中,其所占比例越来越小,杂煤比例增加,直至取而代之,以致煤的灰分由7％增加到23％左右,有时月均高     

高炉喷吹的烧结用无烟煤分选新的工艺

高炉喷吹和烧结用无烟煤，采用流化床分选器进行分选处理，是分选效率高，降低能耗的新工艺。且投资省、见效快、便于城原生产工艺的技术改造中实施。     

湘钢高炉贫瘦煤与无烟煤混合喷吹的研究与实践

对湘钢喷吹用的无烟煤和贫瘦煤的燃烧性、化学成分、可磨性、爆炸性能进行了分析与研究，在此基础上制订了多种配煤比方案，并在生产实践中逐步摸索并加以完善，取得了较好的经济效益。     

高炉喷吹和烧结用无烟煤分选新工艺

高炉喷吹和烧结用无烟煤 ,采用流化床分选器进行分选处理 ,是分选效率高、降低能耗的新工艺。且投资省、见效快、便于在原生产工艺的技术改造中实施。     

高炉烟煤混合喷吹试验

文章介绍了萍乡钢铁厂加低挥发分烟煤的磨制与喷吹.试验表明,配加40％低挥发份烟煤从制粉到喷吹是安全可行的,节焦效果显著。     

烟煤无烟煤混合喷吹工艺改造

介绍了宣钢一炼铁厂对比使喷煤工艺进行的改造。增加了配加烟煤的配煤系统，实现了混合喷吹３０％烟煤，达到了降低焦比使煤焦置换比提高０．１的效果。     

贫煤在大型高炉喷吹的实践

主要介绍山西潞安地区的一种贫煤的工艺性质及其在宝钢大型高炉喷吹应用的实践。贫煤是较为丰富的资源,工艺性质除挥发分略高外,灰分、硫分、发热值等指标都与常用无烟煤接近,其爆炸性及结焦性也符合高炉喷吹要求。在大型高炉做喷吹试验时,逐步提高配比,跟踪各项生产指标,高炉喷吹生产反映良好,表明贫煤可替代无烟煤混合喷吹。同时根据贫煤的资源量和使用范围,使用贫煤具有良好的经济效益。     

柳钢高炉喷吹混合煤的研究分析

通过测定无烟煤和贫瘦煤的理化性能，确定无烟煤与贫瘦煤合理配比为3：7，并计算高炉喷煤的煤焦置换比，分析高炉喷吹不同配比混合煤的效果。     

安钢300 m3高炉烟煤无烟煤混喷实践

安钢5×300m     

高炉高煤比喷吹煤种的选择

根据吹煤粉在高炉中的历程,分析了喷吹煤种对煤粉在风口回旋区的燃烧和未燃煤粉在炉内的气化的影响,认为合理选择煤种是提高高炉喷煤量的重要条件。     

太钢高炉喷煤技术的进步

太钢高炉喷粉技术的发展,经历了常压喷吹到高压喷吹,稀相输送到浓相输送的过程。经过对制粉和喷吹系统的一系列改造,实现了集中制粉、远距离浓相输送和浓相喷吹,输煤浓度达到５６ｋｇ／ｋｇ以上,喷吹浓度达到９０ｋｇ／ｋｇ以上。     

高炉喷吹粒煤技术在菜钢的应用

介绍了高炉喷吹粒煤的燃烧机理、粒煤喷吹的工艺流程,莱钢1880m3高炉粒煤喷吹技术的生产实践,说明该技术是成熟可行的,同时阐述了粒煤喷吹技术具有投资省、能耗低、操作安全、运行成本低等优点,具有很好的推广使用价值。     

鞍钢高炉喷吹煤粉合理配煤的试验研究

实验室研究及工业试验结果表明，高炉喷吹烟煤和无烟煤的混合煤的综合效果优于喷吹单一烟煤或无烟煤，研究结果还表明，在鞍钢生产条件下，对于１０００ｍ＾３级高炉，当煤比为１００ｋｇ／ｔ左右、不富氧或低富氧率时，混合煤的挥发分含量宜控制在１８％左右，当煤比进一步提高后，混合煤的挥发分含量应适当提高。     

宣钢8号高炉提高煤比的措施

宣钢8号高炉喷煤系统采用中速磨制粉、一级布袋收粉、双管路喷吹等技术。通过改善原料条件、提高风温、富氧、优化高炉操作等措施,煤比稳步提高,2000年全年煤比平均为123kg/t,2001年3月份达到143kg/t。     

武钢高炉喷吹用混合煤粉燃烧试验研究

利用TG-DTG-DSC热分析方法对武钢常用烟煤、无烟煤的混合燃烧特性进行实验研究,根据实验数据评估了不同种类烟煤、无烟煤混合使用的最佳配比,武钢炼铁厂根据实验结果,将某些烟煤、无烟煤混合喷吹时挥发分逐渐由14%提高到16%以上,达到了扩大烟煤用量、维持高炉顺行、降低成本的目的,取得了较好的使用效果。     

高喷煤比时高炉炉尘灰中含碳物质研究

测定了高喷煤比的高炉炉尘(重力灰和瓦斯灰)中矿物组成,给出了在不同煤比条件下未消耗焦炭和煤粉面积比.分析了高喷煤比对高炉炉尘中碳质量分数和未消耗煤粉比例的影响.确定了宝钢高炉在高喷煤比时高炉炉尘中未消耗煤粉量、焦炭颗粒量和煤粉在高炉内的利用率.通过试验发现,随着喷煤比增加,炉尘量增加,但在高喷煤比后,炉尘量波动较大.高炉炉尘中未消耗碳量和煤粉量随着喷煤比的增加逐渐增加,而未消耗焦炭量不受喷煤比变化的影响,基本上保持在3 kg·t^-1的水平,表明宝钢高炉焦炭品质很高.     

低质焦炭下高炉炉尘及喷吹煤粉利用率

 为了研究低质焦炭条件下高炉喷吹煤粉的利用率,对安钢高炉两批低质焦炭及炉尘进行取样分析。测定了焦炭的常用质量评价指标及炉顶除尘灰的碳质量分数,并采用岩相测试技术分析了炉尘未消耗煤粉和焦炭的不同结构形态,定量地给出了炉尘中未消耗煤粉和焦炭颗粒的质量分数。结合安钢配煤现状,考察了3种高炉所用喷吹原煤不同粒径的燃烧率,并讨论了不同烟煤配比下挥发分质量分数对不同粒径煤粉燃烧率的影响,为低质焦炭条件下提高煤粉利用率提出合理化建议。结果表明,低质焦炭条件下,炉尘碳质量分数明显偏高并含有较多未消耗煤粉;炉尘中的未消耗煤粉分为热变煤颗粒和残炭颗粒,而未消耗焦炭则以镶嵌结构为主;控制焦炭质量波动、减少焦炭水分质量分数有利于降低炉尘碳质量分数;安钢喷煤首选无烟煤应为B煤,喷吹煤粉的挥发分适宜控制在17%左右。     

宝钢2号高炉喷煤生产实践

宝钢２号高炉喷煤系统于１９９２年５月份投入运行，１９９４年３月份喷煤量达到了１１７．６ｋｇ／ｔ铁（１００％高挥发分烟煤），接近设计最大能力（１２０ｋｇ／ｔ铁）。