电机轴承钢球生产工艺

电机轴承用钢球的技术条件及加工过程是经过三结合方法,经过多次讨论和对各种加工方法加工的产品进行质量比较分析,结合电机轴承对钢球质量的要求而制定的。通过短期的试验证明可以满足电机轴承的要求。按照此加工方法生产可以达到下列技术条件的要求。     

降低轴承钢球振动值的工艺控制

针对低噪声轴承对钢球的要求,分析影响钢球振动值的因素,从钢球各加工工序和工装上进行工艺控制,从而提高钢球的质量水平,降低振动值。     

钢球模具的计算机数值仿真技术

钢球是轴承中的一个非常重要的零件，轴承在国民经济中的使用场合也非常普遍。随着钢球的价格不断下降、质量要求不断提高，跳出原有设计思想，重新设计新的钢球模具，应用新的钢球毛坯的形状来减少钢球毛坯的余量、提高成品的质量是一个放在钢球厂面前的迫切事实。     

一种类滚动体全项检测分选仪设计

根据类滚动体表面质量自动检测的技术要求，采用机器视觉技术，对其整体机械结构、控制系统、光学干涉系统和图像处理系统进行设计，通过计算机技术的应用，使机电有机融为一体。现代军工产品中，各种精密轴承的使用量越来越大，对轴承质量的要求也越来越高。钢球、锥形滚子和圆柱滚子作为承受载荷并与轴承的动态性能直接相关的零件，其质量（尤其是表面质量）是影响轴承性能的关键因素之一。     

钢球表面缺陷检测方法综述

轴承钢球的质量直接关系到轴承工作性能,钢球的表面缺陷直接影响轴承的精度和使用寿命。对近年来的钢球表面缺陷检测技术进行了深入比对,阐述了其基本原理、优缺点以及相应的研究进展,为我国的钢球表面缺陷检测提供有益的借鉴。     

汽车转向器轴承的质量控制

为提高汽车转向器轴承质量,按“扭矩波动值”指标要求,采用产品优化设计方法,对168805轴承,其接触角优选为50°,并增大内圈幅高、钢球直径及保持架板厚,相应增加保持架兜孔直径和游隙,以及在工艺上采取一定措施。     

高精度密珠轴承的设计

由于高精度密珠轴承具有精度高、刚性好的特点,近年来广为精密机床和仪器上采用。本文谈些如何正确设计的看法: 一、密珠轴承的特点 钢球变形量δ的关系式为:式中 W1—每个钢球的承载能力,W1=W/Z·K W—最大载荷 Z—钢球个数 K—承载系数 d—钢球直径 E1、E2—分别为钢球和钢球接触部分的 材料弹性模量 由上式看出;在同样的加工负荷量W的情况下,减小钢球变形量δ的办法,应尽量选取小的钢球直径,增加Z的个数来解决。密珠轴承正好符合这些要求。 密珠轴承高精度的特点在于:(1)接触面为简单型面,工艺性好,圆度或平面度可保证在0.5μm以下…     

评定钢球动态质量的无保持架测振法

内、外套圈与钢球合套后的轴承(无保持架)直接在S0910N测振仪上测量振动值。该方法方便,效率高,其侧值与相同条件下装有保持架的轴承振动值可稳定地相差1～3分贝,基本可作为定性判断;当采用同一组内、外圈,更换同一规格不同球径公差的钢球时,其测值可作为评定钢球动态质量优劣和选用钢球组装的依据。     

国外轴承滚动体制造技术

滚动轴承在国民经济和国防建设中应用非常广泛,它是一个重要的精密配件,人们比喻为“工业的关节”。随着科学技术的飞跃发展,滚动轴承正朝着高速重载、高精度、高寿命的方向发展。而轴承中的滚动体(钢球或滚子)是承载负荷而且与轴承的动态性能直接相关的元件,所以要求加工精度高和表面粗糙度低,它对提高轴承寿命具有很大的作用。因此,国外对滚     

《滚动轴承钢球振动（速度）技术条件》编制说明

1 制定思路 对于小尺寸段（配d≤60mm的轴承）钢球，首先收集大量的国内不同厂家生产的、不同精度等级的钢球样品和少量的国外钢球样品；同时收集加工质量较好的轴承内、外圈各10套，作为“标准套圈”，以及少量加工质量中等的内、外套圈；其次在BVT-1A型轴承振动（速度）测量仪和SBV-1型钢球振动（速度）测量仪上进行合套测振和单粒钢球测振。通过测试、分析、比较，研究钢球振动对轴承振动的影响规律。对于大尺寸段（配d≥65mm的轴承）钢球，采用“先检测某批次钢球振动速度，然后用BVT-6型轴承振动（速度）测量仪跟踪该批钢球所装轴承的振动速度值”的方法，并结合小尺寸段钢球的研究结果。     

高精度钢球气体碳氮共渗

钢球表面波纹度(或振动值)是精研加工较难解决的质量问题,它直接影响轴承的振动和噪声。经分析认为,虽然影响钢球表面波纹度的因素很多,但在我厂造成钢球表面波纹度不合格的主要原因是钢球表面硬度偏低。如何提高钢球表面硬度成     

钢结硬质合金钢球模具的设计、制造和使用

轴承行业过去冲压钢球用的模具材料,大多数采用GCr15轴承钢,少数厂用Cr12MoV等,而被冲压的钢球材料是轴承钢,它变形抗力比较大,模具在工作时,受到强烈冲击和摩擦。所以要求模具材料应具有高硬度、高强度、高耐磨性,以及足够的韧性。GCr15、Cr12MoV等材料满足不了模具对材料的要求,它寿命低、材料消耗量大,直接影响生产率的提高。近年来,推广应用钢结硬质合金(以下简称钢结合金)作为钢球模具材.     

6307轴承国内外质量对比分析

2 6307轴承材料与热处理分析 2.1 现阶段材料与热处理质量的国内外对比分析 2.1.1材料分析 表9为现阶段国内、外6307轴承材料分析. 由表9可知:(1)国内、外轴承材料化学成分基本一致,套圈和钢球均采用高碳铬轴承钢,保持架均为碳素结构钢.(2)虽然国内轴承含氧量符合GB/T 18254<高碳铬轴承钢>中连铸钢小于12×10-4%的要求,但国内轴承材料中的含氧量较国外轴承高(2～5)×10-4%.(3)国外轴承硫化物、氮化物夹杂较明显,而国内轴承点状不变形夹杂明显,且独点偏大.(4)国外轴承内囤的带状比外圈明显,而国内轴承带状不明显,在这一点上,国内轴承要优于国外轴承.     

把产品质量提到第一位

我们车间担负着生产民用和军用的1/16″～3″的各级精度钢球和铆钉。部分钢球是用不锈钢、耐热钢制成。除供应本厂轴承装配外,还供给科研项目及国防军工产品配套之用。一般情况下,月产钢球1300万粒,品种50～60个,铆钉一吨左右。钢球质量的好坏,直接影响着轴承产品的质量,这是关系到社会主义建设和战备的大事。 过去我们认为装配单位和用户对钢球质量问题反映不大,因而有满足现状和追求数量忽视质量的倾向,放松了对产品质量的严格要求,如工序间的专职检查都无形中的停顿了。去年年初以来,厂内二、三分厂装配车间发现钢球公差混乱,个别钢球有裂纹等现象,轴承用户也发现个别钢球有毛刺缺陷     

钢球清洗机简介

钢球是轴承中四大件之一,它的质量好坏直按影响列轴承的使用寿命。由于钢球进行超精加工后,表面有油污存在,因此需要清冼。几年来,我厂钢球清洗质量一直没有过关,我们曾经试过了许多方法,例如超声波、用高级府绸或绒布揩洗等,但是都没有达到质量要求,钢球表面上的油污不但没有擦干净?并且经过这样擦洗后表面质量往往要降低。在今年新的生产高潮中,为了攻克钢球清洗的质量关键,我厂技术革新队,根据活塞汽缸工作原理,试搞了两台自动钢球清洗机。经过初步使用后,认为清洗质量较好,不但钢球表面的油污一点没有,更重要的是降低     

钢球的最终机械加工方法及其质量的提高

在全国“工业学大庆”的高潮中,一个赶超国内外先进水平的群众运动轰轰烈烈地展开。 我们通过学习马列著作和毛主席著作,学习大庆,促进了思想革命化,解放了思想,树立了敢于打破洋框框,敢于发明创造,敢于在钢球加工方面走出自己的道路,敢于赶超国内外先进水平的雄心壮志。 遵照毛主席“要认真总结经验”和“一切产品,不但求数虽多,而且求质量好,耐穿耐用”的伟大教导,为了迅速提高钢球质量,达到和超过世界先进水平,我们狠批了从外国搬来的洋工艺框框,改革了原来的洋设备,使钢球质量普遍得到提高,并使部分钢球达到和超过了国内外先进水平。下面就我们的改革作一介绍。 一、改进工艺提高钢球质量 各种机械工业对球轴承提出了愈来愈高的要求,特别是电机轴承要求噪声很低,所以对钢球的要求也更高了。 通过试验,我们知道球轴承产生噪声的主要原因,是转动套圈（一般是内圈）沟道     

结合动力学和CFD的轴承腔内两相流动与传热研究

综合考虑弹流润滑、表面粗糙度及钢球滑动对钢球与沟道微观接触区润滑状态的影响,建立了基于弹流润滑的高速球轴承拟动力学模型,获得了钢球的运动参数和轴承的功率损失.将拟动力学模型的输出作为边界条件,应用计算流体力学(CFD)分析软件ANSYS FLUENT建立轴承热流耦合模型,研究载荷、转速及喷嘴位置对轴承腔内两相流动和传热...     

钢球制造工艺(2)

在轴承中,钢球常处于高压下高速工作。因此,制造钢球用的原材料应具备如下的要求:有高的接触疲劳强度,高的硬度,高的耐磨性,高的弹性极限,一定的韧性,好的尺寸稳定性,良好的工艺加工性能和一定的防锈性能。 一、制造钢球用的材料名称、 牌号及适用范围 按照冶金部的标准规定,我国的高碳铬轴承钢     

GTY轴承合套仪的性能与使用

GTY轴承合套仪是用于测量轴承内、外套圈沟道直径和选配钢球尺寸的精密仪器。它是通过机械位移值,经传感器发出的讯号,由DCB—5A型电感测微仪指针,报出需要装配的钢球尺寸数值,可靠的保证轴承合套的游隙处于中间值良好精度要求。然后经滑槽送入蹦球机工位进入装球工序,再经传送装置送入下道工序,完成轴承合套装配全部工序,是提高轴承合套质量和生产效率的先进装配工装。     

钢球精度对轴承振动值的影响

以试验数据为依据,分析了钢球的圆度、波纹度、粗糙度对轴承振动值的影响.同时指出,为达到低噪声轴承配套的要求,钢球必须采用两次精研.