含PBT的成纤高聚物共混物研究 Ⅰ.共混物熔体的粘度

本文研究了聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)/聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸丁二酯/聚酰胺6(PA6)和聚对苯二甲酸丁二酯/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)三种两元高聚物共混物的粘度对组成的依赖关系,并且对此采用McAllister三体模型以最小二乘法程序进行了拟合。三种共混体系的粘度对组成的依赖关系各不相同:在所研究的温度和切变速率范围内,PBT/PP共混体系是单词变化时,而PBT/PA6和PET/PBT共混体系都出现既有极大值又有极小值的现象。McAllister模型满意地描述了三种共混体系的粘度——组成关系。     

聚丙烯/聚苯硫醚原位微纤共混物的结构与性能

用熔融挤出拉伸冷却方法制备了聚丙烯/聚苯硫醚原位微纤共混物,研究了其形态、结晶形态、热性能、硬度和动态力学性能。发现PPS在基体中形成良好的微纤形态,并且在共混物中发现有球晶。DSC曲线中可以看出,聚丙烯的熔融温度没有大的变化,PP的起始结晶温度随着PPS含量的增加而提高。PP/PPS共混物的热变形温度随着PPS含量的增加不断提高。硬度测试结果表明,PPS的加入使得共混物的硬度增加。DMA曲线显示当温度到达一定程度的时候,tanδ有最大值;随着温度的升高,PP/PPS共混物的损耗模量不断降低;共混物的储能模量随着温度的提高而降低。     

HIPS/HDPE制备工艺对共混物机械性能的影响

以高抗冲聚苯乙烯(HIPS)/高密度聚乙烯(HDPE)=70/30(质量比)作为研究对象,利用DCP及SEBS的协同作用,考察了不同加料方式,DCP,SEBS含量,加工温度,螺杆转速等条件对共混物性能的影响。结果表明:m(HIPS)/m(HDPE)/m(SEBS)=70/30/10,DCP用量为HIPS和HDPE总质量的0 06%,挤出加工温度(后部)为185℃,螺杆转速为80r/min时,共混物性能较高。     

聚丙烯与聚酯共混物的流变性能研究

本文对聚丙烯与阳离子可染聚酯在组成为９７／３，９５／５，９０／１０、８５／１５和８０／２０以及对苯二甲酸丁二酯组成为９０／１０共混物的流变行为、共混物形态结构与流变性质的关系作了研究，结果表明，ＰＰ与ＣＤＰＥＴ、ＰＢＴ的共混物熔体均为切力变稀的幂律流体，共混物ＰＰ／ＣＤＰＥＴ熔体表观粘度对剪切速率的依赖性比ＰＰ／ＰＢＴ小，而对温度的依赖性则比ＰＰ／ＰＢＴ大／ＰＰ／ＣＤＰＥＴ共混物随着第二组分含量的     

PP/Mg（OH）2/POE三元共混物的流变性能研究

在双螺杆挤出机上制备了乙烯-1-辛烯共聚物(POE)含量不同的PP/Mg(OH)2/POE三元共混物.分别采用HC-2型氧指数测试仪和XLY-Ⅱ型毛细管流变仪测试了共混物的氧指数和流变行为.主要分析了共混物的剪切应力与剪切速率,表观黏度与剪切速率以及表观黏度和温度之间的关系.研究结果表明:MH和POE的加入并没有改变PP的假塑性,呈现出切力变稀现象.随着POE含量的增加,体系的表观黏度下降粘流活化能也稍有下降但变化不大,说明熔体的流变性能对温度的敏感性不强,这对加工有益.     

PP/PE共混物的声发射和断裂行为

本文考察了不同共混比的 PP/PE 试样单轴拉伸时的声发射现象,探讨了共混比、拉伸速率对声发射的影响。用扫描电镜和光学显微镜观察了取向结构及微裂纹的形态,提出了这类共混物在拉伸时应力分布存在“趋表效应”、断裂是流变断裂的观点。     

PET／LCP共混物的流变行为及其形态

就以不同刚性分子链热致液晶聚合物（ＬＣＰ）为分散相的聚对苯二甲酸乙二酯（ＰＥＴ）共混物在加工温度范围内的流变性能,共混物熔体经过一系列流场发展起来的形态结构以及它们之间的关系进行了分析。研究表明,ＰＥＴ／ＬＣＰ共混物为切力变稀的非牛顿流体,共混物熔体的粘度介于两种纯组分高聚物熔体之间,并且各组成的流动曲线于γ＝６００ｓ＾－１时相交;ＬＣＰ熔体粘度对剪切速率的依赖性比ＰＥＴ熔体大;随着ＩＣＰ含量增加     

HIPS/HDPE制备工艺对共混物机械性能的影响

以高抗冲聚苯乙烯(HIPS)／高密度聚乙烯(HDPE)=70／30(质量比)作为研究对象，利用DCP及SEBS的协同作用，考察了不同加料方式，DCP，SEBS含量，加工温度，螺杆转速等条件对共混物性能的影响．结果表明：m(HIPS)／m(HDPE)／m(SEBS)=70／30／10。DCP用量为HIPS和HDPE总质量的0．06％，挤出加工温度(后部)为185℃。螺杆转速为80r／min时，共混物性能较高。     

反应挤出制备聚丙烯基三元共混物

在聚丙烯中添加了聚苯乙烯及苯乙烯-丁二烯-苯乙烯以改善其力学性能,分别利用简单共混法和反应挤出法制备了聚丙烯/聚苯乙烯/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共混物,并对它们的力学性能及微观形貌进行了研究. 实验表明,与简单共混制备的三元共混物相比,反应挤出制备的三元共混物拥有更高的拉伸强度、弯曲模量及冲击强度. 当聚丙烯,聚苯乙烯和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的质量比为80∶20∶5时,反应挤出三元共混物的综合性能最好,其拉伸强度为34.8 MPa,弯曲模量为1 396.7 MPa,冲击强度为4.3 kJ/m2. 对反应挤出三元共混物的微观形貌进行观察,发现其分散相尺寸明显减小,苯乙烯-丁二烯-苯乙烯包覆在聚苯乙烯表面,形成核壳粒子分散在基体内.     

EVM与TPU共混物的性能研究

将两种TPU(聚酯型和聚醚型)和两种EVM(不同VA含量)按不同比例交叉进行共混,考察共混物的力学性能、耐热性能和阻燃性能。结果表明,EVM/TPU共混物中,随着TPU组分的增多,共混物的硬度、拉伸强度、100%定伸应力、撕裂强度逐渐增大,而断裂伸长率降低;共混物经老化后,断裂伸长率降低,而其它性能提高,且EVM/TPU质量比为50/50时,耐老化性能最差;共混物在未加任何阻燃剂的情况下,属于难燃材料,其中纯EVM700阻燃性最好。     

PP/POE共混材料的流变行为

利用RH2000毛细管流变仪研究了聚丙烯(PP)/乙烯-辛烯共聚物(POE)共混体系的流变性能,讨论了温度、剪切速率及POE用量对共混体系流变性能的影响。结果表明,共混物熔体表现为假塑性流体行为。温度的升高使共混物的黏度略有下降,剪切速率的增大使共混物的表观黏度明显降低。POE含量的增加使共混物熔体的表观黏度增大。在POE用量一定的条件下,随着剪切速率的增大,共混物的黏流活化能则表现出逐渐减小,PP与POE之间存在一定相容性。     

PBPAF／PBPA共混物相容性的研究

研究了双酚ＡＦ基聚合物和双酚Ａ基聚合物的共混相容性，通过用ＤＳＣ，ＴＭＡ测定单一聚合物和共混物的玻璃化温度来判别它们的相容性，结果表明，两种聚合物在部分组成比时有一定的相容性。     

HDPE/EVA共混体系的流变行为研究

用乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）与高密度聚乙烯（HDPE）通过热机械共混,制得HDPE／EVA共混物,用高压毛细管流变仪对此类共混物的流变行为进行了研究。结果表明,HDPE／EVA共混熔体为假塑性流体;表观粘度随剪切速率和切应力的增大、温度的升高而减小;粘流活化能随剪切速率的增大呈逐渐减小的趋势。对粘度与组分配比间的关系,Taylor模型的预测值与实测值之间相差较大,不宜用来描述HDPE／EVA共混熔体的流变行为,Hashin模型与Heitmiller模型的预测值均与实测值比较接近。     

共混物条件对LDPE/NR基本性能的研究

研究了低密度聚乙烯(LDPE)与天然橡胶(NR)共混物基本性能,考察了 LDPE/NR 共混比、填充剂、硫化体系、共混温度对共混物性能的影响。实验结果表明:LDPE/NR 并用比为30/70时,共混物性能优异;制备 LDPE/NR共混物时,适宜的并用温度为 110～120℃:填充剂的补强效果:炭黑>白炭黑>陶土>碳酸钙。     

尼龙6/改性双马来酰亚胺共混物的制备

将尼龙6与改性双马来酰亚胺熔融共混形成合金以提高其热稳定性能.用转矩流变仪考察了尼龙6/改性双马来酰亚胺共混体系熔融反应过程中的流变行为,用TG-DSC测试了共混物的热性能.结果表明:熔融共混时,2组分间的化学反应进行很快,改性双马来酰亚胺用量增加,共混物的熔融粘度增大,温度或转速升高,平衡转矩降低;改性双马来酰亚胺可明显改善尼龙6的高温热稳定性能,当尼龙6与改性双马来酰亚胺的质量比为20/1时,共混物在236-340℃温度范围内有很好的热稳定性.     

PBT/PLA共混纤维的结构性能表征

分别以聚丙烯共聚物接枝马来酸酐(PP-g-MAH)、乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐(EVA-g-MAH)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐(ABS-g-MAH)的产物作为增容剂,采用熔融纺丝法制备了不同质量比的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚乳酸(PLA)、增容剂的共混纤维。利用SEM、DSC、TG和XRD等不同方法,研究了不同种类和含量的增容剂对共混纤维结构性能的影响。结果表明:在实验范围内,对于质量比为70/30的PBT/PLA共混体系,3种增容剂均不同程度地改善了PBT和PLA两相间的相容性,除终了分解温度tb略有下降外,PBT/PLA共混纤维的玻璃化温度tg、冷结晶温度tc、初始分解温度ta和拉伸断裂强度等都有提高。不同种类增容剂相比较,EVA-g-MAH的增容效果比PP-g-MAH和ABS-g-MAH的增容效果略微明显。     

HDPE／PA共混物的流变性能

制备了ＨＤＰＥ／ＰＡ共混物并研究了其毛细管流变性能,并着重讨论了不同共混物配比对流变性能,熔体弹性效应的影响。实验表明：ＨＤＰＥ／ＰＡ共混物,当ＰＡ含量增加,其粘度对剪切速率的敏感性下降。在剪切速率地４００ｇ．ｓ＾－１时最为明显,共混此为６５／３５时,膨胀比最大。     

聚丙烯/丁基橡胶共混物的研究

为探讨聚丙烯(PP)/丁基橡胶(IIR)共混物用于制造纤维的可行性,用单螺杆挤出机熔融共混的方法制备了聚丙烯(PP)/丁基橡胶(IIR)共混物(其中丁基橡胶与聚丙烯的质量比为5%～20%).研究了共混物的热性能、流变性能、结晶速度、截面形态及纤维的力学性能,探讨了丁基橡胶含量对各项性能的影响.结果表明:在IIR质量为PP质量的10%时,共混物的力学性能比PP的要好;随IIR含量的增加,共混物的屈服强度、拉伸强度呈下降趋势.     

PLLA／PEG共混物结晶行为研究

利用L桘丙交酯为原料开环聚合制备了左旋聚乳酸（PLLA ）,并利用傅里叶红外变换光谱仪（FTIR）表征其结构．利用偏光显微镜（PLM ）、差示扫描量热仪（DSC）以及X桘射线衍射仪（XRD）考察了PLLA、聚乙二醇（PEG）以及 PLLA/PEG 共混物的结晶行为．DSC结果表明,PL L A的结晶行为发生在升温过程,结晶峰温度为98℃,其熔融峰温度为157℃．对于PLLA/PEG共混物,当PLLA∶PEG为5∶5时两者都发生了结晶行为．利用偏光显微镜观察此共混物的结晶形貌发现,PL L A和PEG分别于95℃和35℃发生了分步结晶．     

PET／PC共混物相容性与结晶性能的研究

采用相容剂增容ＰＥＴ／ＰＣ共混物,使共混体系的相容性得到提高,并用ＤＳＣ方法对共混物进行了测试。结果表明,随着相容剂用量的增加,共混物中ＰＥＴ的冷结晶温度降低,改善了ＰＥＴ的结晶性能和韧性。