烧结烟气脱硫石膏改造盐碱土壤

 为了解决钢铁企业烧结烟气脱硫石膏资源化再利用问题,将其应用于盐碱土壤的改良中。通过对两家钢铁企业的不同烧结烟气脱硫工艺的脱硫副产物进行成分及重金属、二噁英含量的分析,探讨其改良盐碱土壤的可行性。分析表明,烧结烟气湿法脱硫石膏可应用于改造盐碱土壤,而干法脱硫石膏不适宜。通过土柱淋溶试验,模拟不同施用量及淋溶次数对盐碱土壤pH值、盐分及钠吸附比SAR等理化参数的影响,验证了烧结烟气湿法脱硫石膏改造盐碱土壤的可行性,为实际应用提供理论依据。     

脱硫浆液品质对脱硫效果的影响因素研究

简述了湿石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺原理,分析了脱硫吸收塔浆液密度、氯离子含量、pH值等对烧结烟气脱硫效果及石膏品质的影响,比对实际监测数据,探讨吸收塔浆液各成分的影响机理,并提出吸收塔浆液品质控制措施及脱硫工艺控制要求,为脱硫过程提供经验借鉴和科学指导。     

硫铵法与循环流化床法烧结烟气脱硫技术的比较

在收集国内现有烧结烟气脱硫工程监测资料的基础上,对硫铵法和循环流化床法烧结烟气脱硫工艺的脱硫效率、经济技术指标等进行了比较.分析后认为循环流化床法烧结烟气脱硫工艺是现阶段比较适合我国国情的脱硫技术.同时建议加强对脱硫副产石膏的综合利用研究.     

碘量-重量法测定脱硫灰还原产物中硫化钙和亚硫酸钙

准确测定硫化钙和亚硫酸钙的含量,对于脱硫灰还原工艺的参数选择和转化进程的研究具有重要意义。用过量碘标准滴定溶液将样品中的硫化钙和亚硫酸钙氧化,磷酸(1+4)溶液溶解样品并调节pH值,硫代硫酸钠标准滴定溶液返滴定得到硫化钙和亚硫酸钙消耗的碘标准滴定溶液的量,从而得到硫化钙和亚硫酸钙的总含量;硫化钙与碘反应生成硫单质,用热氢氧化钾溶液洗脱生成的硫单质的质量得到样品中硫化钙的含量,两者之差即为亚硫酸钙的含量,从而建立了脱硫灰还原产物中硫化钙和亚硫酸钙的测定方法。将实验方法应用于不同工艺流程得到的脱硫灰还原产物测定,7次平行测定硫化钙和亚硫酸钙结果的相对标准偏差(RSD,n=7)为0.54%~1.8%。按照实验方法,对3种配制的脱硫灰还原产物中硫化钙和亚硫酸钙进行测定,测定值均和理论值相符。     

碘量-重量法测定脱硫灰还原产物中硫化钙和亚硫酸钙

准确测定硫化钙和亚硫酸钙的含量,对于脱硫灰还原工艺的参数选择和转化进程的研究具有重要意义。用过量碘标准滴定溶液将样品中的硫化钙和亚硫酸钙氧化,磷酸(1+4)溶液溶解样品并调节pH值,硫代硫酸钠标准滴定溶液返滴定得到硫化钙和亚硫酸钙消耗的碘标准滴定溶液的量,从而得到硫化钙和亚硫酸钙的总含量;硫化钙与碘反应生成硫单质,用热氢氧化钾溶液洗脱生成的硫单质的质量得到样品中硫化钙的含量,两者之差即为亚硫酸钙的含量,从而建立了脱硫灰还原产物中硫化钙和亚硫酸钙的测定方法。将实验方法应用于不同工艺流程得到的脱硫灰还原产物测定,7次平行测定硫化钙和亚硫酸钙结果的相对标准偏差(RSD,n=7)为0.54%~1.8%。按照实验方法,对3种配制的脱硫灰还原产物中硫化钙和亚硫酸钙进行测定,测定值均和理论值相符。     

烧结烟气脱硫技术的研究与发展

从中国烧结烟气SO2排放的严峻形势出发,论述了烧结烟气的特点及SO2的控制方法,介绍了石灰 石膏法、氨 硫酸铵法、密相塔法、循环流化床法、MEROS法和活性炭法等几种典型烧结烟气脱硫技术的工艺原理,分析了中国烧结烟气脱硫技术的发展,通过研究提出了选择性脱硫方法与实施方案,并论述了烧结烟气脱硫技术的选定原则与发展方向。     

宝钢烧结烟气脱硫技术的研发与应用

介绍了烧结烟气脱硫技术的研究背景,论述了烧结烟气特性、宝钢开发的气喷旋冲石灰石-石膏湿法烧结烟气脱硫成套工艺和装备技术特点;介绍和分析了所进行的工业试验主要内容和获得的成果、工程化应用的情况和效果。工程实践证明该脱硫工艺对烧结烟气温度、SO2浓度、烟气量波动大等特性有很强的适应能力,对烟气中污染物去除率高,具有技术经济性好、运行稳定可靠、副产物可利用等先进特性,说明宝钢烧结烟气脱硫技术对于钢铁行业大、中型烧结机烟气脱硫有广泛的实用价值。     

宝钢烧结烟气脱硫石膏特性分析

通过粒度、X-射线荧光、X-射线衍射、纯度、重金属、浸出特性等分析,研究了宝钢烧结烟气脱硫过程中产生的石膏的特性.结果表明,宝钢烧结烟气脱硫石膏纯度高,杂质含量低,粒径较大且分布广,质量满足相关设计和标准要求;烧结烟气脱硫石膏及其浸出液重金属含量低,综合利用、堆存或填埋等处置过程中,基本不会对周围环境造成不利影响.     

低碳经济形势下烧结烟气脱硫技术的发展

对现行主流脱硫工艺石灰/石灰石-石膏法存在的问题进行了讨论,分析了"低碳经济"形势下可行的烧结烟气脱硫技术,指出湿法中氨法、干法中活性焦法有望成为低碳经济形势下烧结烟气脱硫的发展方向。     

烧结烟气石灰-石膏法脱硫工艺探析

针对钢铁工业烧结工艺状况和烧结烟气特点,以某钢铁公司烧结机石灰-石膏法脱硫系统的实际运行情况为例,对该脱硫系统的工艺、设备配置及选材进行介绍。结合系统关键参数的选择与控制的情况,分析脱硫系统在运行中存在的问题及原因,从工艺、设备、运行维护等方面提出了使石灰-石膏法脱硫系统安全、有效运行的措施及建议。     

Research on the use of sintering flue gas desulphurization gypsum as a cement retarder

The characteristics of the desulphurized gypsum produced in the flue gas desulphurization(FGD)process of the Baosteel sintering plant are investigated in this study.According to the technical and quality requirements of gypsum in the cement industry,the feasibility of using desulphurized gypsum as a cement retarder is also studied.The results show that desulphurized gypsum can be used as a cement retarder instead of natural gypsum.     

Development and applications of Baosteel sintering flue gas desulphurization technology

The research background and technical features of Baosteel sintering flue gas desulphurization(FGD)—swirl-jet-absorbing wet limestone-gypsum sintering FGD technology,process and equipment are introduced in this paper.Main contents and achievements of the pilot experiment and the engineering practice of Baosteel FGD are analyzed and discussed systematically.Past engineering practice experiences indicate that Baosteel FGD has the following merits:wide applicability to sintering flue gas features,such as frequently changing temperatures,unstable SO2 concentration,intensively fluctuating flow rates,etc.,high pollutants removal efficiency,low investment and energy consumption;stable and reliable operation,utilizable byproduct(gypsum),etc.It indicates that Baosteel sintering FGD is of extensive application value for the FGD of large and medium-scaled sintering machines.     

燃煤锅炉脱硫改造工程实践

介绍了宝钢特殊钢分公司燃煤锅炉脱硫改造的原理及工艺流程:含有二氧化硫和烟尘的气体在主塔中旋转并与脱硫液充分接触,利用脱硫液中细小水滴去除烟气中的烟尘,利用氢氧化钠吸收烟气中的二氧化硫,从而使烟气得以净化;脱硫液中的氢氧化钠可用氢氧化钙在沉淀池中再生,从而使其在系统中不断循环,这样既可避免管网的堵塞又降低运行成本.监测结果表明:脱硫改造后SLEP-HT型脱硫除尘器的脱硫、除尘效果大幅提高,并且具有良好的社会、环境和经济效益.     

常规湿法炼锌烟气脱硫的选择及应用

目前烟气脱硫基本上是采用湿法脱硫工艺,主要的方法有石灰石-石膏法、氨法、氧化镁法、双碱法、钠碱法、氧化锌法等,脱硫效率都可以达到90%以上。氧化锌法是后期发展起来的用于铅锌冶炼企业的脱硫工艺,国内应用较少,一直处于摸索试验中。根据某公司的实际生产情况,从以上6种脱硫工艺中选择了氧化锌法脱硫工艺,在细节处调整和改进,使得生产顺畅,烟气能够达标排放。     

Independent integration of the 300 t BOF of Zhanjiang in heritage of steelmaking technologies of Baosteel

Through summary and extraction of current steelmaking design,process and equipment technologies and production technologies for 300 t grade converters in Baosteel,the article analyzes and elaborates the significance of independent integration of 300 t grade converters in Zhanjiang,major targets of the independent integration in converter process technologies,equipment packages and controls,the innovated critical technologies and comparison with overseas advanced technologies,major technical difficulties in the integration in Baosteel and their solutions,as well as general mindset and final objectives of the project.The total integration of technology for Shanghai No.1 Steel Making Plant of Baosteel was undertaken by Nippon Steel.And Kawasaki Steel was responsible for the total integration of technology for 4# and 5# converters of Shanghai No.2 Steelmaking Plant of Baosteel.Based on digestion,absorption and innovation of the introduced technologies,Baosteel has firstly achieved the independent integration of 6# converter,5# RH and 3# LF projects in the Shanghai No.2 Steelmaking Plant of Baosteel.Therefore, Baosteel shall take advantages of the favorable conditions and experiences and advanced steel making technologies of Baosteeel to master the imported new steelmaking technologies in the world and then form the advanced complete set steel making technologies and equipment at home and abroad.The achievement of independent integration of Zhanjiang Steel Making Project will make the breakthrough for the construction of large - sized steel making plant in Baosteel.300 t converter technology integration is undertaken by Baosteel independently in instead of by the foreign side in the past.     

亚硫酸钙脱硫法在铅烧结烟气脱硫中的应用

冶炼厂铅烧结烟气中 SO2 浓度高 ,波动大 ,用亚硫酸钙脱硫法和 XP型板式吸收塔脱硫 ,其平均脱硫率达 95 %左右 ,每吨 SO2 脱硫成本 371元。以电石渣作脱硫剂副产石膏销往水泥厂 ,有一定经济效益。该工艺较好地解决了设备结垢的问题。     

X射线荧光测量技术在冷轧镀锌处理线的应用

为了提高镀锌产品质量及降低生产成本,锌层测量技术在近年来得到了快速的发展.宝钢分公司冷轧厂3#热镀锌等机组使用了目前钢铁行业中最先进的涂(镀)层厚度(质量)测量系统,即X射线荧光冷态涂(镀)层测厚仪测量系统.X射线荧光测量法作为一项非接触、快速检测带钢表面涂(镀)层厚度的成熟技术能够充分满足冷轧镀锌处理线高速、自动化生产的要求,在国内外各大钢厂的冷轧镀锌处理线上得到了越来越广泛的应用.以宝钢分公司冷轧厂3#热镀锌等机组的实际应用及其优化措施为例,通过对X射线荧光测量技术的原理分析,结合在处理线的选型和最佳安装位置的确定等,较为全面地介绍X射线荧光测量技术的工程应用.     

精炼工艺对冷镦钢线材性能的影响

介绍宝钢分公司炼钢厂电炉分厂两条工艺路径的特点,一条是EAF LF CCM,主要满足钢水的脱氧和脱硫要求;另一条是EAF LF VD CCM,主要满足钢水的脱氧、脱硫、脱氢和脱氮要求.VD的功能主要是通过真空技术,去除钢水中的气体含量.通过两种精炼工艺的对比试验,分析了冷镦钢线材性能时效差异的原因,认为钢中含氢量是重要因素,但随着时间的延长不会对冷镦钢线材性能造成不良后果,并提出产线工艺路径优化的设想.     

干法脱硫粉煤灰物化性能及用于建材的安全性研究

对宝钢电厂干法脱硫粉煤灰的物化性能和安定性进行了系统的试验研究,并与国内相似电厂干法脱硫产物进行对比,分析其在建材中应用的可行性。研究结果表明,宝钢干法脱硫粉煤灰是一种高钙高硫型灰渣,具有火山灰活性特征,含有硫酸盐、亚硫酸盐成分,易形成硫酸盐激发,其强度活性高于普通粉煤灰。但过高的亚硫酸钙和游离氧化钙会存在一定的安定性隐患,因此在建材中应用时需进行质量检测和掺量控制。