酸解-微波破乳提取洗毛废水中粗羊毛脂

采用酸解-微波破乳工艺提取洗毛废水中粗羊毛脂.考察了硫酸加入量、微波功率、微波时间、水浴保温时间、升温速率等因素对水样COD去除率及羊毛脂提取量的影响.结果表明,微波协同酸解法使硫酸投加量和反应时间由单纯酸解的0.8mL、120min降至0.4mL、30min.100mL水样中,当硫酸加入量为0.4mL,微波功率为170W,升温速率为8.5℃/min,60℃水浴下静沉30min,水样COD去除率达到了77.1%,离心后提取的粗羊毛脂量最大.     

微波辅助活性炭催化硫酸根自由基处理苯酚废水

利用微波及活性炭共同作用促进K_2S_2O_8产生硫酸根自由基降解苯酚废水,通过改变反应时间、活性炭的投加量、K_2S_2O_8的投加量、微波的消解功率以及pH,对比反应前后苯酚浓度及COD的变化,确定该体系反应的最佳条件。研究表明,在微波功率560 W、辐射5 min、活性炭的投加量0.17g、m(K2S2O8)/m(苯酚)=0.5、pH=4时,200mg/L体积为30mL的苯酚去除率达到86%,COD去除率达到85%。     

微波辅助催化氧化连续处理印染废水的实验研究

利用活性炭具有很强的微波吸收能力,以其为催化剂,在通入空气和微波辐照条件下,进行了活性炭微波辅助催化氧化印染废水的动态连续性实验研究.实验结果表明:针对COD 1600mg/L、色度50000倍的印染废水,在优化参数条件:微波功率494W,进水流量8.3mL/min和供气流量120mL/min下,经活性炭微波辅助催化氧化处理后印染废水的CODcr去除率98%,色度去除率99%,实验出水效果稳定.     

超声联合PW11O7-39/TiO2光催化降解亚甲基蓝

探讨了在超声波作用下,PW11O7-39/TiO2光催化降解模拟亚甲基蓝染料废水的效果,研究了超声功率、初始pH和催化剂投加量等因素对降解亚甲基蓝废水的影响.亚甲基蓝在碱性条件下更容易被降解,PW11O7-39/TiO2投加量在0.2～0.4 g/L、超声功率在250～350 W降解效果较好.在超声功率为250 W、pH为7.5、PW11O7-39/TiO2投加量为0.2 g/L的条件下,初始质量浓度为5 mg/L的亚甲基蓝模拟废水在超声催化90 min后色度去除率达99%以上,180 min后TOC去除率可达62%.超声联合PW11O7-39/TiO2光催化降解亚甲基蓝的效果明显优于单纯超声和PW11O7-39/TiO2光催化的降解效果.     

催化剂CuO/MgO的制备及其微波诱导氧化降解有机废水

采用均匀沉淀法制备催化剂CuO/MgO,利用SEM、XRD对催化剂CuO/MgO进行表征,并将其应用于微波诱导氧化工艺中处理活性艳蓝和焦化废水。结果表明,在微波功率为900 W、微波时间为8 min、催化剂投加量为0.6 g/L条件下处理浓度为50 mg/L的活性艳蓝,其脱色率达到95%。微波诱导氧化工艺对降低焦化废水色度与COD也有较好作用。     

竹炭吸附-微波辐射法去除糖蜜酒精废水中的COD

试验研究了竹炭类型、粒径、投加量、微波辐射功率与时间等因素对竹炭吸附-微波辐射法去除糖蜜酒精废水中COD效果的影响。结果表明：高温竹炭的吸附效果优于中温竹炭;竹炭粒径越小,废水COD去除效果越好;废水COD去除率随着微波辐射时间与功率的增大而增加;废水的初始COD浓度越大,COD去除率越大。正交试验表明（废水用量50mL、COD初始浓度为540mg／L）：在振荡时间45min、竹炭投加量0．5g、微波功率600W、辐射时间4min时处理的效果最好,此时COD去除率可达84．98％。     

铜铁双组分催化剂用于黑臭河道水处理研究

对常见的黑臭河道水进行水质分析,使用微波辅助类芬顿技术进行预处理,发现可生化性显著提高,特别有利于后续生物处理.在此基础上,开发新型铜铁双组分负载催化剂,以COD为指标对水质进行改善研究,当铜铁物质的量之比为1∶1、铜铁物质的量总量为15 mmol、焙烧温度为400℃、过氧化氢投加量为6 m L/250 m L废水、微波辐照功率为中高火(539 W)、辐照时间为6 min时,污水COD去除率最高,为71.19%.同时对催化剂进行了机理分析和表征,结果表明铜氧化物的催化湿式氧化反应与铁氧化物的类芬顿反应表现出相互耦合机制.     

PAC/PAM强化混凝沉淀法处理校园屋面雨水的研究

采用聚合氯化铝(PAC)/阳离子型聚丙烯酰胺(PAM)强化混凝沉淀法对校园屋面雨水处理进行了实验研究,考察了PAC、PAM投加量、pH、搅拌速度及搅拌时间水力条件对COD、浊度去除率的影响.结果表明:混合搅拌强度300 r/min快速搅拌1 min,100 r/min中速搅拌2 min,60 r/min慢速搅拌5 min的条件下,PAC的最佳投加量为60 mg/L,PAM的最佳投加量1 mg/L;原水样pH在6-7的浊度去除效率达到93.5%,COD去除率达到63%以上.     

强化铁活性炭内循环体系处理含盐染料废水

利用外加电压强化Fe/活性炭(GAC)内循环体系处理活性红333染料废水,探讨了曝气量、回流流速、固液比和停留时间(HRT)等对COD去除率和脱色率的影响,确定了该体系的最佳工艺参数.结果表明:在曝气量为80.0 L/h、回流流速为16.0 L/h、固液比为25%和停留时间为8 h等条件下,活性红333的COD去除率和脱色率分别达到52.4%和78.7%;在附加9.0 V直流电压后,其COD去除率和脱色率可分别提高至81.8%和99.2%,表明附加适量电压能够强化Fe/GAC体系降解染料分子的能力,呈现处理的高效性.反应动力学分析表明,强化铁活性炭内循环体系处理含盐染料废水去除COD的过程基本符合二级反应动力学规律.     

微波和微波Fenton组合法处理渗滤液的对比

利用高级氧化技术能将废水中的有机物氧化分解为小分子的碳氢化合物或将有机物完全矿化为CO2和H2O。利用微波辐射和Fenton法组合处理垃圾渗滤液,以探索微波Fenton法连续流处理垃圾渗滤液的可行性。实验对比研究了微波辐射、微波辐射与Fenton组合方法处理垃圾渗滤液的可行性。实验研究表明,垃圾渗滤液在微波功率为600 W,作用时间为4 min下的COD去除率可达到20%。而经过微波辐射处理后的垃圾渗滤液,再加入Fenton试剂,在FeSO4的浓度为15 mmol/L,H2O2的浓度为60 mmol/L,pH为5,反应时间为30 min的条件下,COD去除率可达到72%。     

微电解-Fenton氧化联合处理印染废水系统工艺的研究

采用铁碳微电解和Fenton法联合工艺处理实际印染废水,研究pH、反应时间、Fe/C体积比、H2O2浓度对实际印染废水脱色率及COD去除率的影响规律,并优化了联合技术的最佳工艺条件.试验结果表明：在短期时间内,Fe/C体积比和H2O2浓度对废水的处理效果影响最显著,最佳工艺条件为进水pH=4,Fe/C体积比为1∶1,H2O2的投加量20ml/L,反应时间30min,COD的去除率可以达到97%以上,色度的去除率达到99%以上.     

微波诱导过氧化氢氧化处理含油废水

采用微波诱导氧化工艺(MIOP)处理含油废水,分别考察了活性炭种类、活性炭质量、H2O2体积、微波功率、微波辐射时间和pH等因素对处理效果的影响。实验结果表明,微波诱导氧化对含油废水COD的去除率达到86.8%。最佳处理工艺条件为:5 g活性炭与50 mL含油废水混合(固液质量比为1∶10),微波功率为480 W,辐射时间为4 min,H2O2体积为1.5 mL,FeSO4质量为0.07 g,pH为3。     

铁碳内电解预处理电镀废水的试验研究

通过改变初始pH值、曝气搅拌时间、混凝pH值和铁碳比等条件,研究了铁碳内电解对电镀废水的处理效果。试验结果表明：当原水初始pH值为3.0,曝气搅拌时间为45min,混凝pH值为8.5,铁碳比为1∶1时,电镀废水中色度平均去除率达90%以上,化学需氧量（COD）去除率最高可达41%。     

Fenton法预处理颜料企业生产废水

针对颜料企业生产废水pH波动大,有机污染物成分复杂与可生化性差的问题,采用Fenton法对颜料废水进行了预处理实验研究.通过研究在不同实验条件下,Fenton试剂预处理该类废水的COD去除率及处理成本,验证了Fenton法处理颜料企业生产废水的可行性并得到Fenton法预处理此类废水的最优实验条件.实验结果表明,Fenton试剂处理该废水的COD去除率最高可达81%;在最优实验条件下,COD去除率为52%,处理成本为4.3元/t;Fenton法处理颜料企业生产废水的影响因素依次为H2O2∶Fe2+(mol∶mol)H2O2∶COD(g∶g)出水pH.     

高级氧化工艺与生物移动床耦合处理农药废水研究

通过实验比较了UV/TiO2/H2O2、Fenton试剂和UV/TiO2 3种高级氧化工艺对农药废水的预处理效能,表明Fenton试剂最为经济高效.优化得出Fenton试剂的最佳工艺条件是H2O2投加量为97mmol/L,Fe2 浓度为40 mmol/L.该条件下可将农药废水的COD从33 700 mg/L降至12 000 mg/L以下,其可生化性由0.2升至0.45以上.预处理后的废水经好氧生物移动床处理COD去除率可以达到85%以上;当载体表观体积降至15%时,COD去除率仍能达到80%以上,载体体积为10%时去除率只有70%左右,15%的表观体积是该载体在生物移动床中的极限体积;此时载体上的生物量超过6 000 mg/L,也说明该载体适合微生物生长且移动床工艺具有很强的抗冲击负荷能力.     

生活污水的高级氧化预处理效果研究

以芬顿试剂、高锰酸钾为氧化剂氧化降解生活污水,通过测定COD、BOD5变化来比较氧化效果．在单因素实验的基础上,采用正交试验进行研究．芬顿试剂适宜的氧化条件：FeSO4·7H2O的投加量为3mmol／L,pH值为3,H2O2与Fe^2＋的投加比为3：1,反应时间为60rain;高锰酸钾适宜的氧化条件：投加量为0．2mmol／L,pH值为2,反应时间为60min．研究表明：与高锰酸钾处理的效果相比,采用芬顿试剂,COD去除率可达80％,处理后废水的可生化性大大提高,为进一步的生化处理创造了良好的条件．     

Fenton/微波工艺处理制药废水的影响因素

目的研究H2O2与Fe2＋的物质的量比、H2O2投加量、pH值、微波辐照功率和辐照时间对高质量浓度制药废水的处理的影响.方法以阜新某集团公司生产制药原料排出的废水为对象,将Fenton技术衍生,设计Fenton/微波工艺,进行静态试验.结果当H2O2与Fe2＋的物质的量比、H2O2投加量、pH值、微波辐照功率和辐照时间改变时,出水COD都有很大改变.当试验用水为100 mL的制药废水时,H2O2与Fe2＋的物质的量比50∶1,H2O2投加量为Qth,pH值为3,微波辐照功率为500 W,辐照时间为9 min时,COD去除率最大,可达到83.1%,出水COD在97.3~243.4 mg/L范围内.结论 Fenton/微波联合工艺作为一种Fenton技术衍生而来的工艺,虽不能使高质量浓度制药废水达到排放标准,但是可以氧化不易降解的有机物,降低后续工艺的处理难度.     

利用Fenton试剂处理印染废水的过程参数优化

采用Fenton试剂氧化法处理亚甲蓝模拟印染废水（COD=2000mg／L）,以COD去除率为评价指标,利用单因素优化及正交实验法,对Fenton试剂用量、反应时间和原水pH三个因素进行了研究。结果表明,增加Fenton试剂用量和延长反应时间可有效提高COD去除率,相对25mL水样优化的Fenton试剂用量为5．0mL试剂,反应时间为30min;调节原水pH,COD去除率呈现峰坡变化,优化的pH为4。在优化参数条件下,废水COD去除率可以达到88．77％。正交实验结果表明,Fenton试剂用量、反应时间和原水pH三个因素对COD去除率的影响由大到小依次为反应时间、Fenton试剂用量、原水pH。Fenton试剂氧化废水中,3因素的各水平对水样COD去除率的影响不明显。